CN219524509U - 一种铝塑药板用返工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于返工技术领域，尤其是涉及一种铝塑药板用返工装置。技术包括框架，框架的底部设置有支架，所述框架的内底部设置有漏斗，框架的底部开设有与漏斗出料口相通的第一通孔，框架的下方设置有对第一收集组件，漏斗内从后至前依次竖直设置有若干块固定块，固定块的顶端均与漏斗的顶端齐平，且相邻两块固定块之间的间隙与铝塑药板中药品的间隙一致，漏斗上方的框架内水平设置有压板，框架的顶部设置有用于压板上下移动的升降组件，框架的左侧设置有用于将铝塑药板送到固定块顶部的输送组件，框架的右侧设置有用于收集铝塑药板的第二收集组件。本设计通过压板向下移动，对铝塑药板凹槽进行压迫，从而一次完成对铝塑药板中药品的全部剥离。

Description

一种铝塑药板用返工装置

技术领域

本实用新型属于返工技术领域，尤其是涉及一种铝塑药板用返工装置。

背景技术

为方便药品的储存和运输，需要对药品进行包装，而铝塑包装由于其轻便方便携带，因此在药品生产中广泛使用。但是在药品铝塑过程中由于设备或工艺等问题出现各种各样的铝塑剔除品，如试车品，空泡、断片、异物、设备过载、粉末过多、称重不合格等铝塑板被设备剔除。为减少损失，提高收率，从质量管理的角度上说这些铝塑板均可以进行返工，也就是要药品从铝塑药板剥落出来，检查后再次进行包装，以减少损失。

但是现有的工序基本都是通过人工对铝塑药板中的药品进行剥离，一是工作效率比较低，而且在剥离时，由于手会与药片发生接触，而且药片也容易掉落在地上，从而药品易污染，且在手工剥离时易破坏药片，从而造成浪费。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铝塑药板用返工装置，便于对塑药板中的药品进行剥离。

所述的铝塑药板用返工装置，包括左右相通且呈矩形的框架，框架的底部设置有支架，所述框架的内底部设置有漏斗，框架的底部开设有上下相通且与漏斗的出料口相通的第一通孔，框架的下方设置有对从第一通孔掉落的药品进行收集的第一收集组件，漏斗内从后至前依次竖直设置有若干块固定块，固定块的顶端均与漏斗的顶端齐平，且相邻两块固定块之间的间隙与铝塑药板中药品的间隙一致，漏斗上方的框架内水平设置有压板，框架的顶部设置有用于压板上下移动的升降组件，框架的左侧设置有用于将铝塑药板送到固定块顶部的输送组件，框架的右侧设置有用于收集铝塑药板的第二收集组件。

进一步的，所述输送组件包括水平设置的第一固定板，第一固定板的顶端与固定块的顶端齐平，第一固定板左侧的顶部竖直设置有与其宽度平行的推板，推板右侧设置有使其左右滑动的第一驱动组件，推板后侧的第一固定板顶部竖直固定有第一挡板，第一固定板的前侧设置有向后传送的传送带，传送带的顶面不低于第一固定板的顶端。

进一步的，所述推板的底部安装有左右滚动的滚轮，第一固定板的顶部开设有用于滚轮***且左右滚动的滑槽，推板的右侧固定有凸块。

进一步的，所述框架的后内侧壁开设有用于铝塑药板边缘***且左右滑动的第一槽，第一挡板的前侧开设有用于铝塑药板边缘***且左右滑动的第二槽，第一槽与第二槽的槽底齐平。

进一步的，所述传送带靠近第一固定板的一端顶部竖直设置有两块限位板，两块限位板后侧的距离小于其前侧的距离。

进一步的，所述第一收集组件包括槽口朝上的第一收集槽，第一通孔小于第一收集槽。

进一步的，所述第二收集组件包括左高右低平行固定在漏斗右侧的滑板，滑板的下方设置有槽口朝上的第二收集槽。

进一步的，所述升降组件包括水平设置在框架上方的第二固定板，第二固定板的底部竖直固定有固定柱，框架的顶部开设有用于固定柱的底端穿过的第二通孔，固定柱的底端穿过第二通孔与压板的顶部固定，第二固定板与框架之间设置有使第二固定板上下移动的第二驱动组件。

进一步的，所述相邻两块固定块之间均设置有用于调节固定块之间距离的调节组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型使铝塑药板位于固定块的顶部，并使铝塑药板凹槽中的药品位于两块固定块之间间隙的上方，然后通过压板向下移动，对铝塑药板凹槽进行压迫，从而使铝塑药板中的药品脱落到漏斗中，完成对塑药板中的药品的剥离，这样通过压板可以一次对铝塑药板中的全部药品进行剥离，其效率较高，也减少对剥离的药品造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图中各部件名称：1、框架 1.1、第一槽 2、漏斗 3、第一固定板 4、滚轮 5、第一液压缸 6、推板 7、凸块 8、第一挡板 8.1、第二槽 9、压板 10、第二固定板 11、固定柱 12、第二液压缸 13、固定块 14、第二挡板 15、滑板 16、第二收集槽 17、第一收集槽 18、传送带19、限位板 20、固定管 21、固定杆。

实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

本实施例所述的一种铝塑药板用返工装置，如图1、图2和图3所示，包括左右相通且呈矩形的框架1，框架1包括两块上下平行的第一板，两块第一板的前后两侧之间均竖直固定有第二板，从而形成一个左右相通矩形结构的框架，框架1的底部设置有支架，支架包括4根竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端与框架1的底部固定，当然为了稳定，在支撑杆之间水平固定有连接杆，当然支架还可是两块竖直固定在框架1底部且左右平行的板；

所述框架1的内底部设置有漏斗2，漏斗2优选为两块倾斜设置且左右对称的板，其中左侧的板左高右低倾斜固定在框架1的内底部，右侧的板左低右高倾斜固定在框架1的内底部，两块倾斜板的前后两端分别与框架1的前后两内侧壁固定，从而使两块倾斜的板和框架1的前后两侧壁形成一个漏斗，两块板底部之间有间隙，形成一个出料口，为了增加倾斜板的固定，在倾斜板下方的框架1内底部竖直固定有支撑块对倾斜板进行支撑，当然漏斗2也可以是一个完整的漏斗，其底端固定在框架1的内底部，框架1的底部开设有上下相通且与漏斗2的出料口相通的第一通孔，第一通孔为方向结构的孔，第一通孔的宽度和两块倾斜设置板底端之间的间隙一致；

框架1的下方设置有对从第一通孔掉落的药品进行收集的第一收集组件，漏斗2内从后至前依次竖直设置有若干块固定块13，固定块13的顶端均与漏斗2的顶端齐平，这样可以使压板9向下移动时，与固定块13的顶端接触，而且也便于铝塑药板的放置和输送；

且相邻两块固定块13之间的间隙与铝塑药板中药品的间隙一致，因为铝塑药板都是由若干个凸出的凹槽结构，其一般都是几个凹槽一排如果整齐排列的，将药品放置在凹槽中后，用铝箔进行密封，固定块13与固定块13之间的间隙与铝塑药板上凹槽之间的间隙一致，即铝塑药板上的凹槽位于两块固定块13之间，从而使铝塑药板凹槽中的药品从两块固定块13之间脱落；

漏斗2上方的框架1内水平设置有压板9，框架1的顶部设置有用于压板9上下移动的升降组件，当压板9向下移动时，其压板9与固定块13的顶端的铝塑药板接触，从而对铝塑药板进行挤压，使铝塑药板中的药品脱落，框架1的左侧设置有用于将铝塑药板送到固定块13顶部的输送组件，框架1的右侧设置有用于收集铝塑药板的第二收集组件；

在实际使用过程中，将装有药品但不合格的铝塑药板通过输送组件送到固定块13的顶部，使铝塑药板的凹槽位于漏斗2内固定块13之间的间隙中，并使铝塑药板的凹槽位于上方，即铝塑药板的用于密封药品的铝箔与固定块13的顶端接触，然后通过升降组件使压板9向下移动，使压板9对铝塑药板的凹槽向下压，使凹槽内的药品向下移动，对铝塑药板底部的铝箔进行压迫，通过压板9与固定块13的顶部接触，对铝塑药板造成最大的挤压，从而使铝塑药板凹槽中的药品将铝箔穿破，然后从固定块13之间的间隙中掉落到漏斗2中，然后从框架1底部的第一通孔掉出，经过第一收集组件对掉出的药品进行收集，减少对铝塑药板中药品造成污染，也便于对一些可以回收的药品然后进行集中的回收处理，一些不能回收的药品也便于进行集中销毁，而通过压板9向下移动进行挤压，可以一次对铝塑药板中的全部药品进行剥离，其效率较高，剥离方便；当压板9对铝塑药板进行挤压后，使压板9向上移动，然后再通过输送组件将新的铝塑药板输送到固定块13顶部，然后将剥离过后的铝塑药板从漏斗2的右侧推出，通过第二收集组件对剥离药品后的铝塑药板进行收集，然后对剥离后的铝塑药板进行集中处理，比如通过现有的铝塑分离设备进行回收或销毁。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如图1、图2和图3所示，所述输送组件包括水平设置的第一固定板3，第一固定板3的顶端与固定块13的顶端齐平，第一固定板3的底部竖直固定有支撑杆，通过支撑杆对第一固定板3进行支撑，从而使第一固定板3的顶端与漏斗2的顶端齐平，第一固定板3左侧的顶部竖直设置有与其宽度平行的推板6，推板6右侧设置有使其左右滑动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一液压缸5，第一液压缸5为现有已知技术，其主要结构包括缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置，第一液压缸5的缸筒安装在推板6右侧的第一固定板3顶部，第一液压缸5的活塞杆与推板6的左侧壁固定，通过第一液压缸5推动推板6进行左右移动，当然第一驱动组件还可以是电动推杆；

推板6后侧的第一固定板3顶部竖直固定有第一挡板8，第一固定板3的前侧设置有向后传送的传送带18，传送带18的顶面不低于第一固定板3的顶端，通过传送带18将铝塑药板传送到第一固定板3的顶部，传送带18的顶端可以稍微高于第一固定板3的顶端，使铝塑药板通过传送带18传送到推板6右侧第一固定板3的顶部，当然也可以是传送带18的顶端与第一固定板3的顶端齐平；

在实际使用过程中，通过传送带18将铝塑药板输送到推板6右侧的第一固定板3的顶部，因为第一固定板3的后侧固定有第一挡板8，故当铝塑药板通过传送带18输送到推板6右侧第一固定板3的顶部后，被第一挡板8阻挡，然后通过第一液压缸5使推板6向右侧移动，从而通过推板6将铝塑药板向右推动，将铝塑药板推到固定块13的顶部，然后通过第一液压缸5使推板6向左移动复位，然后通过使压板9向下移动，对铝塑药板进行压迫，完成对铝塑药板只能药品的剥离，然后新的铝塑药板通过第一液压缸5和推板6推动到固定块13的顶部，将原先的铝塑药板向右侧推动，然后使原先的铝塑药板从框架1的右端掉出，当然也可以将固定块13的长度设置的长一些，当一块铝塑药板被压板9经过两次或3次挤压后，才从框架1的右侧掉落；

当然在实际使用过程中，也可以直接通过传送带将铝塑药板输送到固定块13的顶部。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如图1、图2和图3所示，所述推板6的底部安装有左右滚动的滚轮4，滚轮4安装有两个，分别位于推板6的前后两侧底部，滚轮4为左右滚动的定向轮，第一固定板3的顶部开设有用于滚轮4***且左右滚动的滑槽，可以减少推板6底部与第一固定板3顶面之间的间隙，从而便于对铝塑药板进行推动，推板6的右侧固定有凸块7，因为推板6的底部安装有滚轮4，这样推板6的最大移动距离有限制，通过在推板6上固定凸块7，使凸块7可以将铝塑药板推动到固定块13的顶部，而通过滚轮4一是可以对推板6进行支撑，减少第一液压缸5活塞杆的受力，对第一液压缸5的活塞杆进行保护，二是减少推板6与框架1之间的摩擦。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述框架1的后内侧壁开设有用于铝塑药板边缘***且左右滑动的第一槽1.1，第一槽1.1的底部与固定块13的顶端齐平或稍微低于固定块13的顶端，第一挡板8的前侧开设有用于铝塑药板边缘***且左右滑动的第二槽8.1，如图1所示，第二槽8.1左侧的开口较大，便于铝塑药板的边缘***，第二槽8.1的底部与第一固定板3的顶端齐平或者稍微低于第一固定板3的顶端，使铝塑药板滑到第一固定板3的顶部后，铝塑药板的边缘位于第二槽8.1中，第一槽1.1与第二槽8.1的槽底齐平，然后通过推板6对铝塑药板向右推动，使然后通过推板6对铝塑药板向右推动，使铝塑药板的边缘从第二槽8.1中滑到第一槽1.1中，当然在框架1的前内侧壁也开设有与框架1后内侧壁对称的第一槽1.1，通过铝塑药板的边缘在第二槽8.1和第一槽1.1中进行滑动，从而对铝塑药板的滑动进行一定的限位。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如图2和图3所示，所述传送带18靠近第一固定板3的一端顶部竖直设置有两块限位板19，两块限位板19前侧底部固定在传送带18两侧边缘的顶部，两块限位板19的后侧位于第一固定板3的上方，两块限位板19后侧的距离小于其前侧的距离，两块限位板19整体呈喇叭状，开口小的一端位于后侧，通过两块限位板19可以对从传送带18输送到第一固定板3顶部铝塑药板的方向进行控制，如使铝塑药板的长度与推板6平行，使两块限位板19后侧的距离小于铝塑药板的长度大于其宽度，当铝塑药板在传送带18上的长度与推板6垂直时，铝塑药板就不能从两块限位板19之间的后侧通过，然后通过传送带18使铝塑药板向后移动，使限位板19与铝塑药板发生碰撞后，对铝塑药板的方向进行调整，使铝塑药板的宽度方向从两块限位板19的后侧通过，使铝塑药板的长度与推板6平行。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述第一收集组件包括槽口朝上的第一收集槽17，第一通孔小于第一收集槽17，即第一通孔的宽度小于第一收集槽17的宽度，第一通孔的长度小于第一收集槽17的长度，从而使第一通孔位于第一收集槽17槽口中的正上方，当铝塑药板中的药品从第一通孔中脱落后，掉在第一收集槽17中进行收集；

当然在实际使用过程中，第一收集组件还可以是包括一个传送带，传送带位于第一通孔的正下方，当铝塑药板中的药品掉落时，掉在传送带上，然后通过传送带将药品输送到对药品进行处理的地方。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如图1、图2和图3所示，所述第二收集组件包括左高右低平行固定在漏斗2右侧的滑板15，滑板15的下方设置有槽口朝上的第二收集槽16，当剥离药品的铝塑药板从漏斗2的右端掉出时，通过滑板15掉在第二收集槽16中进行收集，当然为了防止铝塑药板从滑板15的前后两端滑出，在滑板15前后两侧的顶部均固定有第二挡板14，对铝塑药板在滑板15的滑动方向进行控制，从而使铝塑药板从滑板15中滑落到第二收集槽16中，通过第二收集槽16对铝塑药板进行收集后，集中处理。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图3所示，所述升降组件包括水平设置在框架1上方的第二固定板10，第二固定板10的底部竖直固定有固定柱11，框架1的顶部开设有用于固定柱11的底端穿过的第二通孔，固定柱11的底端穿过第二通孔与压板9的顶部固定，第二固定板10与框架1之间设置有使第二固定板10上下移动的第二驱动组件，第二驱动组件包括第二液压缸12，第二液压缸12为现有已知技术，其主要结构包括缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置，第二液压缸12的缸筒安装在框架1的顶部，第二液压缸12的活塞杆与第二固定板10的底部固定，第二液压缸12设置有两个，第二通孔位于框架1顶部的正中间，两个第二液压缸12分别位于固定柱11的左右两侧，通过第二液压缸12使第二固定板10上下移动，从而使第二固定板10通过固定柱11带动压板9进行上下移动，从而使压板9对铝塑药板进行压迫，当然第二液压缸12也可以只设置有一个，第二液压缸12位于第二固定板10底部的正中间，固定柱11设置有两根，两根固定柱11分别沿第二液压缸12为中心对称分布，第二通孔也开设有两个，固定柱11的底端均穿过第二通孔与压板9的顶部固定，当然还可以是将第二液压缸12换为电动推杆。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如图2所示，所述相邻两块固定块13之间均设置有用于调节固定块13之间距离的调节组件，在两块固定块13的左右两端之间均设置有调节组件，调节组件包括水平设置的固定管20，固定管20内独立穿装有固定杆21，固定管20的一端与其中一块固定块13固定，固定杆21的一端穿出固定管20与另一块固定块13固定，固定管20上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与之呈螺纹配合的螺栓，螺栓的固定端穿过螺纹孔顶在固定杆21，螺栓顶在固定杆21上将固定管20和固定杆21进行固定时，螺栓的顶端不超过固定块13的顶端，从而使螺栓不会与压板9接=接触，从而防止螺栓对压板9造成阻挡，通过固定杆21在固定管20内移动，从而改变固定管20和固定杆21之间的组合长度，进而对两块固定块13之间的距离进行调节，使铝塑药板上凹槽中的药品更好的位于两块固定块13之间。

Claims (9)

1.一种铝塑药板用返工装置，包括左右相通且呈矩形的框架（1），框架（1）的底部设置有支架，其特征在于：所述框架（1）的内底部设置有漏斗（2），框架（1）的底部开设有上下相通且与漏斗（2）的出料口相通的第一通孔，框架（1）的下方设置有对从第一通孔掉落的药品进行收集的第一收集组件，漏斗（2）内从后至前依次竖直设置有若干块固定块（13），固定块（13）的顶端均与漏斗（2）的顶端齐平，且相邻两块固定块（13）之间的间隙与铝塑药板中药品的间隙一致，漏斗（2）上方的框架（1）内水平设置有压板（9），框架（1）的顶部设置有用于压板（9）上下移动的升降组件，框架（1）的左侧设置有用于将铝塑药板送到固定块（13）顶部的输送组件，框架（1）的右侧设置有用于收集铝塑药板的第二收集组件。

2.根据权利要求1所述的铝塑药板用返工装置，其特征在于：所述输送组件包括水平设置的第一固定板（3），第一固定板（3）的顶端与固定块（13）的顶端齐平，第一固定板（3）左侧的顶部竖直设置有与其宽度平行的推板（6），推板（6）右侧设置有使其左右滑动的第一驱动组件，推板（6）后侧的第一固定板（3）顶部竖直固定有第一挡板（8），第一固定板（3）的前侧设置有向后传送的传送带（18），传送带（18）的顶面不低于第一固定板（3）的顶端。

3.根据权利要求2所述的铝塑药板用返工装置，其特征在于：所述推板（6）的底部安装有左右滚动的滚轮（4），第一固定板（3）的顶部开设有用于滚轮（4）***且左右滚动的滑槽，推板（6）的右侧固定有凸块（7）。

4.根据权利要求2所述的铝塑药板用返工装置，其特征在于：所述框架（1）的后内侧壁开设有用于铝塑药板边缘***且左右滑动的第一槽（1.1），第一挡板（8）的前侧开设有用于铝塑药板边缘***且左右滑动的第二槽（8.1），第一槽（1.1）与第二槽（8.1）的槽底齐平。

5.根据权利要求2所述的铝塑药板用返工装置，其特征在于：所述传送带（18）靠近第一固定板（3）的一端顶部竖直设置有两块限位板（19），两块限位板（19）后侧的距离小于其前侧的距离。

6.根据权利要求1所述的铝塑药板用返工装置，其特征在于：所述第一收集组件包括槽口朝上的第一收集槽（17），第一通孔小于第一收集槽（17）。

7.根据权利要求1所述的铝塑药板用返工装置，其特征在于：所述第二收集组件包括左高右低平行固定在漏斗（2）右侧的滑板（15），滑板（15）的下方设置有槽口朝上的第二收集槽（16）。

8.根据权利要求1所述的铝塑药板用返工装置，其特征在于：所述升降组件包括水平设置在框架（1）上方的第二固定板（10），第二固定板（10）的底部竖直固定有固定柱（11），框架（1）的顶部开设有用于固定柱（11）的底端穿过的第二通孔，固定柱（11）的底端穿过第二通孔与压板（9）的顶部固定，第二固定板（10）与框架（1）之间设置有使第二固定板（10）上下移动的第二驱动组件。

9.根据权利要求1所述的铝塑药板用返工装置，其特征在于：所述相邻两块固定块（13）之间均设置有用于调节固定块（13）之间距离的调节组件。