CN219529874U - 自动旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动旋塞阀，具体涉及旋塞阀技术领域，包括阀体和旋塞块，所述旋塞块设在阀体内部，所述旋塞块顶部固定设有传动轴，所述阀体顶部开设有空腔，所述传动轴顶部贯穿阀体并延伸至空腔内部，所述空腔底部开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈，所述密封圈上方设有压紧组件，用于挤压密封圈，所述压紧组件包括环板。本实用新型通过电机驱动传动轴和旋塞块在阀体内旋转，实现阀体的自动开合，密封圈在传动轴外壁起到密封作用，当阀体运作一段时间后，使用电动推杆伸长推动环板下移，环板移至环形密封槽内挤压密封圈，使密封圈内侧壁与传动轴外壁、环形密封槽内壁贴合的更加紧密，避免密封圈表面磨损影响密封性。

Description

自动旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，更具体地说是自动旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件成柱塞形的旋转阀，通过旋转度使旋塞块上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。通常，旋塞阀包括阀体和阀芯，阀体上设有阀体流道，阀芯上设有用于与阀体流道相连通以开启旋塞阀的阀芯流道孔。在旋塞阀开启时，阀体流道与阀芯流道孔相连通，但是由于阀体流道的流入部分的出口与阀芯流道孔的孔径大小一致。旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业等工业中。

公开号为CN201502731U的一种自动补偿密封式旋塞阀，该实用新型它包括阀体、旋塞、主阀座、副阀座、阀盖、定位销、手轮和弹性密封件。阀体的阀腔为直通结构，由轴向通孔沟通进口和出口。轴向通孔中段设有朝上的纵向通孔安装旋塞，阀盖连接阀体定位旋塞，旋塞与阀体之间设有由相对而立的瓦形主阀座和副阀座组成具有自动补偿能力的圆筒形阀座。主阀座弧形背上设有凹槽嵌装密封条，凹槽底部设有与阀体的轴向通孔及旋塞径向通孔相同直径的通孔。

上述现有技术在使用时，在主阀座和副阀座侧边使用密封条进行密封，长时间使用后，密封条表面会磨损，从而导致密封效果降低，造成旋塞阀内部漏液。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供自动旋塞阀，通过电机驱动传动轴和旋塞块在阀体内旋转，实现阀体的自动开合，密封圈在传动轴外壁起到密封作用，当阀体运作一段时间后，使用电动推杆伸长推动环板下移，环板移至环形密封槽内挤压密封圈，使密封圈内侧壁与传动轴外壁、环形密封槽内壁贴合的更加紧密，避免密封圈表面磨损影响密封性，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动旋塞阀，包括阀体和旋塞块，所述旋塞块设在阀体内部，所述旋塞块顶部固定设有传动轴，所述阀体顶部开设有空腔，所述传动轴顶部贯穿阀体并延伸至空腔内部，所述空腔底部开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈，所述密封圈上方设有压紧组件，用于挤压密封圈，所述压紧组件包括环板，所述环板套设在传动轴外壁，且环板底部与密封圈顶部接触，所述环板顶部固定设有六个电动推杆，六个电动推杆顶部固定有密封盖，所述密封盖顶部设有驱动组件，用于驱动传动轴旋转。

在一个优选地实施方式中，所述密封盖底部开设有圆孔，所述传动轴顶部设在圆孔内部，所述传动轴顶部表面开设有卡槽，所述卡槽内设有卡块，利用卡块和卡槽，便于将电机与传动轴进行连接。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定在密封盖顶部，所述电机输出轴底端贯穿密封盖与传动轴顶部接触，所述卡块顶部与电机输出轴底部固定连接，使用电机驱动传动轴和旋塞块转动，实现阀体的自动开合。

在一个优选地实施方式中，所述阀体两侧内部均设有空心管，两个空心管内部均固定设有过滤网，且过滤网设置为倾斜状，使用过滤网可以过滤阀体内流体中的杂质。

在一个优选地实施方式中，所述空心管外壁表面和阀体两侧内壁表面均加工有螺纹，所述空心管与阀体之间螺纹连接，方便安装拆卸空心管，对空心管内部进行清理。

在一个优选地实施方式中，所述密封盖与阀体之间通过六个螺丝固定，六个螺丝在密封盖顶部呈环形阵列分布，提高密封盖与阀体之间的连接牢固性。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过电机驱动传动轴和旋塞块在阀体内旋转，实现阀体的自动开合，密封圈在传动轴外壁起到密封作用，当阀体运作一段时间后，使用电动推杆伸长推动环板下移，环板移至环形密封槽内挤压密封圈，使密封圈内侧壁与传动轴外壁、环形密封槽内壁贴合的更加紧密，避免密封圈表面磨损影响密封性。

通过先拆开密封盖带动电动推杆和环板从传动轴上移出，然后就可以对环形密封槽内的密封圈进行更换了，安装密封盖时，需要将电机输出轴底部的卡块对转传动轴上的卡槽***，然后拧紧多个螺丝即可继续进行使用，在阀体两侧内腔都安装有空心管，空心管内部的过滤网可以过滤阀体内流体中的杂质，避免杂质流到旋塞块与阀体之间，影响旋塞块的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阀体剖视图；

图3为本实用新型的阀体和空心管正剖视平面图；

图4为本实用新型的环形密封槽剖视图；

图5为本实用新型的密封盖剖视图。

附图标记为：1、阀体；2、旋塞块；3、传动轴；4、空腔；5、环形密封槽；6、密封圈；7、压紧组件；8、圆孔；9、卡槽；10、卡块；11、电机；12、空心管；13、过滤网；

701、环板；702、电动推杆；703、密封盖。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供自动旋塞阀，包括阀体1和旋塞块2，所述旋塞块2设在阀体1内部，所述旋塞块2顶部固定设有传动轴3，所述阀体1顶部开设有空腔4，所述传动轴3顶部贯穿阀体1并延伸至空腔4内部，所述空腔4底部开设有环形密封槽5，所述环形密封槽5内设有密封圈6，所述密封圈6上方设有压紧组件7，用于挤压密封圈6；

具体的，所述压紧组件7包括环板701，所述环板701套设在传动轴3外壁，且环板701底部与密封圈6顶部接触，所述环板701顶部固定设有六个电动推杆702，六个电动推杆702顶部固定有密封盖703，所述密封盖703底部开设有圆孔8，所述传动轴3顶部设在圆孔8内部；

所述密封盖703顶部设有驱动组件，用于驱动传动轴3旋转，所述驱动组件包括电机11，所述电机11固定在密封盖703顶部，所述电机11输出轴底端贯穿密封盖703与传动轴3顶部接触，所述卡块10顶部与电机11输出轴底部固定连接，使用电机11驱动传动轴3和旋塞块2转动，实现阀体1的自动开合。

通过电机11驱动传动轴3和旋塞块2在阀体1内旋转，当旋塞块2上的通孔与阀体1两侧内腔连通时，表示阀体1打开，当旋塞块2上的通孔与阀体1两侧内腔不连通时，即表示阀体1关闭，环形密封槽5内的密封圈6内侧壁与传动轴3外壁接触，起到密封防漏的作用，当阀体1使用一段时间后，使用电动推杆702伸长推动环板701下移，利用环板701移至环形密封槽5内部挤压密封圈6，使密封圈6内侧壁与传动轴3外壁、环形密封槽5内壁贴合的更加紧密，避免密封圈6表面磨损影响密封性，采用电机11、电动推杆702分别驱动旋塞块2、环板701移动，不需要手动操作，使用起来非常方便。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供自动旋塞阀，所述传动轴3顶部表面开设有卡槽9，所述卡槽9内设有卡块10，利用卡块10和卡槽9，便于将电机11与传动轴3进行连接，所述阀体1两侧内部均设有空心管12，两个空心管12内部均固定设有过滤网13，且过滤网13设置为倾斜状，使用过滤网13可以过滤阀体1内流体中的杂质；

并且所述空心管12外壁表面和阀体1两侧内壁表面均加工有螺纹，所述空心管12与阀体1之间螺纹连接，方便安装拆卸空心管12，对空心管12内部进行清理，所述密封盖703与阀体1之间通过六个螺丝固定，六个螺丝在密封盖703顶部呈环形阵列分布，提高密封盖703与阀体1之间的连接牢固性。

松开密封盖703与阀体1之间的多个螺丝，将密封盖703从空腔4内拆开，密封盖703带动电动推杆702和环板701从传动轴3上移出，然后就可以对环形密封槽5内的密封圈6进行更换了，安装密封盖703时，安装人员需要将电机11输出轴底部的卡块10对转传动轴3上的卡槽9***，然后拧紧多个螺丝即可继续进行使用，结构简单，更换密封圈6更加方便，在阀体1两侧内腔都安装有空心管12，空心管12内部的过滤网13可以过滤阀体1内流体中的杂质，避免杂质流到旋塞块2与阀体1之间，影响旋塞块2的使用。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动旋塞阀，包括阀体(1)和旋塞块(2)，所述旋塞块(2)设在阀体(1)内部，其特征在于：所述旋塞块(2)顶部固定设有传动轴(3)，所述阀体(1)顶部开设有空腔(4)，所述传动轴(3)顶部贯穿阀体(1)并延伸至空腔(4)内部；

所述空腔(4)底部开设有环形密封槽(5)，所述环形密封槽(5)内设有密封圈(6)，所述密封圈(6)上方设有压紧组件(7)，用于挤压密封圈(6)；

所述压紧组件(7)包括环板(701)，所述环板(701)套设在传动轴(3)外壁，且环板(701)底部与密封圈(6)顶部接触，所述环板(701)顶部固定设有六个电动推杆(702)，六个电动推杆(702)顶部固定有密封盖(703)，所述密封盖(703)顶部设有驱动组件，用于驱动传动轴(3)旋转。

2.根据权利要求1所述的自动旋塞阀，其特征在于：所述密封盖(703)底部开设有圆孔(8)，所述传动轴(3)顶部设在圆孔(8)内部，所述传动轴(3)顶部表面开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内设有卡块(10)。

3.根据权利要求2所述的自动旋塞阀，其特征在于：所述驱动组件包括电机(11)，所述电机(11)固定在密封盖(703)顶部，所述电机(11)输出轴底端贯穿密封盖(703)与传动轴(3)顶部接触，所述卡块(10)顶部与电机(11)输出轴底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动旋塞阀，其特征在于：所述阀体(1)两侧内部均设有空心管(12)，两个空心管(12)内部均固定设有过滤网(13)，且过滤网(13)设置为倾斜状。

5.根据权利要求4所述的自动旋塞阀，其特征在于：所述空心管(12)外壁表面和阀体(1)两侧内壁表面均加工有螺纹，所述空心管(12)与阀体(1)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的自动旋塞阀，其特征在于：所述密封盖(703)与阀体(1)之间通过六个螺丝固定，六个螺丝在密封盖(703)顶部呈环形阵列分布。