CN219531975U - 一种铝板测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板测量装置，包括托辊式传送带，所述托辊式传送带包括安装架、主动托辊、第一被动托辊、第二被动托辊以及传送皮带，所述安装架上设置有γ射线测厚仪、激光测距组以及第一对射式光电开关，所述激光测距组包括设置在传送皮带一侧安装架上的第一激光测距仪和设置在传送皮带另一侧安装架上的第二激光测距仪，所述传送皮带内设置有测速滚轮，测速滚轮包括滚轮部和转轴部，所述的滚轮部和传送皮带活动连接，所述转轴部上设置有旋转编码器，安装架上设置有脉冲计数器，所述的脉冲计数器和第一对射式光电开关电性连接；本实用新型可批量进行铝板的长度、宽度以及厚度的检测，提高了工作效率。

Description

一种铝板测量装置

技术领域

本实用新型涉及铝板测量技术领域，具体为一种铝板测量装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，铝板可分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板、花纹铝板等。作为产品验收方，在供货的过程中应当对成批来货的铝板进行合理验收，并对该批次来货的铝板做出是否达到供货要求的合理评价。在正常生产过程中，应当从整批铝板中挑选出足以代表该批铝板的代表样品进行检测从而评价该批铝板的实际状态。但是，在项目试验阶段还是应当做到对每批货物中的每个铝板都做到检测，进而保证试验项目能够合理合规的正常达到预设实验目的。

铝板的外形检测是铝板检测的一项重要指标，主要包括对铝板的长度、宽度、厚度的检测。在试验阶段，由于每批铝板的数量巨大，想做到对每个铝板根据国家标准GB/T3800.3-2006《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》中规定步骤进行检定，无疑是需要巨大的人工和时间消耗，这就导致货物验收阶段时间消耗过多，影响验收货物检测报告的做出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板测量装置，可批量进行铝板的长度、宽度以及厚度的检测，可有效提高检测效率。

本实用新型是这样实现的：一种铝板测量装置，包括托辊式传送带，所述托辊式传送带包括安装架、主动托辊、第一被动托辊、第二被动托辊以及传送皮带，所述安装架上设置有γ射线测厚仪、激光测距组以及第一对射式光电开关，所述激光测距组包括设置在传送皮带一侧安装架上的第一激光测距仪和设置在传送皮带另一侧安装架上的第二激光测距仪，所述传送皮带内设置有测速滚轮，测速滚轮包括滚轮部和转轴部，所述的滚轮部和传送皮带活动连接，所述转轴部上设置有旋转编码器，安装架上设置有脉冲计数器，所述的脉冲计数器和第一对射式光电开关电性连接。

可选的，所述γ射线测厚仪、所述激光测距组以及第一对射式光电开关沿着所述托辊式传送带一端至所述托辊式传送带另外一端方向依次分布在所述安装架上，γ射线测厚仪在远离所述激光测距组的一侧的安装架上设置有姿态调整装置，所述姿态调整装置包括对称设置在传送皮带两侧安装架的支撑立杆，所述支撑立杆上均对应设置有电推杆，电推杆的输出端上设置有轴承安装架，轴承安装架的底端上设置有轴承组，所述轴承组由若干个呈直线设置在轴承安装架的第一轴承组成。

可选的，所述主动托辊位于安装架的一端，所述第一被动托辊位于安装架另一端，所述第二被动托辊位于第一被动托辊和主动托辊之间的安装架上，所述第二被动托辊设置有多个。

可选的，所述激光测距组的数量为两个，每个所述的激光测距组中的第二激光测距仪和第一激光测距仪位于均同一轴线，各激光测距组均位于第一对射式光电开关和γ射线测厚仪之间。

可选的，所述姿态调整装置和γ射线测厚仪之间的安装架上设置有第二对射式光电开关。

可选的，相邻的两个第二被动托辊的距离、主动托辊与相邻的第二被动托辊的距离以及第一被动托辊与相邻的第二被动托辊的距离均在18cm-32cm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可批量进行铝板的长度、宽度以及厚度的检测，实现了从一批若干个供货成品中筛选出长度、宽度以及厚度不合格的供人工复检进而缩短整批样品检测时间，进而降低了工作人员重复劳动的次数，从而提高了接受样品检测的效率，同时提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为图1细节B的局部放大示意图。

图4为图1细节C的局部放大示意图。

图5为本实用新型部件的主视图。

图6为图5细节D的局部放大示意图。

图7为本实用新型的电推杆和轴承安装架的连接结构示意图。

图中：1、安装架；2、主动托辊；3、第一被动托辊；4、第二被动托辊；5、传送皮带；6、γ射线测厚仪；7、第一对射式光电开关；8、第一激光测距仪；9、第二激光测距仪；10、测速滚轮；11、旋转编码器；12、脉冲计数器；13、支撑立杆；14、电推杆；15、轴承安装架；16、第二对射式光电开关；17、限位杆；18、限位管；19、连接板；20、螺栓；21、第一轴承。

具体实施方式：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

如图1所示，一种铝板测量装置，包括托辊式传送带，托辊式传送带包括安装架 1、主动托辊 2、第一被动托辊 3、第二被动托辊 4、传送皮带5以及驱动电机，驱动电机与主动托辊2传动连接，主动托辊2、第一被动托辊3以及第二被动托辊4均与传送皮带5活动连接；主动托辊2以及第一被动托辊3均与第二被动托辊4相平行。主动托辊2位于安装架1的一端，第一被动托辊3位于安装架1的另一端，第二被动托辊4位于第一被动托辊3和主动托辊2之间的安装架1上，第二被动托辊4的数量采用若干个。比如测量长度大概为100cm的铝板时，相邻的两个第二被动托辊4的距离、主动托辊2与相邻的第二被动托辊4的距离以及第一被动托辊3与相邻的第二被动托辊4的距离采用18cm至32cm。利用二被动托辊4、主动托辊2以及第一被动托辊3对被测铝板进行多点支撑，提高被测铝板沿着以主动托辊2至第一被动托辊3直线输送的精准度。

如图 1、图 2、图 3、图5和图6所示，安装架1上设置有γ射线测厚仪6、激光测距组以及第一对射式光电开关7，激光测距组包括设置在传送皮带5一侧安装架1上的第一激光测距仪8和设置在传送皮带5另一侧安装架1上的第二激光测距仪9，第一对射式光电开关7包括开关发射器和开关接收器，开关发射器位于和第一激光测距仪8同侧的安装架1上，开关接收器位于和第二激光测距仪9同侧的安装架1上，传送皮带5内设置有测速滚轮10，测速滚轮10包括滚轮部和转轴部，滚轮部的外侧呈星形均匀设置有齿牙部。从而齿牙部和传送皮带5活动连接，从而提高了测速滚轮10和传送皮带5之间的摩擦力，降低了测速滚轮10在传送皮带5上出现打滑现象的发生。

如图5和图6所示，测速滚轮10的转轴部上设置有旋转编码器11，转轴部通过转轴支撑臂安装到安装架1上，转轴支撑臂和转轴部设置有第二轴承，安装架1上设置有脉冲计数器12，脉冲计数器12和第一对射式光电开关7电性连接。

如图1和图7所示，γ射线测厚仪6、激光测距组以及第一对射式光电开关7沿着托辊式传送带一端至托辊式传送带另外一端方向依次分布在安装架1上，γ射线测厚仪6在远离激光测距组的一侧的安装架1上设置有姿态调整装置，姿态调整装置包括对称设置在传送皮带5两侧安装架1的支撑立杆 13，支撑立杆13上均对应设置有电推杆 14，电推杆14的输出端上设置有轴承安装架15，轴承安装架15包括板状部和以及设置在板状部下方的杆状部，轴承安装架15的底端上设置有轴承组，轴承组由若干个沿着主动托辊2至第一被动托辊3方向呈直线设置在轴承安装架15的第一轴承21组成。第一轴承21一一对应的安装在杆状部上。轴承安装架15采用两个，两个轴承安装架15之间相互平行。

如图1、图2和图3所示，激光测距组的数量采用两个，每个激光测距组中的第二激光测距仪9和第一激光测距仪8位于均同一轴线，若干个激光测距组均位于第一对射式光电开关7和γ射线测厚仪6之间。

如图1、图4和图7所示，姿态调整装置和γ射线测厚仪6之间的安装架1上设置有第二对射式光电开关16，第二对射式光电开关16和电推杆14电性连接，电推杆14包括缸体和伸缩杆，缸体上设置有限位管18，限位管18的内腔采用多棱柱结构，限位管18内活动套装有与限位管18内腔截面形状相配合的限位杆17，伸缩杆的外侧端套装在限位杆17位于限位管18内的一端上，伸缩杆上还设置有连接板19，连接板19和限位杆17通过螺栓20固定。

本实用新型的使用方法和工作原理如下：

S1：将铝板放置在主动托辊2一端的传送皮带5上，铝板在自身重力的作用下结合传送皮带5与铝板之间的摩擦力随着传送皮带5朝向第一被动托辊3一端移动。

S2：当铝板移动至第二对射式光电开关16的位置时，第二对射式光电开关16感应到有物体通过发出电信号，工作人员根据电信号驱动同时两个姿态调整装置中的电推杆14，两个电推杆14同时驱动轴承安装架15朝向铝板运动至两个轴承安装架15底部安装的第一轴承21和铝板的侧面相抵，此时铝板在第一轴承21施加的推力作用下，进行运行姿态的进一步纠正，纠正完毕后的铝板的中轴线与主动托辊2的中轴线相垂直。当铝板完全通过第二对射式光电开关16的感应区域后，第二对射式光电开关16发出电信号，工作人员根据该电信号驱动两个姿态调整装置中的电推杆14复位。

S3：铝板继续朝向第一被动托辊3一端移动，当通过γ射线测厚仪6时，γ射线测厚仪6根据其扫描检测的频率发送出实时的若干个厚度数据，工作人员根据由γ射线测厚仪6发送的数据挑选出最大数据、最小数据以及由若干个厚度数据推算出来的厚度平均值，进而判断铝板厚度是否符合接受要求。

S4：铝板继续朝向第一被动托辊3一端移动至若干个激光测距组的感应区域，每个激光测距组中的第二激光测距仪9和第一激光测距仪8同时工作并反馈数据，工作人员根据第二激光测距仪9和第一激光测距仪8安装的固有距离结合第二激光测距仪9和第一激光测距仪8反馈的实时数据得到有单个激光测距组反馈的由若干个宽度参数所组成的宽度参数组，并且由两个激光测距组反馈的两个宽度参数组结合旋转编码器11反馈的速度参数，从两个宽度参数组中挑选出两个对应的相关宽度参数，进而判断两个对应的相关宽度参数是否偏离了相对标准偏差值，如若没有超过相对标准偏差值则两个相关宽度参数求平均值得到一个有效的宽度参数值；如若超过相对标准偏差值则两个相关的宽度参数值同时舍去；根据若干个有效参数值判断该铝板的最大宽度值、最小宽度值以及由若干个有效参数值推算出来的平均宽度值。

S5：当铝板运动至第一对射式光电开关7的感应区域后，第一对射式光电开关7发出电信号，脉冲计数器12开始积累电子脉冲数，当铝板完全移动出第一对射式光电开关7的感应区域，脉冲计数器12停止积累脉冲数，工作人员根据脉冲计数器12积累脉冲数时旋转编码器11反馈的数据进而推算出铝板长度数据。

综上所述，通过本实用新型，可批量进行铝板的长度、宽度以及厚度的检测，实现了从一批若干个供货成品中筛选出长度、宽度以及厚度不合格的供人工复检进而缩短整批样品检测时间，进而降低了工作人员重复劳动的次数，从而提高了接受样品检测的效率，同时提高了工作的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板测量装置，其特征在于：包括托辊式传送带，所述托辊式传送带包括安装架(1)、主动托辊(2)、第一被动托辊(3)、第二被动托辊(4)以及传送皮带(5)，所述安装架(1)上设置有γ射线测厚仪(6)、激光测距组以及第一对射式光电开关(7)，所述激光测距组包括设置在传送皮带(5)一侧安装架(1)上的第一激光测距仪(8)和设置在传送皮带(5)另一侧安装架(1)上的第二激光测距仪(9)，所述传送皮带(5)内设置有测速滚轮(10)，测速滚轮(10)包括滚轮部和转轴部，所述的滚轮部和传送皮带(5)活动连接，所述转轴部上设置有旋转编码器(11)，安装架(1)上设置有脉冲计数器(12)，所述的脉冲计数器(12)和第一对射式光电开关(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板测量装置，其特征在于：所述γ射线测厚仪(6)、所述激光测距组以及第一对射式光电开关(7)沿着所述托辊式传送带一端至所述托辊式传送带另外一端方向依次分布在所述安装架(1)上，γ射线测厚仪(6)在远离所述激光测距组的一侧的安装架(1)上设置有姿态调整装置，所述姿态调整装置包括对称设置在传送皮带(5)两侧安装架(1)的支撑立杆(13)，所述支撑立杆(13)上均对应设置有电推杆(14)，电推杆(14)的输出端上设置有轴承安装架(15)，轴承安装架(15)的底端上设置有轴承组，所述轴承组由若干个呈直线设置在轴承安装架(15)的第一轴承(21)组成。

3.根据权利要求1所述的一种铝板测量装置，其特征在于：所述主动托辊(2)位于安装架(1)的一端，所述第一被动托辊(3)位于安装架(1)另一端，所述第二被动托辊(4)位于第一被动托辊(3)和主动托辊(2)之间的安装架(1)上，所述第二被动托辊(4)设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种铝板测量装置，其特征在于：所述激光测距组的数量为两个，每个所述的激光测距组中的第二激光测距仪(9)和第一激光测距仪(8)位于均同一轴线，各激光测距组均位于第一对射式光电开关(7)和γ射线测厚仪(6)之间。

5.根据权利要求2所述的一种铝板测量装置，其特征在于：所述姿态调整装置和γ射线测厚仪(6)之间的安装架(1)上设置有第二对射式光电开关(16)。

6.根据权利要求3所述的一种铝板测量装置，其特征在于：相邻的两个第二被动托辊(4)的距离、主动托辊(2)与相邻的第二被动托辊(4)的距离以及第一被动托辊(3)与相邻的第二被动托辊(4)的距离均在18cm-32cm之间。