CN219539667U - 自动化污水预处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化污水预处理***，包括预处理筒体、进水管、垃圾过滤装置、驱动装置、底座、压力检测装置和控制器，预处理筒体内限定出预处理腔，进水管与预处理腔的侧方连通；驱动装置用于驱动垃圾过滤装置在回落位置和提升位置之间移动，底座设在预处理腔内，压力检测装置设在底座的顶部，在回落位置，垃圾过滤装置的底部与压力检测装置相抵，压力检测装置用于检测压力值，控制器与压力检测装置信号连接，控制器用于根据压力检测装置的检测信号判断垃圾过滤装置是否堵塞，并在判断垃圾过滤装置堵塞后发出报警信号。本实用新型提供的自动化污水预处理***实现了垃圾过滤装置拥堵的自动检测，有助于污水站的远程监控管理。

Description

自动化污水预处理***

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种自动化污水预处理***。

背景技术

目前，大型污水处理厂多采用回转式机械格栅、三索式钢丝牵引格栅或转鼓式螺旋格栅等进行污水预处理，去除污水中的悬浮物、漂浮物。农村污水站处理站处理水量小，建设位置偏远、分散，若采用上述形式的格栅装置，均需建设格栅渠道及机房，配备压力冲洗装置、栅渣输送装置以及相应的自控装置，建设成本高，使用维护繁琐，因此目前分散的小型污水处理站多采用简单的篮式格栅或平板人工格栅等简单的机械过滤装置，自动化程度较低，需要在每个站点设置专人值守，对过滤装置进行定期维护，以检查过滤装置是否发生封堵，使站点的运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种自动化污水预处理***。

本实用新型实施例的自动化污水预处理***包括：预处理筒体和进水管，所述预处理筒体内限定出预处理腔，所述进水管与所述预处理腔的侧方连通；垃圾过滤装置和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述垃圾过滤装置在回落位置和提升位置之间移动，在回落位置，所述垃圾过滤装置位于所述预处理腔内并与所述进水管的出口相对用于过滤进入所述预处理腔的污水，在提升位置，所述垃圾过滤装置向上被提拉出所述预处理腔；底座和压力检测装置，所述底座设在所述预处理腔内，所述压力检测装置设在所述底座的顶部，在所述回落位置，所述垃圾过滤装置的底部与所述压力检测装置相抵，所述压力检测装置用于检测压力值；控制器，所述控制器与所述压力检测装置信号连接，所述控制器用于根据所述压力检测装置的检测信号判断所述垃圾过滤装置是否堵塞，并在判断所述垃圾过滤装置堵塞后发出报警信号。

本实用新型实施例提供了一种针对小型污水处理站进水中垃圾拦截清除的自动化污水预处理***。该污水预处理***通过驱动装置驱动实现垃圾过滤装置的提升与回落，通过压力检测装置以及控制器实现垃圾过滤装置拥堵的自动检测，有助于污水站的远程监控管理。

在一些实施例中，所述控制器还设置有用于控制所述驱动装置启停的控制开关，以驱动所述垃圾过滤装置移动。

在一些实施例中，预处理***还包括电子阀门，所述电子阀门设在所述进水管上，所述控制器与所述电子阀门电连，用于在判断所述垃圾过滤装置堵塞后控制所述所述电子阀门关闭以切断所述进水管。

在一些实施例中，预处理***包括导轨，所述导轨沿竖直方向延伸，所述垃圾过滤装置可滑动地设置在所述导轨上以在回落位置和提升位置之间移动。

在一些实施例中，预处理***包括第一位置检测器和第二位置检测器，所述第一位置检测器和所述第二位置检测器与所述控制器信号连接，所述第一位置检测器设在所述导轨的顶部，用于检测到所述垃圾过滤装置到达所述提升位置并发送信号至所述控制器，所述第二位置传感器设在所述导轨的底部，用于检测到所述垃圾过滤装置到达所述回落位置并发送信号至所述控制器，所述控制器用于根据所述所述第一位置检测器和所述第二位置检测器的检测信号以控制所述驱动装置启停。

在一些实施例中，所述导轨包括两个相互平行的导轨条，所述导轨条均沿竖直方向延伸，所述垃圾过滤组装置与两个所述导轨条均可相对滑动地相连。

在一些实施例中，所述驱动装置通过链条或绳索拉动所述垃圾过滤装置。

在一些实施例中，所述垃圾过滤装置为格栅。

在一些实施例中，所述格栅的底部为收缩结构，且所述格栅的底端设有可开启的格栅门。

在一些实施例中，所述预处理腔中的最高液位线在竖直方向上位于所述进水管的出水口的中心线的下方，并且所述垃圾过滤装置的至少一部分位于所述最高液位线的上方。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动化污水预处理***的正视图。

图2是本实用新型实施例提供的自动化污水预处理***的侧视图。

附图标记：

预处理筒体1、进水管2、垃圾过滤装置3、驱动装置4、底座5、压力检测装置6、控制器7、导轨8、第一位置检测器91、第二位置检测器92、最高液位线10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据图1-图2描述本实用新型实施例提供的自动化污水预处理***。自动化污水预处理***包括预处理筒体1、进水管2、垃圾过滤装置3、驱动装置4、底座5、压力检测装置6和控制器7。预处理筒体1内限定出预处理腔，进水管2与预处理腔的侧方连通。驱动装置4用于驱动垃圾过滤装置3在回落位置和提升位置之间移动，在回落位置，垃圾过滤装置3位于预处理腔内并与进水管2的出口相对用于过滤进入预处理腔的污水，在提升位置，垃圾过滤装置3向上被提拉出预处理腔。底座5设在预处理腔内，压力检测装置6设在底座5的顶部，在回落位置，垃圾过滤装置3的底部与压力检测装置6相抵，压力检测装置6用于检测垃圾过滤装置3施加在其上的压力值，控制器7与压力检测装置6信号连接，控制器7用于根据压力检测装置6的检测信号判断垃圾过滤装置3是否堵塞。

具体地，压力检测装置6检测垃圾过滤装置3施加的压力，并将压力信号转换为电信号，再将电信号传输至控制器7。当垃圾过滤装置3发生堵塞，进水管2仍然持续向垃圾过滤装置3内部充水，而污水却无法从垃圾过滤装置3中排出，垃圾过滤装置3将逐渐充满污水和固体污染物，垃圾过滤装置3自身的重量提升，其施加到压力检测装置6上的压力提升，压力检测装置6检测到的压力值增大，当控制器7检测到压力检测装置6的压力值大于设定阈值，判断垃圾过滤装置3发生堵塞，而发出报警信号。工作人员可以根据报警信号采取停机处理或提升垃圾过滤装置3并清理的措施。

本实用新型实施例提供了一种针对小型污水处理站进水中垃圾拦截清除的自动化污水预处理***。该污水预处理***通过驱动装置驱动实现垃圾过滤装置的提升与回落，通过压力检测装置以及控制器实现垃圾过滤装置拥堵的自动检测，有助于污水站的远程监控管理。

本实用新型实施例提供的自动化污水预处理***无需建设特殊的安装渠道、格栅起吊支架或机房，可直接安装于一体化泵站或提升泵井的进水口，适用于分散的村镇一体化污水处理站、小型泵站等设施的进水垃圾拦截清除。

在一些实施例中，自动化污水预处理***就地设置有报警器，控制器7与报警器信号连接，在判断垃圾过滤装置3发生堵塞后，控制器7向报警器输出报警信号，报警器发出警报音或开启警报灯，以提醒工作人员处理。此外，控制器7还可以与污水厂站的中控***之间通过通讯连接，在判断垃圾过滤装置3发生堵塞后，控制器7向中控***的报警平台发送报警信号，以向中控***的操作人员提示报警信息。

在一些实施例中，控制器7设置有用于控制驱动装置4启停的控制开关，以驱动垃圾过滤装置3移动，通过操作控制开关，工作人员可以通过启停驱动装置4使垃圾过滤装置3上升或回落。例如，在一些情况下，当控制器7判断出垃圾过滤装置3封堵，发出报警信号，工作人员可以通过操作控制开关启动驱动装置4，以使处于回落位置的垃圾过滤装置3上升至提升位置，从而便于工作人员对垃圾过滤装置3进行清理。清理完成后，工作人员操作控制开关启动驱动装置4，使垃圾过滤装置3回落下降至回落位置，继续进行污水预处理工作。

控制开关可以为就地控制开关或远程控制开关。在一些可选实施例中，控制开关为就地控制开关，工作人员可以对控制器7进行就地控制操作。在另一些可选实施例中，控制开关为远程控制开关，控制器7的远程控制开关与污水厂站的中控***之间通讯连接，控制器7将压力检测装置6的检测信号实时上传至中控***，工作人员可以在远程接收到控制器7发出的报警信号和压力检测信号后，对控制器7的控制开关进行远程操控，以实现远程控制垃圾过滤装置3的目的，进一步提高了污水预处理***的自动化程度。

进一步地，在一些可选实施例中，控制器7还可以根据内置的程序，在判断垃圾过滤装置3堵塞后，发出报警信号的同时自动控制驱动装置42启动将垃圾过滤装置3升起。

在一些实施例中，污水预处理***还包括电子阀门，电子阀门设在进水管2上，控制器7与电子阀门电连，控制器7还用于在判断垃圾过滤装置3堵塞后控制电子阀门关闭以切断进水管2，从而停止进水管2的进水。

可选地，控制器7控制电子阀门的启闭可以通过就地或远程控制开关实现，也可以自动进行，即控制器7根据内置的程序，判断垃圾过滤装置3堵塞后，发出报警信号的同时自动控制电子阀门关闭切断进水管2。

随着我国信息化技术水平的逐步提高，逐渐将“云”平台运营管理变为现实，对污水处理站内设备的自动化程度提出更高要求。污水处理站的进水预处理作为污水进站处理的关键环节，必须保障其运行可靠、可控，并能进行“云”平台的协同监控管理。本实用新型上述实施例中控制器7的报警功能，以及对驱动装置4和电子阀门的远程自动控制功能，能够实现污水站在无人值守状态下的远程监控管理，极大地提高了污水预处理***的自动化程度，无需人员不定时的进行检查清理，适应目前对“云”平台协同监控管理的需求。

下面根据图1-图2详细描述本实用新型具体实施例中的自动化污水预处理***，自动化污水预处理***用于对污水进行预处理，以去除悬浮物和漂浮物，保障污水处理站的进水顺畅。

如图1所示，自动化污水预处理***的预处理筒体1内限定出预处理腔，预处理筒体1的绝大部分埋入地下。预处理筒体1的侧壁上设有开口，进水管2的出水口通过开口与预处理腔连通，并且开口在竖直方向上位于预处理筒体1的底壁面的上方并具有一定的高度。

在本实施例中，垃圾过滤装置3为格栅结构，格栅包括若干间隔设置的栅条，栅条为不锈钢材质。可选地，栅条采用最大直径为8毫米-10毫米的不锈钢圆钢制作。可选地，相邻栅条之间的间隙为3毫米-5毫米，即垃圾过滤装置3的格栅结构可以至少将尺寸大于5毫米的悬浮物截停，过滤后的污水通过栅条之间的间隙流入预处理腔中。可以理解的是，预处理筒体1还具有出水口(图中未示出)，以将过滤后的污水排出进行下一步处理工作。

如图1和图2所示，位于回落位置的垃圾过滤装置3朝向进水管2的开口，其余侧边、顶面和底面均采用栅条结构封闭，避免固体垃圾漏出。

进一步地，为了便于拦截垃圾的收集、贮存和倾倒，使格栅的底部为收缩结构，且格栅的底端设有可开启的格栅门，在将垃圾过滤装置3提升至提升位置后，开启格栅底端的格栅门，将储存在格栅底部的垃圾顺利倒出。作为示例，如图1所示，格栅结构的上半部分为矩形结构，下半部分为梯形结构。

本实施例中，驱动装置4包括电机、减速器和链盘，驱动装置4通过链条的收放实现对垃圾过滤装置3的提升和回落。可替换地，驱动装置4通过绳索(例如钢丝绳)的收放实现垃圾过滤装置3的提升和回落。

进一步地，为了实现垃圾过滤装置3的提升和回落过程中的限位，本实施例中自动化污水预处理***包括导轨8，导轨8沿竖直方向延伸，垃圾过滤装置3可滑动地设置在导轨8上以在回落位置和提升位置之间移动，即垃圾过滤装置3的提升和回落以导轨8为限制装置。具体地，垃圾过滤装置3包括滑轮，滑轮嵌入导轨8的滑道中，可沿滑道上下滑动。

如图1所示，导轨8的一部分深入预处理筒体1内，另一部分向上从预处理筒体1伸出，使得导轨8的一部分位于地下，一另一部分位于地上。驱动装置4设在导轨8的位于地上的部分上，无需再设置起吊支架。驱动装置4的防护等级适用于室外露天的安装要求。

优选地，导轨8和驱动装置4的链条均采用不锈钢材质，其中，导轨8采用C型结构型钢，固定于预处理筒体1的内壁面上，沿预处理筒体1的内壁面延伸。驱动装置4的链条以及垃圾过滤装置3的滑轮嵌入C型结构型钢内。导轨8的安装采用膨胀螺栓固定，无需结构施工阶段的预留预埋。

具体地，如图1和图2所示，导轨8包括两个相互平行的导轨条，导轨条均沿竖直方向延伸，垃圾过滤组装置3与两个导轨条均可相对滑动地相连。底座5设置在导轨8的下方并与预处理筒体1的内壁面相连，压力检测装置6设在底座5的顶部，当垃圾过滤组装置3位于回落位置，驱动装置4不再向垃圾过滤组装置3施加拉力，垃圾过滤组装置3基本以自由状态置于底座5上，并且压力检测装置6位于底座5与垃圾过滤组装置3之间，压力检测装置6感应垃圾过滤组装置3施加的压力，并将压力信号转化为电信号输送至控制器7。在垃圾过滤装置3出现封堵，污水无法顺利排出时，垃圾过滤装置3内的液面将逐渐升高，高于预处理腔中的液面，压力检测装置6将检测到垃圾过滤装置3的压力值明显增大。

进一步地，预处理腔中的最高液位线10在竖直方向上位于进水管2的出水口的中心线的下方，并且垃圾过滤装置3的至少一部分位于最高液位线10的上方。在本实施例中，如图1所示，位于回落位置的垃圾过滤装置3的上半部分位于最高液位线10的上方，位于回落位置的垃圾过滤装置3的下半部分位于最高液位线10的下方。使最高液位线10在竖直方向上位于进水管2的出水口的中心线的下方的目的是避免预处理腔中污水回流，使垃圾过滤装置3的至少一部分位于最高液位线10的上方的目的是使经垃圾过滤装置3过滤的污水可以更好地排出。

在本实施例中，预处理腔中的最高液位线10的限定通过设置液位传感器实现，当预处理腔中的液位到达最高液位线10，液位传感器发出警报，提示应尽快处理降低水位。

进一步地，导轨8上还设置有用于对垃圾过滤装置3的位置进行检测的第一位置检测器91和第二位置检测器92，第一位置检测器91和第二位置检测器92均与控制器7信号连接。第一位置检测器91设在导轨8的顶部，用于检测到垃圾过滤装置3到达提升位置并发送信号至控制器7，第二位置传感器92设在导轨8的底部，用于检测到垃圾过滤装置3到达回落位置并发送信号至控制器7。控制器7用于根据第一位置检测器91和第二位置检测器92的检测信号以控制驱动装置4启停。当第一位置检测器91检测到垃圾过滤装置3到达提升位置，发送信号至控制器7，控制器7控制驱动装置4停止运行，当第二位置检测器92检测到垃圾过滤装置3到达回落位置，发送信号至控制器7，控制器7控制驱动装置4停止运行。第一位置检测器91和第二位置检测器92的设置分别用于控制垃圾过滤装置3提升过程的上行到位，以及回落过程中的下行到位，实现对垃圾过滤装置3位置的精准控制。

可选地，第一位置检测器91和第二位置检测器92为传感器装置，可以为压力传感器或激光传感器，其均适用于水下安装的需求。

如图1和图2所示，控制器7设置在导轨8的位于地上的部分上，如上所述，控制器7主要提供驱动装置4的动力配电、第一位置检测器91和第二位置检测器92、压力检测装置6的信号传输工作。

在本实施例中，控制器7与污水站的中控***通讯连接，控制器7接收压力检测装置6的检测信号并将信号实时上传到中控***，以实现“云”平台的对垃圾过滤装置3的运行状态的统一监控管理。同时，自动化污水预处理***就地设置有灯光和凤鸣报警器，报警器与控制器7电连，可实现就地拥堵报警。此外，控制器7还设置有控制驱动装置4启停就地控制开关以及远程控制开关，并且可以实现就地控制和远程控制的切换。工作人员可以通过就地控制开关启动驱动装置4，也可以通过远程控制开关启动驱动装置4。

控制器7可以根据对垃圾过滤装置3的运行状态发出不同等级的警报信息，例如通过内置程序在控制器7内提前设置预警点及报警点。作为示例，当控制器7检测到垃圾过滤装置3的拥堵程度达到50％时生成预警信号；当控制器7检测到垃圾过滤装置3拥堵程度达到100％时生成报警信号，同时切断进水管2的进水。其中，垃圾过滤装置3的拥堵程度与压力检测装置6检测到的压力值有关。

本实施例通过对传统的提篮格栅进行改进升级，实现了对格栅运行状态的实时监控管理，并可以通过电脑分析***，分析总结该区域垃圾拦截量的变化，形成一定的经验性管理数据，提高污水厂运行的数据管理能力。并通过对运行状态信息的传输实现与“云”平台的对接，能够使管理人员可根据“云”平台的监控信息确认格栅运行状态，更及时的发现格栅的运行故障，避免进水拥堵影响厂站的正常运行，大大减少了人员巡检的频次，降低了人工成本的投入。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种自动化污水预处理***，其特征在于，包括：

预处理筒体和进水管，所述预处理筒体内限定出预处理腔，所述进水管与所述预处理腔的侧方连通；

垃圾过滤装置和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述垃圾过滤装置在回落位置和提升位置之间移动，在回落位置，所述垃圾过滤装置位于所述预处理腔内并与所述进水管的出口相对用于过滤进入所述预处理腔的污水，在提升位置，所述垃圾过滤装置向上被提拉出所述预处理腔；

底座和压力检测装置，所述底座设在所述预处理腔内，所述压力检测装置设在所述底座的顶部，在所述回落位置，所述垃圾过滤装置的底部与所述压力检测装置相抵，所述压力检测装置用于检测压力值；

控制器，所述控制器与所述压力检测装置信号连接，所述控制器用于根据所述压力检测装置的检测信号判断所述垃圾过滤装置是否堵塞，并在判断所述垃圾过滤装置堵塞后发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的自动化污水预处理***，其特征在于，所述控制器还设置有用于控制所述驱动装置启停的控制开关，以驱动所述垃圾过滤装置移动。

3.根据权利要求1或2所述的自动化污水预处理***，其特征在于，还包括电子阀门，所述电子阀门设在所述进水管上，所述控制器与所述电子阀门电连，用于在判断所述垃圾过滤装置堵塞后控制所述电子阀门关闭以切断所述进水管。

4.根据权利要求1所述的自动化污水预处理***，其特征在于，包括导轨，所述导轨沿竖直方向延伸，所述垃圾过滤装置可滑动地设置在所述导轨上以在回落位置和提升位置之间移动。

5.根据权利要求4所述的自动化污水预处理***，其特征在于，包括第一位置检测器和第二位置检测器，所述第一位置检测器和所述第二位置检测器与所述控制器信号连接，所述第一位置检测器设在所述导轨的顶部，用于检测到所述垃圾过滤装置到达所述提升位置并发送信号至所述控制器，所述第二位置检测器设在所述导轨的底部，用于检测到所述垃圾过滤装置到达所述回落位置并发送信号至所述控制器，所述控制器用于根据所述第一位置检测器和所述第二位置检测器的检测信号以控制所述驱动装置启停。

6.根据权利要求4所述的自动化污水预处理***，其特征在于，所述导轨包括两个相互平行的导轨条，所述导轨条均沿竖直方向延伸，所述垃圾过滤装置与两个所述导轨条均可相对滑动地相连。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的自动化污水预处理***，其特征在于，所述驱动装置通过链条或绳索拉动所述垃圾过滤装置。

8.根据权利要求1所述的自动化污水预处理***，其特征在于，所述垃圾过滤装置为格栅。

9.根据权利要求8所述的自动化污水预处理***，其特征在于，所述格栅的底部为收缩结构，且所述格栅的底端设有可开启的格栅门。

10.根据权利要求1所述的自动化污水预处理***，其特征在于，所述预处理腔中的最高液位线在竖直方向上位于所述进水管的出水口的中心线的下方，并且所述垃圾过滤装置的至少一部分位于所述最高液位线的上方。