CN219521222U - 一种排刀、动力头结构平式数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种排刀、动力头结构平式数控车床,属于数控机床技术领域。包括床身、主轴箱、Z轴进给装置、床鞍、X轴进给装置、T型槽滑板、动力刀塔、排刀座,主轴箱安装在床身上,Z轴进给装置安装在床身上,床鞍安装在Z轴进给装置上,X轴进给装置安装在床鞍上,T型槽滑板安装在X轴进给装置上,动力刀塔和排刀座安装在T型槽滑板上;实现加工的多元化,完成回转类零件的外圆,端面及方形面的加工,在一台设备上完成复杂零件的粗、精加工,提高生产效率及设备的使用率,能在一台设备上就实现零件的外圆端面及四方、六方、八方等特异面的加工,克服了原款机床不能加工特异面的缺点,不但极大提升了零件的生产效率,还降低了制造过程的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域,具体涉及一种排刀、动力头结构平式数控车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在传统的平式数控车床上,一般只配有立式电动刀架或者排刀,但无论是哪种形式的刀架,在加工过程中刀具都是固定不动的,通过主轴旋转带动零件旋转,产生刀具与零件的相对运动,从而对轴类、盘类等圆柱型零件的外圆及端面进行加工。
但是一旦涉及到正多边形等特殊零件,例如一个零件既有圆柱面也有方形面,传统的平式数控车床就不能一次加工完成整个零件的车削,需要先在车床上加工好外圆面,然后在铣床或车铣复合机床上加工方形面,这样不仅增加了加工难度,同时由于二次装夹,圆柱面和方形面的同轴度也比较难保证,需要更换机床加工,操作不便,不利于工作效率的提高。
发明内容
为了克服背景技术中涉及方形零件加工,需要更换机床加工,工序繁多,操作不便,不利于工作效率的提高的问题,本实用新型提供一种排刀、动力头结构平式数控车床,实现加工的多元化,完成回转类零件的外圆,端面及方形面的加工,在一台设备上完成复杂零件的粗、精加工,提高生产效率及设备的使用率,能在一台设备上就实现零件的外圆端面及四方、六方、八方等特异面的加工,克服了原款机床不能加工特异面的缺点,不但极大提升了零件的生产效率,还降低了制造过程的成本。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种排刀、动力头结构平式数控车床主要包括床身1、主轴箱2、Z轴进给装置3、床鞍4、X轴进给装置5、T型槽滑板6、动力刀塔7、排刀座8,所述的主轴箱2安装在床身1上,通过电机及带传动,Z轴进给装置3安装在床身1上,床鞍4安装在Z轴进给装置3上,通过Z轴进给装置3驱动,X轴进给装置5安装在床鞍4上,T型槽滑板6安装在X轴进给装置5上,动力刀塔7和排刀座8安装在T型槽滑板6上,通过X轴进给装置5驱动。
所述的动力刀塔7包括安装座71、飞刀盘72、动力电机73,所述的安装座71安装在T型槽滑板6上,飞刀盘72和动力电机73分别安装在安装座71的两端,飞刀盘72和动力电机73间传动连接。
所述的床身1尾端通过滑轨11可滑动安装有尾座9。
所述的Z轴进给装置3包括伺服电机31、丝杆螺母组件,所述的伺服电机31和丝杆螺母组件安装在床身1上,伺服电机31和丝杆螺母组件通过联轴器32传动连接,床鞍4与丝杆螺母组件传动连接。
所述的X轴进给装置5包括底座51、电机52、丝杆53、滑块54,所述的底座51安装在床鞍4上,电机52和丝杆53安装在底座51上,电机52和丝杆53传动连接,滑块54与丝杆53螺纹连接,滑块54与T型槽滑板6固定连接。
所述的床身1上安装有接油盘12。
本实用新型的有益效果:
本实用新型实现加工的多元化,完成回转类零件的外圆,端面及方形面的加工,在一台设备上完成复杂零件的粗、精加工,提高生产效率及设备的使用率,能在一台设备上就实现零件的外圆端面及四方、六方、八方等特异面的加工,克服了原款机床不能加工特异面的缺点,不但极大提升了零件的生产效率,还降低了制造过程的成本。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图。
图2是本实用新型动力刀塔和排刀座安装结构俯视示意图。
图3是本实用新型X轴进给装置、动力刀塔和排刀座安装结构全剖示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种排刀、动力头结构平式数控车床,所述的一种排刀、动力头结构平式数控车床主要包括床身1、主轴箱2、Z轴进给装置3、床鞍4、X轴进给装置5、T型槽滑板6、动力刀塔7、排刀座8,所述的主轴箱2安装在床身1上,通过电机及带传动,Z轴进给装置3安装在床身1上,床鞍4安装在Z轴进给装置3上,通过Z轴进给装置3驱动,X轴进给装置5安装在床鞍4上,T型槽滑板6安装在X轴进给装置5上,动力刀塔7和排刀座8安装在T型槽滑板6上,通过X轴进给装置5驱动;对轴类、盘类零件的回转面的外圆及端面的加工时,通过主轴箱2夹持驱动零件,通过排刀座8的切刀进行切削,实现回转面的外圆及端面的加工;方形零件加工时,通过主轴箱2夹持驱动零件,通过动力刀塔7旋转进行切削。主轴夹持零件旋转,动力头飞刀盘旋转,两者通过旋转转速的不同比例来实现方形零件加工;实现加工的多元化,完成回转类零件的外圆,端面及方形面的加工,在一台设备上完成复杂零件的粗、精加工,提高生产效率及设备的使用率,能在一台设备上就实现零件的外圆端面及四方、六方、八方等特异面的加工,克服了原款机床不能加工特异面的缺点,不但极大提升了零件的生产效率,还降低了制造过程的成本。
所述的动力刀塔7包括安装座71、飞刀盘72、动力电机73,所述的安装座71安装在T型槽滑板6上,飞刀盘72和动力电机73分别安装在安装座71的两端,飞刀盘72和动力电机73间传动连接;所述的床身1尾端通过滑轨11可滑动安装有尾座9,加工较长工件时,尾端通过尾座9进行支撑,能够减小工件轴跳动,提高加工精度。
所述的Z轴进给装置3包括伺服电机31、丝杆螺母组件,所述的伺服电机31和丝杆螺母组件安装在床身1上,伺服电机31和丝杆螺母组件通过联轴器32传动连接,床鞍4与丝杆螺母组件传动连接。
所述的X轴进给装置5包括底座51、电机52、丝杆53、滑块54,所述的底座51安装在床鞍4上,电机52和丝杆53安装在底座51上,电机52和丝杆53传动连接,滑块54与丝杆53螺纹连接,滑块54与T型槽滑板6固定连接。
所述的床身1上安装有接油盘12,避免用于润滑的油滴落到地面,保证车间环境卫生,降低清洁难度。
工作过程:
对轴类、盘类零件的回转面的外圆及端面的加工时,通过主轴箱2夹持驱动零件,通过排刀座8的切刀进行切削,实现回转面的外圆及端面的加工;方形零件加工时,通过主轴箱2夹持驱动零件,通过动力刀塔7旋转进行切削。主轴夹持零件旋转,动力头飞刀盘旋转,两者通过旋转转速的不同比例来实现方形零件加工;实现加工的多元化,完成回转类零件的外圆,端面及方形面的加工,在一台设备上完成复杂零件的粗、精加工,提高生产效率及设备的使用率,能在一台设备上就实现零件的外圆端面及四方、六方、八方等特异面的加工,克服了原款机床不能加工特异面的缺点,不但极大提升了零件的生产效率,还降低了制造过程的成本。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种排刀、动力头结构平式数控车床,其特征在于:所述的排刀、动力头结构平式数控车床包括床身(1)、主轴箱(2)、Z轴进给装置(3)、床鞍(4)、X轴进给装置(5)、T型槽滑板(6)、动力刀塔(7)、排刀座(8),所述的主轴箱(2)安装在床身(1)上,通过电机及带传动,Z轴进给装置(3)安装在床身(1)上,床鞍(4)安装在Z轴进给装置(3)上,通过Z轴进给装置(3)驱动,X轴进给装置(5)安装在床鞍(4)上,T型槽滑板(6)安装在X轴进给装置(5)上,动力刀塔(7)和排刀座(8)安装在T型槽滑板(6)上,通过X轴进给装置(5)驱动。
2.如权利要求1所述的一种排刀、动力头结构平式数控车床,其特征在于:所述的动力刀塔(7)包括安装座(71)、飞刀盘(72)、动力电机(73),所述的安装座(71)安装在T型槽滑板(6)上,飞刀盘(72)和动力电机(73)分别安装在安装座(71)的两端,飞刀盘(72)和动力电机(73)间传动连接。
3.如权利要求1或2所述的一种排刀、动力头结构平式数控车床,其特征在于:所述的床身(1)尾端通过滑轨(11)可滑动安装有尾座(9)。
4.如权利要求3所述的一种排刀、动力头结构平式数控车床,其特征在于:所述的Z轴进给装置(3)包括伺服电机(31)、丝杆螺母组件,所述的伺服电机(31)和丝杆螺母组件安装在床身(1)上,伺服电机(31)和丝杆螺母组件通过联轴器(32)传动连接,床鞍(4)与丝杆螺母组件传动连接。
5.如权利要求1、2、4任意一条所述的一种排刀、动力头结构平式数控车床,其特征在于:所述的X轴进给装置(5)包括底座(51)、电机(52)、丝杆(53)、滑块(54),所述的底座(51)安装在床鞍(4)上,电机(52)和丝杆(53)安装在底座(51)上,电机(52)和丝杆(53)传动连接,滑块(54)与丝杆(53)螺纹连接,滑块(54)与T型槽滑板(6)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种排刀、动力头结构平式数控车床,其特征在于:所述的床身(1)上安装有接油盘(12)。
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CN202221361367.2U Active CN219521222U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种排刀、动力头结构平式数控车床 |
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