CN219520518U - 一种高精度的钢管内壁镗刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度的钢管内壁镗刀结构，属于钢材加工设备领域，包括机床，机床上设有镗杆，镗杆一端设有圆形固定环，圆形固定环上设有若干沉头孔，沉头孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过沉头孔将圆形固定环固定在镗杆上，圆形固定环上设有若干凹槽，凹槽内设有镗刀组件，镗刀组件包括固定座，固定座固定设置在凹槽内，固定座上设有镗刀，镗刀设有四个，均匀分布在圆形固定环上，使镗刀切削时，内壁更光滑，精准度越高，镗杆下方支撑座可以防止镗杆过长时，出现摆震，影响切割准度，镗杆上设有凹槽，圆形固定环上设有通孔，通过油泵将油通过输油管，洒在工件内，既降低温度也能增加镗刀的使用寿命。

Description

一种高精度的钢管内壁镗刀结构

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备领域，具体涉及一种高精度的钢管内壁镗刀结构。

背景技术

普通的镗刀主要分为粗镗刀和精镗刀，镗床设备在技术领域上的创新一般都是组合式的，只不过是组合的部件和方式不同。有的多功能组合镗杆，通过划线刀槽与镗刀安装，单一镗杆集成多个功能，操作简单，在镗床技术工艺中得到广泛运用。有一种组合镗头，镗孔和倒角能够一次完成。无论如何组合，都是为了将多个功能集成，从而提高生产效率以及工件的精度和互换性，减低工人的工作强度。镗床设备的发展要求其功能更加集中，而操作却趋于简单，从而适应现代化的生产要求。其缺点是：加工一个精孔要分三道程序加工，先用钻头钻底孔，再用粗镗刀加工半精孔，后用精镗刀镗精孔。粗镗刀有一定效率和光洁度，由于切量较大，使用的刀粒是韧性好而不耐磨损的，无法保证孔工差要求；精镗刀都是单刃，受力不均，进给率过高刀杆会偏摆震动造成刀粒崩、孔径垂直度差、孔壁粗糙等多种问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高精度的钢管内壁镗刀结构，可通过镗刀设有四个，避免单刃受力不均的问题，且镗刀均匀分布在圆形固定环上，使镗刀切削时，内壁更光滑，精准度越高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度的钢管内壁镗刀结构，包括机床，机床上设有镗杆，镗杆一端设有圆形固定环，圆形固定环上设有若干沉头孔，沉头孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过沉头孔将圆形固定环固定在镗杆上，圆形固定环上设有若干凹槽，凹槽内设有镗刀组件，镗刀组件包括固定座，固定座固定设置在凹槽内，固定座上设有镗刀，镗刀设有四个，均匀分布在圆形固定环上，使镗刀切削时，内壁更光滑，精准度越高，镗杆下方支撑座可以防止镗杆过长时，出现摆震，影响切割准度，镗杆上设有凹槽，圆形固定环上设有通孔，通过油泵将油通过输油管，洒在工件内，既降低温度也能增加镗刀的使用寿命。

固定座上设有U形孔，U形孔内设有若干六角螺栓，六角螺栓用于固定固定座，方便镗刀组件的拆卸。

机架输出端固定设有卡盘，卡盘与镗杆在同一圆心且卡盘夹持固定镗杆，镗杆中间位置设有支撑镗杆的支撑座，镗杆旋转设置在支撑座内，镗杆上设有若干方形凹槽，方形凹槽内设有若干输油管，机床一侧设有蓄油槽，输油管连接在蓄油槽一侧，圆形固定环上设有若干圆形通孔，输油管连接在圆形通孔内，通过油泵将油液通过输油管将油液喷洒在物料的内壁，可以起到降温以及对刀具的保护作用。

输油管上设有油泵，油泵设置在蓄水槽的一侧，输油管从蓄油槽上延伸，与蓄油槽同一平面上设有油泵，输油管穿过油泵连接在镗杆上。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、镗刀圆周对称设有四个，避免了单刃对工件切削时的受力不均。

2、设置多个镗刀，可以使切削时使工件受力均匀，让工件内部切削位置更光滑，精准度越高。

3、支撑座可以设置若干个，可以有效解决镗杆过长时出现的摆震问题。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度的钢管内壁镗刀结构的主体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型A的局部示意图。

附图标记说明：100、机床；110、卡盘；120、支撑座；200、镗杆；201、方形凹槽；210、圆形固定环；211、沉头孔；212、紧固螺栓；213、凹槽；214、圆形通孔；220、镗刀组件；221、固定座；222、镗刀；223、U形孔；224、六角螺栓；300、蓄油槽；301、输油管；302、油泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

本实施例提供了一种高精度的钢管内壁镗刀结构，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度的钢管内壁镗刀结构，包括机床100，机床100上设有镗杆200，镗杆200一端设有圆形固定环210，圆形固定环210上设有若干沉头孔211，沉头孔211内设有紧固螺栓212，紧固螺栓212穿过沉头孔211将圆形固定环210固定在镗杆200上，圆形固定环210上设有若干凹槽213，凹槽213内设有镗刀222组件220，镗刀222组件220包括固定座221，固定座221固定设置在凹槽213内，固定座221上设有镗刀222，镗刀222设有四个，均匀分布在圆形固定环210上，使镗刀222切削时，内壁更光滑，精准度越高，镗杆200下方支撑座120可以防止镗杆200过长时，出现摆震，影响切割准度，镗杆200上设有凹槽213，圆形固定环210上设有通孔，通过油泵302将油通过输油管301，洒在工件内，既降低温度也能增加镗刀222的使用寿命。

如图4所示：

固定座221上设有U形孔223，U形孔223内设有若干六角螺栓224，六角螺栓224用于固定固定座221，方便镗刀222组件220的拆卸。

如图2所示：

机架输出端固定设有卡盘110，卡盘110与镗杆200在同一圆心且卡盘110夹持固定镗杆200，镗杆200中间位置设有支撑镗杆200的支撑座120，镗杆200旋转设置在支撑座120内，镗杆200上设有若干方形凹槽201，方形凹槽201内设有若干输油管301，机床100一侧设有蓄油槽300，输油管301连接在蓄油槽300一侧，圆形固定环210上设有若干圆形通孔214，输油管301连接在圆形通孔214内，通过油泵302将油液通过输油管301将油液喷洒在物料的内壁，可以起到降温以及对刀具的保护作用。

如图2所示：

输油管301上设有油泵302，油泵302设置在蓄水槽的一侧，输油管301从蓄油槽300上延伸，与蓄油槽300同一平面上设有油泵302，输油管301穿过油泵302连接在镗杆200上。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精度的钢管内壁镗刀结构，其特征在于：包括机床(100)，所述机床(100)上设有镗杆(200)，所述镗杆(200)一端设有圆形固定环(210)，所述圆形固定环(210)上设有若干沉头孔(211)，所述沉头内设有紧固螺栓(212)，所述紧固螺栓(212)穿过所述沉头孔(211)将所述圆形固定环(210)固定在镗杆(200)上，所述圆形固定环(210)上设有若干凹槽(213)，所述凹槽(213)内设有镗刀(222)组件(220)，所述镗刀(222)组件(220)包括固定座(221)，所述固定座(221)固定设置在所述凹槽(213)内，所述固定座(221)上设有镗刀(222)。

2.如权利要求1所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构，其特征在于：所述固定座(221)上设有U形孔(223)，所述U形孔(223)内设有若干六角螺栓(224)。

3.如权利要求1所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构，其特征在于：所述机床(100)输出端固定设有卡盘(110)，所述卡盘(110)与所述镗杆(200)在同一圆心且卡盘(110)夹持固定所述镗杆(200)。

4.如权利要求1所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构，其特征在于：所述镗杆(200)中间位置设有支撑镗杆(200)的支撑座(120)，所述镗杆(200)旋转设置在所述支撑座(120)内。

5.如权利要求1所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构，其特征在于：所述镗杆(200)上设有若干方形凹槽(201)，所述方形凹槽(201)内设有若干输油管(301)，所述机床(100)一侧设有蓄油槽(300)，所述输油管(301)连接在所述蓄油槽(300)一侧。

6.如权利要求5所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构，其特征在于：所述圆形固定环(210)上设有若干圆形通孔(214)，所述输油管(301)连接在所述圆形通孔(214)内。

7.如权利要求5所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构，其特征在于：所述输油管(301)上设有油泵(302)，所述油泵(302)设置在所述蓄油槽(300)的一侧。