CN219530537U - 气柜污水收集排放装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气柜污水收集排放装置，涉及污水排放技术领域。其技术要点是：包括在水封池底设置的支撑底座，支撑底座内设有贯通的通道，通道的一端通过输送管道与泵体输入口连接，通道的另一端与抽污套筒连接；抽污套筒进口端的内部设有搅拌轴，搅拌轴的周侧均匀的连接有多个搅拌叶，搅拌轴靠近支撑底座一端与驱动单元连接。水封池内有结块的污泥在进入抽污套筒前可被驱动单元所驱使转动的搅拌叶打碎，从而避免结块的污泥堵塞抽污管路，提高了排放污泥的效率。由于降低了抽污套筒排放污水时堵塞的风险，从而降低了工作人员为处理堵塞问题前往地下水封池内的频次，也相应的降低了水封池内的不良环境对工作人员人体健康的危害。

Description

气柜污水收集排放装置

技术领域

本申请涉及污水排放技术领域，尤其涉及一种气柜污水收集排放装置。

背景技术

气柜用于贮存各种工业气体，同时也用于平衡气体需用量的不均匀性的一种容器设备。可以分为低压气柜和高压气柜两大类。前者又有湿式与干式两种结构，材质多样。以煤气柜为例，煤气柜进口、出口水封间室多设在地面以下，其内部设有水封罐和水封池，进口水封间的水封罐与煤气柜的进气口连接，出口水封间的水封罐与煤气柜的出气口连接，煤气柜正常运行时，水封罐积液控制最低高度或者无液状态，避免对进出煤气形成阻力(煤气进气柜压力10KPa左右，煤气出气柜压力3KPa)。无论是进口水封间内的水封罐还是出口水封间内的水封罐，在使用中其内部的水均会与煤气接触，收集煤气中携带的杂质，该杂质溶解在水中形成污水，需定期通过水封罐的排污口排放到水封池内。

现有的水封池内污水在存续一段时间后，为了避免水封池内含油污水过多外溢至水封间，污染水封间的地面和空气，常采用污水泵抽到工厂污水处理处进行处理达标后再送至园区的污水厂。而水封池内的污水在放置一段时间后，很容易在池底产生团结成块，在利用污水泵抽吸的过程这些团结成块的污泥很容易堵塞管道，中断污水的外排，影响处理污水的效率；常常还需要工作人员进到地下的水封间内进行处理，而水封间内的污水产生的气味加上其内部空间通风不好，很容易对前往维修的工作人员的人体健康造成影响。

实用新型内容

本申请提供一种气柜污水收集排放装置，在抽排水封池内的污水时，对池中团结成块的污泥进行处理，避免其堵塞外排管路，影响污水处理效率，有效降低了工人前往水封间的频率，进而降低了水封间内环境对工人健康的危害。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气柜污水收集排放装置，包括在水封池底设置的支撑底座，所述支撑底座内设有贯通的通道，所述通道的一端通过输送管道与安装在地面的泵体输入口连接，所述通道的另一端与抽污套筒固定连接；所述抽污套筒进口端的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧均匀的连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴靠近所述支撑底座一端与驱动单元连接，所述驱动单元可驱动所述搅拌轴带着多个所述搅拌叶转动。

进一步地，所述泵体为气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的驱动气源为工厂的工艺空气，所述气动隔膜泵的输入口与所述输送管道的上端固定连接，所述气动隔膜泵的输出端与工厂污水处理处的污水排放管道连接。

进一步地，所述驱动单元包括内护管，所述内护管同轴设在所述抽污套筒内，所述搅拌轴的一端插设在所述内护管的内部，且所述搅拌轴与所述内护管转动连接；所述内护管靠近所述支撑底座的一端与输气管的一端固定连接，所述输气管的另一端穿过所述抽污套筒后与车间内的工艺空气气管连接；所述内护管内设有气动轮，所述气动轮的中心套设在所述搅拌轴上且两者之间固定连接。

进一步地，所述搅拌轴靠近所述支撑底座一端套设有转动环且两者之间转动连接，所述转动环通过第二连接杆与所述内护管的内壁固定连接。

进一步地，所述搅拌轴的两端封闭内部为中空结构，所述搅拌轴位于所述内护管的部分周侧均匀的设有多个第一排气口，所述搅拌轴设有搅拌叶的一端周侧均匀的设有多个第二排气口，所述第一排气口与所述第二排气口通过所述搅拌轴的内部空间导通。

进一步地，所述抽污套筒的进水端为向外扩大的喇叭形敞口，所述搅拌叶位于所述抽污套筒的喇叭形敞口内。

进一步地，所述搅拌叶的长度大于所述抽污套筒直线段横截面的半径。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

启动泵体对水封池内的污水进行抽取时，可提前开启抽污套筒内的驱动单元，驱动单元可驱使搅拌轴带着搅拌叶转动，这样水封池内的抽污套筒在抽吸污水的过程，有结块的污泥在进入抽污套筒前会被搅拌叶打碎，从而避免结块的污泥堵塞抽污套筒，这样可确保水封池内的污水在泵体的辅助下进行持续高效的排放工作。由于降低了抽污套筒排放污水时堵塞的风险，从而降低了工作人员为处理堵塞问题前往地下水封池内的频次，也相应的降低了水封池内的不良环境对工作人员人体健康的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请整体结构的前视图；

图2是本申请整体结构的俯视图；

图3是本申请抽污套筒和支撑底座的内部结构示意图；

图4是本申请内护管的内部结构示意图；

图5是本申请内护管的剖视图。

附图标记：1、水封池；2、支撑底座；3、通道；4、输送管道；5、泵体；6、抽污套筒；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、驱动单元；91、内护管；92、第一连接杆；93、输气管；94、气动轮；10、转动环；11、第二连接杆；12、第一排气口；13、第二排气口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1、图2和图3所示，为本申请所披露的一种气柜污水收集排放装置，包括在水封池1底设置的支撑底座2，支撑底座2内设有贯通的通道3，通道3的一端通过输送管道4与安装在地面的泵体5输入口连接，通道3的另一端与抽污套筒6固定连接；抽污套筒6进口端的内部设有搅拌轴7，搅拌轴7的周侧均匀的连接有多个搅拌叶8，搅拌轴7靠近支撑底座2一端与驱动单元9连接，驱动单元9可驱动搅拌轴7带着多个搅拌叶8转动。

以上实施例中，支撑底座2的下端为平面这样可平贴水封池1的底部，这样放置在水封池1底后使用的过程可保证不会轻易晃动，为了进一步提升稳定的效果可将支撑底座2与水封池1固定连接起来。泵体5安装在地面，在其工作时可通过输送管道4、支撑底座2内的通道3以及抽污套筒6将水封池1内的污泥和污水抽出，然后通过泵体5的输出口导向工厂污水处理处。在泵体5工作开始前，可先启动驱动单元9，驱动单元9可驱动与其相连的搅拌轴7转动，搅拌轴7转动时可带着搅拌叶8一起转动，搅拌叶8转动起来后再启动泵体5，此时抽污套筒6会将水封池1内的污水和污泥吸入，无论污泥还是污水在进入抽污套筒6前都会进过搅拌叶8，转动的搅拌叶8会将其中的结块污泥打散，从而降低这些结块污泥堵塞抽污线路的风险，确保泵体5可持续高效的将水封池1内的污泥污水运走。

进一步地，如图2所示，泵体5为气动隔膜泵，气动隔膜泵的驱动气源为工厂的工艺空气，气动隔膜泵的输入口与输送管道4的上端固定连接，气动隔膜泵的输出端与工厂污水处理处的污水排放管道连接。

以上实施例中，气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

本申请的气动隔膜泵安装在地面上，其动力由与其进气口连接的工艺气管中的工艺空气提供，通过工艺空气驱动隔膜泵膜片往复变形造成容积变化，其工作原理近似于柱塞泵，工艺空气为生产车间内为生产提供需要的压缩空气。

气动隔膜泵工作时可通过输送管道4、支撑底座2内的通道3和抽污套筒6将水封池1内的污泥污水正常外送至工厂污水处理处，由于气动隔膜泵对带颗粒的液体具有良好的输送能力，因此搅拌叶8打碎的污泥颗粒也能被高效运输；

同时气动隔膜泵的工作是靠工艺空气所驱动，相较于普通的电能驱动的污泥泵不会产生电火花：气动隔膜泵由于不用电力作动力，放置在地面后又防止了静电火花，满足气柜附近防爆的安全要求。

进一步地，如图3、图4和图5所示，驱动单元9包括内护管91，内护管91同轴设在抽污套筒6内且两者之间通过第一连接杆92固定连接，搅拌轴7的一端插设在内护管91的内部，且搅拌轴7与内护管91转动连接；内护管91靠近支撑底座2的一端与输气管93的一端固定连接，输气管93的另一端穿过抽污套筒6后与车间内的工艺空气气管连接；内护管91内设有气动轮94，气动轮94的中心套设在搅拌轴7上且两者之间固定连接。

以上实施例中，内护管91的两端为锥形，中间为圆筒，类似纺锤状，这样不仅在使用的过程可减少对抽污套筒6内污水流动时的干扰，也可保证内部有足够的空间安装气动轮94，内护管91通过第一连接杆92与抽污套筒6连接，可使内护管91平稳的固定在抽污套筒6的中心位置。车间内工艺空气气管中的工艺空气为压缩空气，因此输气管93将工艺空气导入内护管91时，压缩空气被释放为高流速的气流，当气流穿过气动轮94时可推动气动轮94转动，从而带着搅拌轴7转动，以驱动搅拌叶8在污水中旋转。由于是通过压缩空气驱动搅拌叶8旋转的，因此也满足气柜附近防爆的安全要求。

进一步地，如图4和图5所示，搅拌轴7靠近支撑底座2一端套设有转动环10且两者之间转动连接，转动环10通过第二连接杆11与内护管91的内壁固定连接。

以上实施例中，增设的转动环10可通过第二连接杆11为搅拌轴7提供支撑力，确保搅拌轴7转动的过程平稳。由于转动环10与搅拌轴7转动连接，因此在工作时，转动环10并不会限制搅拌轴7的转动。

进一步地，如图4和图5所示，搅拌轴7的两端封闭内部为中空结构，搅拌轴7位于内护管91的部分周侧均匀的设有多个第一排气口12，搅拌轴7设有搅拌叶8的一端周侧均匀的设有多个第二排气口13，第一排气口12与第二排气口13通过搅拌轴7的内部空间导通。

以上实施例中，工艺空气在内护管91中驱动气动轮94转动后，可通过第一排气口12进入中空结构的搅拌轴7内，然后从搅拌轴7端部的第二排气口13排出，这样可确保工艺空气持续输入内护管91中，搅拌轴7内靠近第二排气口13的位置安装一个止逆阀，使气流可从第一排气口12顺利通往第二排气口13，而在不通气时，止逆阀会自动关闭，避免污水回流入内护管91中，止逆阀为现有技术，具体工作原理再次不做赘述。

进一步地，如图3所示，抽污套筒6的进水端为向外扩大的喇叭形敞口，搅拌叶8位于抽污套筒6的喇叭形敞口内。

以上实施例中，抽污套筒6喇叭形的敞口可增大进污水的范围，提高排污水时的吸取效率。搅拌叶8位于抽污套筒6的喇叭形敞口中，可使要进入抽污套筒6内的污水和污泥均与搅拌叶8接触到，从而高效的打散污泥结块。

进一步地，搅拌叶8的长度大于抽污套筒6直线段横截面的半径。

以上实施例中，依照上述设置的搅拌叶8，可保证搅拌叶8转动的搅拌范围，充分的对抽污套筒6进口处的结块污泥进行处理。

本实施例的实施原理为：当水封池1内的污水存续到一定程度时，先打开输气管93上的阀门，使工艺空气管中压缩空气进入到内护管91中驱动气动轮94转动，从而带着搅拌轴7和搅拌轴7周侧的搅拌叶8转动，进入内护管91中的气流可通过第一排气口12流经搅拌轴7内部然后从第二排气口13排出，以确保工艺空气可以持续推动气动轮94旋转；接着启动气动隔膜泵，对水封池1内的污水和污泥进行抽取，水封池1内的污水和污泥在流入抽污套筒6时会经过搅拌叶8，其中的结块污泥会被搅拌叶8打散，搅拌轴7上第二排气口13排出的气体可使污水和污泥颗粒混合均匀，这样可形成均匀稳定的混合溶液，可被气动隔膜泵高效输送至工厂污水处理处。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种气柜污水收集排放装置，其特征在于：包括在水封池(1)底设置的支撑底座(2)，所述支撑底座(2)内设有贯通的通道(3)，所述通道(3)的一端通过输送管道(4)与安装在地面的泵体(5)输入口连接，所述通道(3)的另一端与抽污套筒(6)固定连接；

所述抽污套筒(6)进口端的内部设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的周侧均匀的连接有多个搅拌叶(8)，所述搅拌轴(7)靠近所述支撑底座(2)一端与驱动单元(9)连接，所述驱动单元(9)可驱动所述搅拌轴(7)带着多个所述搅拌叶(8)转动。

2.根据权利要求1所述的气柜污水收集排放装置，其特征在于：所述泵体(5)为气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的驱动气源为工厂的工艺空气，所述气动隔膜泵的输入口与所述输送管道(4)的上端固定连接，所述气动隔膜泵的输出端与工厂污水处理处的污水排放管道连接。

3.根据权利要求2所述的气柜污水收集排放装置，其特征在于：所述驱动单元(9)包括内护管(91)，所述内护管(91)同轴设在所述抽污套筒(6)内且两者之间通过第一连接杆(92)固定连接，所述搅拌轴(7)的一端插设在所述内护管(91)的内部，且所述搅拌轴(7)与所述内护管(91)转动连接；

所述内护管(91)靠近所述支撑底座(2)的一端与输气管(93)的一端固定连接，所述输气管(93)的另一端穿过所述抽污套筒(6)后与车间内的工艺空气气管连接；

所述内护管(91)内设有气动轮(94)，所述气动轮(94)的中心套设在所述搅拌轴(7)上且两者之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的气柜污水收集排放装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)靠近所述支撑底座(2)一端套设有转动环(10)且两者之间转动连接，所述转动环(10)通过第二连接杆(11)与所述内护管(91)的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的气柜污水收集排放装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)的两端封闭内部为中空结构，所述搅拌轴(7)位于所述内护管(91)的部分周侧均匀的设有多个第一排气口(12)，所述搅拌轴(7)设有搅拌叶(8)的一端周侧均匀的设有多个第二排气口(13)，所述第一排气口(12)与所述第二排气口(13)通过所述搅拌轴(7)的内部空间导通。

6.根据权利要求5所述的气柜污水收集排放装置，其特征在于：所述抽污套筒(6)的进水端为向外扩大的喇叭形敞口，所述搅拌叶(8)位于所述抽污套筒(6)的喇叭形敞口内。

7.根据权利要求6所述的气柜污水收集排放装置，其特征在于：所述搅拌叶(8)的长度大于所述抽污套筒(6)直线段横截面的半径。