CN219520672U - 一种行星切割锯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种行星切割锯，其包括支座、夹持板、转板、上刀板，转板与夹持板同轴转动连接于支座，上刀板转动连接于转板，上刀板能够相对固定于转板，夹持板、转板与上刀板中心位置处均开设有互相连通的安装孔，上刀板靠近安装孔位置处连接有切割刀；滑动件，滑动件沿夹持板径向滑设于支座，夹持板靠近滑动件一侧开设有转动螺纹，滑动件啮合于夹持板对应的转动螺纹处，夹持板自转，所有滑动件共同相互靠近或远离；按压杆，按压杆与滑动件一一对应设置，按压杆中段转动连接于对应的滑动件，按压杆的转动方向平行于支座轴线方向。本申请具有使行星切割锯能够对同一管道的具有不同外径的管道外壁进行夹持的效果。

Description

一种行星切割锯

技术领域

本申请涉及行星切割锯领域，尤其是涉及一种行星切割锯。

背景技术

行星切割锯是一种管道切割装置，通过电机驱动，工作时将要切割的管子固定在“自定心式”夹持装置上，管道静止，切割头旋转360度对管道进行切割。

相关技术中，行星切割机的“自定心式”夹持装置设置有多个夹持头，多个夹持头环绕管道轴心设置，夹持头抵接于管道外壁，对管道进行夹持。夹持头为一体式设计，夹持头靠近管道一端均平行于管道轴线方向设置。

针对上述中的相关技术，出于生产需求，有部分管道为锥状结构，管体不同位置处的外径均不相同，传统的行星切割锯的夹持装置不能满足此类管道的夹持需求。

实用新型内容

为了使行星切割锯能够对同一管道的具有不同外径的管道外壁进行夹持，本申请提供一种行星切割锯。

本申请提供的一种行星切割锯采用如下的技术方案：

一种行星切割锯，包括：

支座、夹持板、转板、上刀板，所述转板与所述夹持板同轴转动连接于所述支座，所述上刀板靠近自身边缘位置处转动连接于所述转板，所述上刀板能够相对固定于所述转板，所述夹持板、所述转板与所述上刀板中心位置处均开设有互相连通的安装孔，所述上刀板靠近所述安装孔位置处连接有切割刀；

滑动件，所述滑动件设置有多个，所述滑动件沿夹持板径向滑设于所述支座，所述夹持板靠近所述滑动件一侧开设有转动螺纹，所述滑动件啮合于所述夹持板对应的所述转动螺纹处，所述夹持板自转，所有所述滑动件共同相互靠近或远离所述夹持板中心轴线；

按压杆，所述按压杆与所述滑动件一一对应设置，所述按压杆中段转动连接于对应的所述滑动件，所述按压杆的转动方向平行于所述支座轴线方向。

通过采用上述技术方案，用户切割管道时，将管道穿设于夹持板、转板及上刀板，转动夹持板，夹持板的转动螺纹驱动所有滑动件与按压杆共同趋向于夹持板中心轴线位置处运动，直至按压杆抵接于管道外壁，对于各段管径不同的管道，按压杆由管径较大的一段向管径较小的一段倾斜。转动上刀板，使切割刀对管道进行切割进刀，进刀至一定深度后，将上刀板固定于转板，驱动转板转动，转板带动切割刀共同围绕管道圆周转动，切割刀转动一周，管道完成一次切割。该设计中，按压杆与滑动件转动连接，按压杆能够更好地贴合管径变化的管道外壁，对切割过程中的管道进行稳定夹持，有利于提升管道切割端面的平滑度。

可选的，所述每个按压杆靠近所述夹持板中心轴的一端均设置为弧面，弧面的弧口靠近所述夹持板中心轴设置，所述弧面的轴线平行于所述夹持板中心轴。

通过采用上述技术方案，按压杆的弧面能够更好地与管道外壁的弧面相贴合，有助于提升按压杆对管道夹持的稳定性；同时该设计能够降低按压杆在管道外壁抵接处单位面积内的施加压力，降低按压杆对管壁挤压变形的概率。

可选的，包括：

橡胶垫，所述橡胶垫与所述按压杆一一对应设置，所述橡胶垫固接于所述按压杆靠近所述夹持板中心轴的一端。

通过采用上述技术方案，橡胶垫抵接于管道外壁，能够使按压杆更稳定地对管道进行夹持，同时橡胶垫能够降低按压杆抵接于管道外壁造成管道外壁的磨损程度。

可选的，所有所述按压杆均由靠近所述夹持板一端向靠近所述转板一端互相靠近倾斜。

通过采用上述技术方案，上料时，将管道由所有按压杆相互远离一端向按压杆相互靠近一端***，使工作人员的上料过程更加方便快捷。

可选的，包括：

扭簧，所述扭簧与所述按压杆一一对应设置，所述扭簧固接于对应所述按压杆与所述夹持板的转动连接点，当所述按压杆之间靠近所述转板一端趋向于相互远离时，所述按压杆对应的所述扭簧对对应的所述按压杆提供使其靠近所述转板一端趋向于相互靠近的力。

通过采用上述技术方案，扭簧能够使按压杆趋向于维持与倾斜状态，同时，上料过程中，按压杆不易因为工作人员的误触进行大幅度晃动，按压杆对上料过程中的管道干涉较小。

可选的，包括：

夹持轮，所述夹持轮转动连接于所述支座，所述夹持板沿自身圆周方向固接有夹持齿，所述夹持板对应的所述夹持齿与所述夹持轮相啮合；

摇杆，所述摇杆插设于所述夹持轮轴心位置处，所述摇杆能够驱动所述夹持轮转动。

通过采用上述技术方案，夹持板的转动可以通过摇杆驱动夹持轮转动来实现，摇杆插设于夹持轮，则在驱动按压杆夹紧管道后，可以拔出摇杆，防止工作人员意外转动夹持轮，导致按压杆对管道的夹持松动的情况。

可选的，包括：

调节轮，所述调节轮连接于所述上刀板，所述调节轮滑设于所述转板，所述调节轮对应所述转板远离与所述上刀板的连接位置处设置，所述调节轮的滑动轨迹设置为以所述转板与所述上刀板的连接点为圆心的弧段；

凸轮，所述凸轮转动连接于所述转板对应所述调节轮位置处，所述凸轮设置为月牙型，所述凸轮的凹陷段抵接于所述调节轮，所述凸轮转动，能够驱动所述调节轮带动所述上刀板对应所述切割刀位置处趋向于靠近或远离所述夹持板轴心位置处；

调节杆，所述调节杆固接于所述凸轮，所述调节杆能够驱动所述凸轮转动，所述调节杆能够卡接于所述转板。

通过采用上述技术方案，切割刀的进刀过程可以通过操纵调节杆来实现，调节杆驱动凸轮转动，转动的凸轮推动调节轮沿调节槽滑动，滑动的调节轮带动切割刀向靠近夹持板轴心位置处滑动的过程，即为切割刀的进刀过程，进刀完成后，调节杆卡接于转板，与转板共同旋转，对管道进行切割。凸轮、摇杆与调节轮的设计，使得工作人员对于切割刀的进刀过程及进刀深度更为可控，提升了切割精度。

可选的，所述上刀板插设于所述调节轮，所述调节轮设置有固定螺栓，所述固定螺栓能够抵接于所述上刀板并使所述上刀板与所述调节轮之间相对固定。

通过采用上述技术方案，用户在进刀前，可以拧松固定螺栓，使上刀板带动切割刀相对于调节轮进行滑动，来根据管径首先粗略调节切割刀相对于管道的位置，有利于提升切割精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑动件与按压杆的设计，实现了对同一管道的具有不同外径的管道外壁的稳定夹持；

2.按压杆的倾斜设计，使工作人员的上料过程更加方便快捷；

3.凸轮、摇杆与调节轮的设计，使得工作人员对于切割刀的进刀过程及进刀深度更为可控，提升了切割精度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种行星切割锯的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种行星切割锯的整体结构剖视图；

图3是本申请实施例的一种行星切割锯的夹持板的结构示意图。

附图标记说明：1、支座；11、夹持轮；12、摇杆；13、转动电机；2、夹持板；21、安装孔；22、夹持齿；3、滑动件；31、按压杆；32、橡胶垫；33、扭簧；4、转板；41、调节槽；42、调节轮；43、凸轮；44、调节杆；45、固定旋钮；46、转动齿；47、转动轮；5、上刀板；51、切割刀；52、切割电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种行星切割锯。参照图1和图2，一种行星切割锯，包括支座1，支座1转动连接有夹持板2和转板4，夹持板2和转板4同轴设置，夹持板2和转板4的轴线方向水平设置，转板4远离夹持板2一端转动连接有上刀板5，上刀板5与转板4的转动连接点对应上刀板5边缘位置处设置，上刀板5能够相对固定于转板4。上刀板5、转板4与夹持板2均开设有相互连通的安装孔21。上刀板5靠近安装孔21位置处插设有切割电机52，切割电机52的输出轴平行于上刀板5轴向设置，切割电机52通过螺栓固定于上刀板5。切割电机52的输出轴同轴固接有切割刀51。

参考图2和图3，支座1围绕夹持板2中心轴圆周阵列设置有三个滑动件3，三个滑动件3均沿夹持板2径向滑设于支座1，夹持板2靠近滑动件3一侧开设有同轴设置的螺纹，滑动件3啮合于螺纹，夹持板2转动，能够驱动三个滑动件3共同靠近或远离夹持板2的中心轴线。每个滑动件3对应夹持板2的中心轴线位置处均转动连接有按压杆31，按压杆31靠近中段位置处转动连接于对应的滑动件3，按压杆31与对应的滑动件3之间固接有扭簧33，自然状态下，所有按压杆31由靠近转板4一端向靠近夹持板2一端相互远离倾斜。每个按压杆31靠近夹持板2中心轴线一端均设置有弧面，弧面的弧口靠近夹持板2的中心轴线设置。每个按压杆31对应自身弧面一侧均固接有橡胶垫32，橡胶垫32贴合于对应按压杆31的弧面曲度。

实现了如下效果：切割管道时，将管道插设于夹持板2、转板4与上刀板5对应的安装孔21位置处，管道由所有按压杆31相互远离一端***，由按压杆31相互靠近一端穿出。转动夹持板2，夹持板2驱动所有滑动件3与按压杆31共同向靠近夹持板2中心轴线方向滑动，直至按压杆31对应的橡胶垫32抵接于管道外壁。对于同一管道具有不同外径的外壁，按压杆31由管道较大外经处向较小外经处倾斜，管道能够被所有按压杆31共同稳定夹持于夹持板2中心轴线位置处。

该设计通过与滑动件3转动连接的按压杆31，实现了对同一管道的具有不同外径的管道外壁的稳定夹持，按压杆31初始状态下的倾斜设计便于工作人员将管道插设于安装孔21；扭簧33能够使按压杆31在自然状态下更稳定地维持在倾斜状态，同时在管道的上料过程中，由于扭簧33对按压杆31的固定，按压杆31不容易发生晃动，便于工作人员上料；按压杆31的弧面设计与橡胶垫32的设计，均为了使按压杆31能够更加稳定地与管道外壁贴合，降低了管道与按压杆31的接触面的磨损程度。

参考图2和图3，支座1对应夹持板2位置处转动连接有夹持轮11，夹持板2靠近夹持轮11一侧沿自身圆周方向固接有夹持齿22，夹持齿22与夹持轮11相啮合。夹持轮11中心位置处插设有摇杆12，摇杆12能够驱动夹持轮11自转。支座1对应转板4位置处转动连接有转动轮47，转板4靠近转动轮47一侧沿自身圆周方向固接有转动齿46，转动齿46啮合于转动轮47。支座1对应转动轮47位置处固接有转动电机13，转动电机13的输出轴与转动轮47同轴线设置，转动电机13的输出轴固接于转动轮47。

参考图1，转板4远离自身与上刀板5的连接位置处开设有调节槽41，调节槽41的槽体设置为以转板4与上刀板5转动连接点为圆心的弧段。调节槽41的槽体内滑设有调节轮42，上刀板5穿设于调节轮42，调节轮42垂直于上刀板5方向螺纹连接有螺栓，螺栓端部能够抵接于上刀板5并使上刀板5相对固定于调节轮42，当调节轮42分别位于调节槽41远离或靠近切割刀51的一端时，调节轮42能够带动上刀板5对应切割刀51位置处分别靠近或远离夹持板2的轴心。转板4对应调节轮42位置处转动连接有凸轮43，凸轮43设置为月牙型，凸轮43靠近调节轮42一侧为凹陷段，凸轮43对应的凹陷段抵接于调节轮42。转动的凸轮43能够推动调节轮42沿调节槽41的槽体滑动。凸轮43固接有调节杆44，调节杆44能够驱动凸轮43转动。调节杆44螺纹连接有固定旋钮45，当凸轮43将调节轮42推动至调节槽41远离切割刀51的一端时，转动固定旋钮45，固定旋钮45将调节杆44固定于转板4。

实现了如下效果：切割管道时，将管道插设于夹持板2的安装孔21，且管道不穿设于上刀板5对应的安装孔21。转动摇杆12，使摇杆12驱动夹持轮11转动，转动的夹持轮11驱动夹持板2转动，转动的夹持板2驱动滑动件3与按压杆31共同向靠近夹持板2轴心位置处滑动，直至按压杆31抵接于管道外壁并对管道牢固夹持。推动调节杆44，使调节杆44带动凸轮43转动，凸轮43推动调节轮42由调节槽41靠近上刀板5一端滑动至调节槽41远离上刀板5一端，上刀板5携带切割刀51趋向于靠近夹持板2轴心位置处转动，将固定旋钮45固定于转板4。拧松调节轮42用于固定上刀板5的螺栓，转动上刀板5，使切割刀51在管道端面的正投影与管道端面部分重叠，重叠部位即为切割刀51进刀深度，拧紧调节轮42对应的螺栓，使上刀板5与调节轮42相对固定，完成进刀深度的调整。

重新推动调节杆44，使凸轮43推动调节轮42，由调节轮42带动切割刀51向远离夹持板2轴心方向转动。重新调节按压杆31，使管道的切割部穿设于上刀板5对应的安装孔21，启动切割电机52，缓慢推动调节杆44，使凸轮43重新推动调节轮42逐渐向调节槽41远离切割刀51一端滑动，直至完成进刀，将固定旋钮45固定于转板4此时上刀板5与转板4之间相互固定。启动转动电机13，转动电机13驱动转板4与上刀板5共同转动，切割刀51沿管道的切割部进行圆周转动切割，切割刀51转动一圈，管道完成一次切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种行星切割锯，其特征在于，包括：

支座(1)、夹持板(2)、转板(4)、上刀板(5)，所述转板(4)与所述夹持板(2)同轴转动连接于所述支座(1)，所述上刀板(5)靠近自身边缘位置处转动连接于所述转板(4)，所述上刀板(5)能够相对固定于所述转板(4)，所述夹持板(2)、所述转板(4)与所述上刀板(5)中心位置处均开设有互相连通的安装孔(21)，所述上刀板(5)靠近所述安装孔(21)位置处连接有切割刀(51)；

滑动件(3)，所述滑动件(3)设置有多个，所述滑动件(3)沿夹持板(2)径向滑设于所述支座(1)，所述夹持板(2)靠近所述滑动件(3)一侧开设有转动螺纹，所述滑动件(3)啮合于所述夹持板(2)对应的所述转动螺纹处，所述夹持板(2)自转，所有所述滑动件(3)共同相互靠近或远离所述夹持板(2)中心轴线；

按压杆(31)，所述按压杆(31)与所述滑动件(3)一一对应设置，所述按压杆(31)中段转动连接于对应的所述滑动件(3)，所述按压杆(31)的转动方向平行于所述支座(1)轴线方向。

2.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于：所述每个按压杆(31)靠近所述夹持板(2)中心轴的一端均设置为弧面，弧面的弧口靠近所述夹持板(2)中心轴设置，所述弧面的轴线平行于所述夹持板(2)中心轴。

3.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于，包括：

橡胶垫(32)，所述橡胶垫(32)与所述按压杆(31)一一对应设置，所述橡胶垫(32)固接于所述按压杆(31)靠近所述夹持板(2)中心轴的一端。

4.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于：所有所述按压杆(31)均由靠近所述夹持板(2)一端向靠近所述转板(4)一端互相靠近倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种行星切割锯，其特征在于，包括：

扭簧(33)，所述扭簧(33)与所述按压杆(31)一一对应设置，所述扭簧(33)固接于对应所述按压杆(31)与所述夹持板(2)的转动连接点，当所述按压杆(31)之间靠近所述转板(4)一端趋向于相互远离时，所述按压杆(31)对应的所述扭簧(33)对对应的所述按压杆(31)提供使其靠近所述转板(4)一端趋向于相互靠近的力。

6.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于，包括：

夹持轮(11)，所述夹持轮(11)转动连接于所述支座(1)，所述夹持板(2)沿自身圆周方向固接有夹持齿(22)，所述夹持板(2)对应的所述夹持齿(22)与所述夹持轮(11)相啮合；

摇杆(12)，所述摇杆(12)插设于所述夹持轮(11)轴心位置处，所述摇杆(12)能够驱动所述夹持轮(11)转动。

7.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于，包括：

调节轮(42)，所述调节轮(42)连接于所述上刀板(5)，所述调节轮(42)滑设于所述转板(4)，所述调节轮(42)对应所述转板(4)远离与所述上刀板(5)的连接位置处设置，所述调节轮(42)的滑动轨迹设置为以所述转板(4)与所述上刀板(5)的连接点为圆心的弧段；

凸轮(43)，所述凸轮(43)转动连接于所述转板(4)对应所述调节轮(42)位置处，所述凸轮(43)设置为月牙型，所述凸轮(43)的凹陷段抵接于所述调节轮(42)，所述凸轮(43)转动，能够驱动所述调节轮(42)带动所述上刀板(5)对应所述切割刀(51)位置处趋向于靠近或远离所述夹持板(2)轴心位置处；

调节杆(44)，所述调节杆(44)固接于所述凸轮(43)，所述调节杆(44)能够驱动所述凸轮(43)转动，所述调节杆(44)能够卡接于所述转板(4)。

8.根据权利要求7所述的一种行星切割锯，其特征在于：所述上刀板(5)插设于所述调节轮(42)，所述调节轮(42)设置有固定螺栓，所述固定螺栓能够抵接于所述上刀板(5)并使所述上刀板(5)与所述调节轮(42)之间相对固定。