CN219534260U - 电抗器、电气设备和光伏储能*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电抗器、电气设备和光伏储能***，属于电气技术领域。所述电抗器，包括：壳体，所述壳体设有支撑柱；线圈组，所述线圈组安装于所述壳体内；定位板，所述定位板安装于所述支撑柱，所述定位板设有支撑面；导电排，所述导电排与所述线圈组的引出端电连接，所述导电排具有第一段，所述第一段的第一侧支撑于所述支撑面。通过上述导电排以及定位板的设置，无需使用线缆及压接端子来实现端口的引出，可以简化整体结构设计，降低零件成本，同时，定位板缩短了导电排到外部电气件的尺寸链，避免了误差的累积，从而提高了刚性连接件的安装精度和强度，进而提高了电连接的可靠性。

Description

电抗器、电气设备和光伏储能***

技术领域

本申请属于电气技术领域，尤其涉及一种电抗器、电气设备和光伏储能***。

背景技术

一些电器设备中电抗器采用线缆形式引出接线端口，在线缆的末端压接接线端子，相关技术中，电路板(PCB板，Printed Circuit Board)上一般会设置接线座，电抗器的线缆末端的端子通过紧固件锁接在电路板的接线座上，实现与电路板的电连接。

但是发明人研究发现，线缆的线皮在安装及使用过程中有破损导致漏的风险；另外线缆会在机箱中占用空间位置，降低机箱内部整体空间的利用率；整体零部件较多，材料成本及安装工时都很高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电抗器、电气设备和光伏储能***，简化整体结构设计，降低零件成本，提高了电连接的可靠性。

第一方面，本申请提供了一种电抗器，包括：

壳体，所述壳体设有支撑柱；

线圈组，所述线圈组安装于所述壳体内；

定位板，所述定位板安装于所述支撑柱，所述定位板设有支撑面；

导电排，所述导电排与所述线圈组的引出端电连接，所述导电排具有第一段，所述第一段的第一侧支撑于所述支撑面。

根据本申请的电抗器，通过上述导电排以及定位板的设置，无需使用线缆及压接端子来实现端口的引出，可以简化整体结构设计，降低零件成本，同时，定位板缩短了导电排到外部电气件的尺寸链，避免了误差的累积，从而提高了刚性连接件的安装精度和强度，进而提高了电连接的可靠性。

根据本申请的一个实施例，所述定位板包括：

主板体，所述主板体与所述支撑柱相连；

凸台，所述凸台设于所述主板体，所述凸台背离所述主板体的端面形成所述支撑面。

根据本申请的一个实施例，所述凸台相对于所述主板体向背离所述线圈组的方向凸出，且所述第一段的第二侧用于与外部电气件电连接。

根据本申请的一个实施例，所述第一段具有过孔，所述凸台设有与所述过孔正对的螺纹连接结构，所述螺纹连接结构用于与外部电气件相连。

根据本申请的一个实施例，所述凸台设有安装槽，所述安装槽内设有螺母。

根据本申请的一个实施例，所述导电排包括与所述第一段的第一端相连的第二段，所述第一段与所述第二段形成弯折结构，所述第二段设有第一卡槽；所述定位板包括：设于所述主板体的第一卡扣，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接。

根据本申请的一个实施例，所述第一卡槽设于所述第二段与所述第一段相连的端部。

根据本申请的一个实施例，所述导电排还包括与所述第二段相连的第三段，所述第三段与所述第二段形成弯折结构，所述第三段与所述第一段平行且相对于所述第二段朝相反的方向延伸，所述线圈组的引出端具有铜排，所述第三段与所述铜排搭接。

根据本申请的一个实施例，所述导电排还包括与所述第一段的第二端相连的翻边，所述第一段与所述翻边形成弯折结构，所述翻边设有第二卡槽；所述定位板包括：设于所述主板体的第二卡扣，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡接。

根据本申请的一个实施例，所述线圈组为多个，且所述导电排包括与多个所述线圈组一一对应的多组，所述定位板设有多组平行设置的支撑面，多组所述导电排的第一段分别支撑于多组所述支撑面。

第二方面，本申请提供了一种电气设备，包括：

机箱，所述机箱的底壁设有避让口；

电路板，所述电路板安装于所述机箱；

如上述中任一种电抗器，所述壳体与所述机箱相连，所述导电排从所述避让口伸入所述机箱内且与所述电路板电连接。

根据本申请的电气设备，通过上述机箱、电路板和电抗器的设置，配合导电排的连接设计，消除了在安装以及使用过程中线皮破损导致漏电的风险，使得***更为简单，可靠性更高；避免了大体积部件堆积在机箱内导致整体体积增大的现象，从而提高了机箱内部的整体空间的利用率。

第三方面，本申请提供了一种光伏储能***，包括：

如上述中的电气设备；

光伏组件；所述光伏组件与所述电气设备电连接；

电池；所述电池与所述电气设备电连接。

根据本申请的光伏储能***，通过上述电气设备的设置，使得***的发电更加稳定以及持久，提高了用电效率，降低了用电成本；同时降低了储能***的故障风险，从而大幅度提升了安全性，进而优化了整个***的工作性能。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的电抗器的结构示意图之一；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B的放大示意图；

图4是本申请实施例提供的电抗器的结构示意图之二；

图5是图4中C的放大示意图；

图6是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之一；

图7是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之二；

图8是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之三。

附图标记：

电抗器100；

壳体110，支撑柱111；

线圈组120，铜排121；

定位板130，支撑面131，主板体132，凸台133，第一卡扣134，螺纹连接结构135，第二卡扣136；

导电排140，第一段141，过孔142，第二段143，第一卡槽144，翻边145，第二卡槽146，第三段147；

电气设备200，机箱300，避让口310，电路板400。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

本申请公开了一种电抗器100。

下面参考图1-图7描述根据本申请实施例的电抗器100。

在一些实施例中，该电抗器100包括：壳体110、线圈组120、定位板130和导电排140。

壳体110设有支撑柱111。

壳体110可以用于支撑电抗器100的整体框架，壳体110的材质可以是金属材质或者塑料材质，其中，塑料可以包括但不限于ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)，金属可以包括但不限于铝合金、不锈钢、钣金或者钛合金等。比如，在一些实施例中，壳体110的材质为塑料材质。

支撑柱111可以设置多个，其中，多个表示2个或2个以上，比如，在一些实施例中，如图1所示，壳体110内设置有8个支撑柱111。

线圈组120安装于壳体110内。

线圈组120可以作为功能器件用于抵抗电流的变化，线圈组120可以包括铜线和铁芯，铜线可以在铁芯上卷绕多匝最后形成电感线圈。

定位板130安装于支撑柱111，定位板130设有支撑面131。

定位板130可以用于辅助电抗器100与外部电气件进行定位连接，定位板130的材质可以为绝缘材质，绝缘材质可以包括但不限于PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)或者环氧树脂等，比如，在一些实施例中，定位板130的材质为PVC(聚氯乙烯)。

如图1所示，定位板130可以安装于壳体110的顶部，支撑面131可以位于定位板130背离支撑柱111的一侧。

需要说明的是，壳体110可以通过支撑柱111实现定位板130的精准装配，其中，支撑柱111可以为如下至少一种结构形式：

其一，支撑柱111具有内螺纹孔。

在该实施方式中，如图1和图4-图5所示，定位板130上可以设有与支撑柱111对应的连接孔，连接孔的孔径可以等于支撑柱111的内螺纹孔的孔径，在定位板130与支撑柱111进行连接的时候，支撑柱111止抵定位板130，支撑板的内螺纹孔可以与定位板130的连接孔同心设置，螺柱可以穿过连接孔与内螺纹孔进行螺纹连接，利用夹持工装旋紧后，定位板130可以位于螺柱与支撑柱111之间。

其二，支撑柱111具有外螺纹。

在该实施方式中，定位板130上可以设有与支撑柱111对应的连接孔，连接孔的孔径可以稍大于支撑柱111的外径，在定位板130与支撑柱111进行连接的时候，支撑柱111可以穿过连接孔与螺母进行螺纹连接。

其三，支撑柱111具有卡接结构。

在该实施方式中，定位板130上可以设有与支撑柱111对应的卡接结构，在定位板130与支撑柱111进行连接的时候，支撑柱111的卡接结构和定位板130上对应的卡接结构进行卡接配合。

导电排140与线圈组120的引出端电连接，导电排140具有第一段141，第一段141的第一侧支撑于支撑面131。

导电排140可以作为导电介质用于实现电抗器100与外部电气件之间的电连接，在电气设备200为逆变器的情况下，外部电气件可以是电路板400，此时，导电排140可以与电路板400电连接。

导电排140的材质可以为金属材质，金属材质可以包括但不限于铜、铝或者银等，比如，在一些实施例中，导电排140的材质为铜材质。

在实际的执行中，如图1和图3-图5所示，导电排140的形状可以为折弯排状，第一段141的第一侧可以与定位板130的支撑面131进行贴合，从而使得第一段141可以突出于壳体110的顶部，并且由于定位板130的位置确定，使得导电排140的装配精度较高，在导电排140与外部电气件进行连接的过程中，可以缩小导电排140与外部电气件中间的距离。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述导电排140以及定位板130的设置，无需使用线缆及压接端子来实现端口的引出，可以简化整体结构设计，降低零件成本，同时，定位板130缩短了导电排140到外部电气件的尺寸链，避免了误差的累积，从而提高了刚性连接件的安装精度和强度，进而提高了电连接的可靠性。

在一些实施例中，如图2和图5所示，定位板130可以包括：主板体132和凸台133。

主板体132可以与支撑柱111相连。

如图1-图5所示，主板体132可以设置避让孔，导电排140可以穿过避让孔支撑于支撑面131上。

在实际的执行中，如图1和图4-图5所示，支撑柱111可以具有内螺纹孔，定位板130上可以设有与支撑柱111对应的连接孔，在定位板130与支撑柱111进行连接的过程中，支撑柱111止抵定位板130的主板体132，螺柱可以穿过连接孔与内螺纹孔进行螺纹连接，利用夹持工装旋紧后，主板体132可以位于螺柱与支撑柱111之间。

凸台133可以设于主板体132，，凸台133背离主板体132的端面可以形成支撑面131。

在实际的执行中，如图1-图5所示，导电排140可以贯穿主板体132的避让孔，导电排140的第一段141位于主板体132的的上方，并且第一段141的第一侧可以与凸台133的支撑面131贴合。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述主板体132和凸台133的设置，实现了定位板130与壳体110之间的固定连接的同时，提升了第一段141的位置高度，从而缩短了导电排140到外部电气件的尺寸链，从而提升了电抗器100与外部电气件连接的定位精度。

在一些实施例中，如图2和图5所示，凸台133可以相对于主板体132向背离线圈120组的方向凸出，且第一段141的第二侧可以用于与外部电气件电连接。

在实际的执行中，导电排140可以贯穿主板体132的避让孔，第一段141的第一侧可以与凸台133的支撑面131贴合，当电抗器100安装进电气设备200时，此时凸台133的支撑面131可以面向外部电气件，同时第一段141的第二侧也可以面向外部电气件，第一段141的第二侧可以与外部电气件相连，从而实现了导电排140与外部电气件之间的电连接。

需要说明的是，凸台133也可以相对于主板体132向靠近线圈组120的方向凸出，第一段141的第一侧可以与凸台133的支撑面131贴合，导电排140的其他段可以与外部电气件相连，从而实现了导电排140与外部电气件之间的电连接。

本申请实施例提供的电抗器，通过上述凸台133的位置设置以及导电排140与外部电气件的连接设计，使得电抗器100的引出形式更加灵活，在不影响安装精度的情况下，提升了导电排140与外部电气件电连接的可靠性以及稳定性。

在一些实施例中，如图1-图2所示，第一段141可以具有过孔142，凸台133可设有与过孔142正对的螺纹连接结构135，螺纹连接结构135可以用于与外部电气件相连。

其中，螺纹连接结构135可以为如下至少一种结构形式：

其一，螺纹连接结构135为螺母。

在该实施方式中，如图1-图2所示，螺纹连接结构135的内螺纹孔可以与第一段141的过孔142同心设置，当电抗器100安装进目标设备时，螺纹连接结构135可以位于第一段141的第一侧，外部电气件可以位于第一段141的第二侧，螺柱可以依次穿过外部电气件以及第一段141的过孔142最后与螺纹连接结构135进行螺纹连接。

其二，螺纹连接结构135为螺柱。

在该实施方式中，当电抗器100安装进目标设备时，螺纹连接结构135的第一端可以位于第一段141的第一侧，此时外部电气件可以位于第一段141的第二侧，螺纹连接结构135的第二端可以依次穿过第一段141的过孔142以及外部电气件最后与螺母进行螺纹连接。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述过孔142与螺纹连接结构135的设置，实现了导电排140与外部电气件之间的固定连接，导电排140与外部电气件直接接触完成电连接，使得整体结构简单，在保证了连接的可靠性的同时，便于相关作业人员进行安装以及拆卸工作。

在一些实施例中，如图1-图2所示，凸台133可以设有安装槽，安装槽内可以设有螺母。

换句话说，在本申请中，螺纹连接结构135可以为螺母，安装槽的形状可以配合螺母的形状，从而使得螺母可以嵌合进凸台133的安装槽内。

在该实施方式中，螺母的内螺纹孔可以与第一段141的过孔142同心设置，当电抗器100安装进目标设备时，螺母可以安装于凸台133的安装槽内，并且螺母可以位于第一段141的第一侧，外部电气件可以位于第一段141的第二侧，螺柱可以依次穿过外部电气件以及第一段141的过孔142最后与螺母进行螺纹连接。

或者，安装槽内可以设有螺柱，此时凸台133的螺纹连接结构135可以为螺柱，螺柱的第一端可以放置于安装槽内，螺柱的第二端可以依次穿过第一段141的过孔142以及外部电气件最后与螺母进行螺纹连接。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述安装槽与螺母的设置，实现了导电排140与外部电气件之间的固定连接的同时，使得螺母与凸台133之间的配合更加牢靠，避免了螺母与凸台133连接处受外力断裂，从而提高了导电排140与外部电气件之间的固定连接的强度。

在一些实施例中，如图2-图3和图5所示，导电排140可以包括与第一段141的第一端相连的第二段143，第一段141与第二段143可以形成弯折结构，第二段143可以设有第一卡槽144；定位板130可以包括：设于主板体132的第一卡扣134，第一卡扣134可以与第一卡槽144卡接。

第一卡扣134与主板体132之间的连接方式可以为一体成型、螺栓连接或者粘接连接等，比如，在一些实施例中，第一卡扣134与主板体132之间的连接方式为一体成型。

第一段141和第二段143之间的连接方式可以为一体成型、螺栓连接或者粘接连接等，比如，在一些实施例中，第一段141和第二段143之间的连接方式为一体成型。

如图3所示，第一段141和第二段143之间可以形成90°折弯，第二段143可以用于实现导电排140与定位板130之间的固定。

可以理解的是，第一段141的第一侧与凸台133的支撑面131进行贴合后，第一段141的过孔142和螺母的内螺纹孔位置正对，由于没有设置任何紧固件进行固定，使得第一段141随时可能发生移动，从而导致第一段141的过孔142的空间位置发生改变，而第二段143的第一卡槽144与定位板130的第一卡扣134卡接固定之后，可以固定住第一段141的第一端。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述第二段143、第一卡扣134以及第一卡槽144的设置，实现了导电排140与定位板130之间的初步固定，并且从第一端将第一段141进行固定，减少了第一段141的大幅度移动，避免了移动后螺柱对过孔142产生减力导致导电排140断裂的风险的同时，降低了安装难度。

在一些实施例中，如图2所示，第一卡槽144可以设于第二段143与第一段141相连的端部。

在实际的执行中，第一卡扣134与凸台133的侧壁可以间隔开设置，第一卡扣134与第一卡槽144固定时，考虑到固定效果，第一卡扣134与第一卡槽144之间的卡接力较大，若第一卡扣134与凸台133的侧壁紧贴，此时第一卡扣134止抵凸台133的侧壁，人力很难短时间将第一卡扣134的头部卡进第一卡槽144内，在第一卡扣134与凸台133的侧壁间隔开设置的情况下，此时第一卡扣134与凸台133的侧壁存在间隙，人力可以拨动第一卡扣134的头部稍微倒向凸台133的方向，此时可以较为轻松地将第一卡扣134与第一卡槽144进行卡接。

需要说明的是，第一卡槽144也可以设于第二段143的其他部位，在实际的执行中，第一卡扣134与第一卡槽144固定时，此时可以轻微拨动导电排140，使得导电排140上的第一卡槽144稍微倒向第一卡扣134的头部的方向，随后可以较为轻松地将第一卡扣134与第一卡槽144进行卡接。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述第一卡槽144与第一卡扣134的位置设计，首先，选择误差最小的位置进行卡接，优化了对第一段141的第一端的固定效果；其次，留给安装人员可操作的空间，避免人力大量耗费在卡接结构上，从而减少了相关作业人员的安装工时。

在一些实施例中，如图3和图5所示，导电排140还可以包括与第二段143相连的第三段147，第三段147与第二段143可以形成弯折结构，第三段147可以与第一段141平行，且第三段147可以相对于第二段143朝相反的方向延伸，线圈组120的引出端可以具有铜排121，第三段147可以与铜排121搭接。

第三段147和第二段143之间的连接方式可以为一体成型、螺栓连接或者粘接连接等，比如，在一些实施例中，第三段147和第二段143之间的连接方式为一体成型。

第三段147与铜排121之间的连接方式可以为焊接连接、热熔连接或者粘接连接等，比如，在一些实施例中，第三段147与铜排121之间的连接方式为焊接连接。

在实际的执行中，导电排140可以包括上述顺次相连的第三段147、第二段143、第一段141以及翻边145，第三段147可以相对于定位板130的支撑面131平行布置，并且第三段147可以通过铜排121与线圈组120进行搭接，第二段143可以相对于第三段147垂直布置，且第二段143可以与定位板130的第一卡扣134进行卡接，第一段141可以相对于第三段147平行布置，换句话说，第一段141可以与第二段143垂直，第一段141还可以与定位板130的凸台133进行贴合，并且第一段141可以与外部电气件相连，从而可以实现电抗器100与外部电气件的电连接，翻边145可以相对于第三段147垂直布置，换句话说，翻边145可以与第二段143平行，且翻边145可以与定位板130的第二卡扣136进行卡接。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述第三段147以及铜排121的设置，实现了导电排140和线圈组120的电连接，并且通过刚性导电排140的形式实现端口的引出，无需通过传统的线缆以及压接端子进行引出，从而简化了电抗器100整体设计，进而减低了制造成本。

在一些实施例中，如图2和图5所示，导电排140还可以包括与第一段141的第二端相连的翻边145，第一段141与翻边145可以形成弯折结构，翻边145可以设有第二卡槽146；定位板130可以包括：设于主板体132的第二卡扣136，第二卡扣136可以与第二卡槽146卡接。

第二卡扣136与主板体132之间的连接方式可以为一体成型、螺栓连接或者粘接连接等，比如，在一些实施例中，第二卡扣136与主板体132之间的连接方式为一体成型。

第一段141和翻边145之间的连接方式可以为一体成型、螺栓连接或者粘接连接等，比如，在一些实施例中，第一段141和翻边145之间的连接方式为一体成型。

可以理解的是，第一段141的第一侧与凸台133的支撑面131进行贴合后，第一段141的过孔142和螺母的内螺纹孔位置正对，由于没有设置任何紧固件进行固定，使得第一段141随时可能发生移动，从而导致第一段141的过孔142的空间位置发生改变，而翻边145的第二卡槽146与定位板130的第二卡扣136卡接固定之后，可以固定住第一段141的第二端。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述翻边145、第二卡扣136以及第二卡槽146的设置，配合第二段143、第一卡扣134以及第一卡槽144的设置，实现了导电排140与定位板130之间的进一步固定，减少了第一段141的大幅度移动，避免了移动后螺柱对过孔142产生减力导致导电排140断裂的风险的同时，降低了安装难度。

在一些实施例中，如图1、图4和图6-图7所示，线圈组120可以为多个，且导电排140可以包括与多个线圈组120一一对应的多组，定位板130可设有多组平行设置的支撑面131，多组导电排140的第一段141可以分别支撑于多组支撑面131。

多个可以为2个或2个以上，比如，在一些实施例中，线圈组120可以为7个，对应地，导电排140可以包括与7个线圈组120一一对应的7组，定位板130上可设有与导电排140一一对应的7组凸台133，7组凸台133均可设有平行设置的支撑面131，7组导电排140的第三段147可以分别支撑于7组支撑面131。

其中，1组导电排140中可以包括多个，多个可以为2个或2个以上，比如，在一些实施例中，1组导电排140中包括2个，对应地，1组凸台133中也包括2个，1组支撑面131中也包括2个。

在该实施方式中，多个电抗器100可以组合装配为一体，则多个电抗器100内的多个线圈组120也对应地进行组合装配，1个电抗器100具有1组导电排140以及1组凸台133，同理，多组导电排140对应多个电抗器100，多组凸台133对应多个电抗器100。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述电抗器100数量的设置，实现了多个线圈组120的组合以及多个端口的引出，将多个电抗器100统一装配并集成为一体，简化了电抗器100的整体结构布局，便于安装，缩小了电抗器100整体体积，提高了***集成度；可以一次完成多个电抗器100的灌封，提高生产效率的同时，相比于单个灌封还降低了制造成本。

本申请还公开了一种电气设备200。

在一些实施例中，如图6-图8所示，电气设备200包括：机箱300、电路板400和如上述任一种电抗器100。

机箱300的底壁设有避让口310。

机箱300可以用于作为主体框架承载电气设备200内的各种电气元件，机箱300的材质可以是塑料或者金属，其中，塑料可以包括但不限于ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)，金属可以包括但不限于铝合金、不锈钢、钣金或者钛合金等，比如，在一些实施例中，机箱300的材质为塑料。

电路板400安装于机箱300。

电路板400可以用于电子元器件电连接的载体，如图6-图8所示，电路板400可以安装在电气设备200的机箱300内。

电路板400与机箱300的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、粘接连接或者焊接连接等，比如，在一些实施例中，电路板400与机箱300的连接方式为螺栓连接。

壳体110与机箱300相连，导电排140从避让口310伸入机箱300内且与电路板400电连接。

如图6-图8所示，导电排140可以布置于电抗器100靠近机箱300的底壁的一侧，电抗器100可以与机箱300的底壁固定连接，从而实现导电排140与电路板400的接触。

在实际的执行中，电路板400安装于机箱300的底壁上，将电抗器100的导电排140对准底壁的避让口310，电抗器100的导电排140贯穿底壁的避让孔，并且导电排140止抵电路板400，此时，将机箱300和电抗器100进行固定，固定结束后，电路板400与电抗器100的导电排140处于电连接的状态，随后可在电抗器100的导电排140与电路板400的连接位置进行紧固操作。

本申请实施例中，首先，使用导电排140代替了常见的线缆，避免了在长时间使用的情况下出现线缆破损导致漏电的现象，同时也减少了零部件的数量；其次，电路板400可以设置于机箱300内，电抗器100可以设置于机箱300外，导电排140直接穿过机箱300的底壁的避让口310与电路板400进行电连接，将电抗器100从机箱300内有限的空间中解放出来，避免电抗器100在机箱300内部占据过大的空间，也简化了机箱300内的结构布局。

本申请实施例提供的电气设备，通过上述机箱、电路板和电抗器的设置，配合导电排的连接设计，消除了在安装以及使用过程中线皮破损导致漏电的风险，使得***更为简单，可靠性更高；避免了大体积部件堆积在机箱内导致整体体积增大的现象，从而提高了机箱内部的整体空间的利用率。

本申请还公开了一种光伏储能***。

在一些实施例中，该光伏储能***包括：光伏组件、电池和如上述中的电气设备200。

光伏组件可以与电气设备200电连接，电池可以与电气设备200电连接。

光伏组件可以用于将太阳能转化为电能，电气设备200可以是光伏逆变器，电气设备200可以将光伏组件所发出的直流电转化成可供使用的交流电，最后可以将交流电存储进电池，或者将交流电并入电网。

本申请实施例提供的光伏储能***，通过上述电气设备200的设置，使得***的发电更加稳定以及持久，提高了用电效率，降低了用电成本；同时降低了储能***的故障风险，从而大幅度提升了安全性，进而优化了整个***的工作性能。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种电抗器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有支撑柱；

线圈组，所述线圈组安装于所述壳体内；

定位板，所述定位板安装于所述支撑柱，所述定位板设有支撑面；

导电排，所述导电排与所述线圈组的引出端电连接，所述导电排具有第一段，所述第一段的第一侧支撑于所述支撑面。

2.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述定位板包括：

主板体，所述主板体与所述支撑柱相连；

凸台，所述凸台设于所述主板体，所述凸台背离所述线圈组的端面形成所述支撑面。

3.根据权利要求2所述的电抗器，其特征在于，所述凸台相对于所述主板体向背离所述线圈组的方向凸出，且所述第一段的第二侧用于与外部电气件电连接。

4.根据权利要求2所述的电抗器，其特征在于，所述第一段具有过孔，所述凸台设有与所述过孔正对的螺纹连接结构，所述螺纹连接结构用于与外部电气件相连。

5.根据权利要求2所述的电抗器，其特征在于，所述凸台设有安装槽，所述安装槽内设有螺母。

6.根据权利要求2所述的电抗器，其特征在于，所述导电排包括与所述第一段的第一端相连的第二段，所述第一段与所述第二段形成弯折结构，所述第二段设有第一卡槽；所述定位板包括：设于所述主板体的第一卡扣，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接。

7.根据权利要求6所述的电抗器，其特征在于，所述第一卡槽设于所述第二段与所述第一段相连的端部。

8.根据权利要求6所述的电抗器，其特征在于，所述导电排还包括与所述第二段相连的第三段，所述第三段与所述第二段形成弯折结构，所述第三段与所述第一段平行且相对于所述第二段朝相反的方向延伸，所述线圈组的引出端具有铜排，所述第三段与所述铜排搭接。

9.根据权利要求2所述的电抗器，其特征在于，所述导电排还包括与所述第一段的第二端相连的翻边，所述第一段与所述翻边形成弯折结构，所述翻边设有第二卡槽；所述定位板包括：设于所述主板体的第二卡扣，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡接。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的电抗器，其特征在于，所述线圈组为多个，且所述导电排包括与多个所述线圈组一一对应的多组，所述定位板设有多组平行设置的支撑面，多组所述导电排的第一段分别支撑于多组所述支撑面。

11.一种电气设备，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱的底壁设有避让口；

电路板，所述电路板安装于所述机箱；

如权利要求1-10中任一项所述的电抗器，所述壳体与所述机箱相连，所述导电排从所述避让口伸入所述机箱内且与所述电路板电连接。

12.一种光伏储能***，其特征在于，包括：

如权利要求11中所述的电气设备；

光伏组件；所述光伏组件与所述电气设备电连接；

电池；所述电池与所述电气设备电连接。