CN219510211U - 限流阀及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种限流阀及燃气热水器，属于阀体技术领域。限流阀包括阀套、阀芯和弹性件，弹性件的两端分别抵接于阀芯和阀套，阀芯被限制在相对阀套的第一位置和第二位置之间滑动；阀套的两端分别为进口端和出口端，出口端设有多个输出孔，进口端敞开设置；阀芯包括阀芯本体及贯通阀芯本体的内部通道，内部通道的一端与阀套的内部连通，内部通道的另一端与外界连通；其中，阀芯在从第一位置滑动至第二位置的过程中，阀芯本体与进口端之间的间隙逐渐减小至封堵；在第一位置，内部通道与全部输出孔连通；在第二位置，内部通道与部分输出孔连通。阀芯本体仅开设贯通的内部通道，阀套仅在出口端开设多个输出孔，结构设置简单，方便加工。

Description

限流阀及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，特别涉及一种限流阀及燃气热水器。

背景技术

在流体介质管道中，流体介质的流量大小往往会因为压力、温度等因素的改变而发生变化，尤其是流体介质的流量增大或者是超过后续使用机构的限定流量时，过大流量的流体介质容易对后续使用机构造成一定的损坏，因此，通常需要在流体介质管道中设置限流阀，以使当流体介质管道的输入流量增大时，其输出流量反而减少。例如，中国专利申请CN110630794A公开了一种瓶口阀中的限流阀，其实现了当限流阀的输入流量增大时，弹簧受压变形，滑动阀芯与阀体之间相对滑动，输出流量减小。然而，该限流阀的滑动阀芯的开孔较多，阀体内部通道又设置有多处变截面，导致结构复杂、加工效率低、安装不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的限流阀结构复杂、加工效率低、安装不便的缺陷，提供一种限流阀及燃气热水器。

本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种限流阀，包括阀套、阀芯和弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述阀芯和所述阀套，所述阀芯被限制在相对所述阀套的第一位置和第二位置之间滑动；

所述阀套的两端分别为进口端和出口端，所述出口端设有多个输出孔，所述进口端敞开设置；

所述阀芯包括阀芯本体及贯通所述阀芯本体的内部通道，所述内部通道的一端与所述阀套的内部连通，所述内部通道的另一端与外界连通；

其中，所述阀芯在从所述第一位置滑动至所述第二位置的过程中，所述阀芯本体与所述进口端之间的间隙逐渐减小至封堵；

在所述第一位置，所述内部通道与全部所述输出孔连通；

在所述第二位置，所述内部通道与部分所述输出孔连通。

在本方案中，当阀芯位于第一位置时，阀芯本体和阀套的进口端之间具有间隙，此时限流阀的流体通路有两路，一路是依次连通的内部通道、阀套的内部以及全部输出孔，另一路是依次连通的阀芯本体与进口端之间的间隙、阀套的内部以及全部输出孔；当阀芯本体由第一位置滑动至第二位置时，阀芯本体与进口端之间的间隙被封堵，此时限流阀的流体通路只有一路，即相连通的内部通道与部分输出孔。由此，当限流阀的输入流量较小时，阀芯在弹性件的支撑力的作用下位于第一位置，两路流体通路均处于连通状态，输出流量较大；当输入流量逐渐增大时，阀芯在输入流量的不断增大的压力作用下，逐渐由第一位置滑动至第二位置，此过程中，弹性件不断受压变形，当阀芯本***于第二位置时，流体通路只剩一路，输出流量减小。上述结构设置中，阀芯本体仅开设贯通的内部通道，阀套仅在出口端开设多个输出孔，结构设置简单，方便加工，同时有利于提高限流阀的组装效率且方便安装。

较佳地，所述阀芯本体靠近所述进口端的一端设有限位部，所述限位部沿所述阀芯本体的径向向外延伸，所述限位部的外径与所述阀套的内径相等；

在所述第一位置，所述限位部与所述进口端之间具有间隙；

在所述第二位置，所述限位部位于所述阀套的内部。

在本方案中，在第一位置，限位部和进口端之间具有间隙，以保证限流阀的上述两路流体通路均处于连通状态；当阀芯由第一位置滑动至第二位置时，限位部位于阀套的内部，由于限位部的外径与阀套的内径相等，限位部与阀套之间的间隙被封堵，限流阀中只有内部通道和部分输出孔处于连通状态，限流阀的输出流量减小。

较佳地，所述弹性件套设于所述阀芯的外周侧，所述弹性件的两端分别抵接于所述限位部和所述出口端。

在本方案中，弹性件套设于阀芯的外周侧，方便在阀芯由第一位置移动至第二位置的过程中，对阀芯的移动进行一定的导向，同时在此过程中，限位部靠近出口端滑动，弹性件受压变形，具有一定的弹性恢复力，当限流阀的输入流量减小时，在弹性件的弹性恢复力的作用下，阀芯还可以由第二位置复位至第一位置，实现输出流量随输入流量的对应调整。

较佳地，所述内部通道沿所述阀芯的轴向贯通设置，所述出口端沿所述阀芯的轴向设置有中部输出孔，在所述第二位置，所述内部通道仅与所述中部输出孔连通。

在本方案中，内部通道与中部输出孔对应设置，且均沿阀芯的轴向设置，有利于减少流体在流动过程中受到的阻力，进而快速通过限流阀；当输入流量增大时，限流阀的阀芯位于第二位置，内部通道仅与中部输出孔连通，进而保证输出流量的减小。

较佳地，所述内部通道的孔径大于所述中部输出孔的孔径，在所述第一位置和所述第二位置之间还具有一第三位置，在所述第三位置，所述阀芯本体与所述阀套之间的间隙被封堵，所述内部通道与全部所述输出孔连通。

在本方案中，当阀芯位于第三位置时，内部通道与全部输出孔连通，由于内部通道的孔径大于中部输出孔的孔径，此时总的输出流量大于单个中部输出孔的输出流量；当输入流量进一步增大时，阀芯继而滑动至第二位置，此时内部通道仅与中部输出孔连通，总的输出流量等于单个中部输出孔的输出流量，实现了随着输入流量的进一步增大，输出流量的进一步减小。

较佳地，沿所述中部输出孔的周向，所述出口端均匀间隔设置有多个边部输出孔。

在本方案中，多个边部输出孔均匀间隔设置，有利于流体通过限流阀时，均匀通过限流阀的出口端，有利于流体压力的均匀分布。

一种燃气热水器，包括依次连通设置的进水组件、第一旁通管和出水组件，所述燃气热水器还包括上述的限流阀，所述限流阀设于所述第一旁通管内，所述内部通道和所述输出孔分别连通所述进水组件和所述出水组件。

在本方案中，燃气热水器通过在出水组件和进水组件之间设置第一旁通管，可将进水组件内的冷水引流至出水组件的热水中进行中和，避免出水组件的出水水温过高；当燃气热水器的进水组件的进水流量减小时，由于燃气热水器的热负荷变化需要一定的时间，导致相对较少的水流受到较大的热负荷加热，使得进入出水组件的出水水温相较于用户的设置温度进一步地提高，此时设置在第一旁通管内的限流阀的输出流量增大，能够输出更多的冷水以对过热的热水进行中和，使得出水组件的出水温度满足用户需求。

较佳地，所述燃气热水器还包括第二旁通管，所述第二旁通管的两端分别管连通所述进水组件与所述出水组件。

在本方案中，第二旁通管内未设置限流阀，其输入流量和输出流量是相同的，具有固定旁通比，能够保证燃气热水器在进水组件的进水流量稳定的情况下，出水组件的出水温度在预设范围内。

较佳地，所述进水组件包括相连通的进水管和进水盘管，所述第一旁通管的输入端连通于所述进水管或所述进水盘管。

在本方案中，当第一旁通管连接于进水管时，由于进水管内的水的水温更低，能够更有效的中和出水管中过热的热水，避免温升问题；当第一旁通管连接于进水盘管时，由于进水盘管通过第一旁通管与出水管连通，可在一定程度上提高进水盘管的温度，有效降低停水在开水时温降问题，减少盘管冷凝水的产生，提高盘管的使用寿命。

较佳地，所述出水组件包括出水管和出水盘管，所述第一旁通管的输出端位于所述出水管或所述出水盘管的内部，所述输出端位于所述出水管或所述出水盘管的内部的侧壁设有连通孔。

在本方案中，第一旁通管的输出端位于出水管或出水盘管的内部，使得第一旁通管与出水管或出水盘管之间的连接更加牢固；输出端位于出水管或出水盘管的内部的侧壁设有连通孔，方便第一旁通管内的水流由侧壁流出，更好的与出水管或出水盘管内的过热的热水进行中和，以使出水温度达到预设值。

较佳地，所述连通孔的出水方向与所述出水管或所述出水盘管的水流方向垂直。

在本方案中，连通孔的出水方向与出水管或出水盘管的水流方向垂直，有利于由连通孔流出的冷水与出水管或出水盘管中的热水形成对流，充分混合冷水和热水，确保出水管或出水盘管的出水水温稳定。

本实用新型的积极进步效果在于：

在本实用新型中，当阀芯位于第一位置时，阀芯本体和阀套的进口端之间具有间隙，此时限流阀的流体通路有两路，一路是依次连通的内部通道、阀套的内部以及全部输出孔，另一路是依次连通的阀芯本体与进口端之间的间隙、阀套的内部以及全部输出孔；当阀芯本体由第一位置滑动至第二位置时，阀芯本体与进口端之间的间隙被封堵，此时限流阀的流体通路只有一路，即相连通的内部通道与部分输出孔。由此，当限流阀的输入流量较小时，阀芯在弹性件的支撑力的作用下位于第一位置，两路流体通路均处于连通状态，输出流量较大；当输入流量逐渐增大时，阀芯在输入流量的不断增大的压力作用下，逐渐由第一位置滑动至第二位置，此过程中，弹性件不断受压变形，当阀芯本***于第二位置时，流体通路只剩一路，输出流量减小。上述结构设置中，阀芯本体仅开设贯通的内部通道，阀套仅在出口端开设多个输出孔，结构设置简单，方便加工，同时有利于提高限流阀的组装效率且方便安装。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的限流阀的阀芯位于第一位置时的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的限流阀的阀芯位于第二位置时的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的限流阀的***结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的燃气热水器的立体结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的燃气热水器的另一视角的立体结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的燃气热水器的前视结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的燃气热水器的出水盘管与第一旁通管的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例的燃气热水器的出水盘管、第一旁通管与限流阀的***结构示意图。

图9为本实用新型一实施例的燃气热水器的出水盘管、第一旁通管与限流阀的剖面结构示意图(阀芯位于第一位置)。

图10为本实用新型一实施例的燃气热水器的出水盘管、第一旁通管与限流阀的剖面结构示意图(阀芯位于第二位置)。

附图标记说明：

限流阀100

阀套1

进口端11

出口端12

输出孔121

中部输出孔1211

边部输出孔1212

阀芯2

阀芯本体21

限位部211

内部通道22

弹性件3

间隙4

燃气热水器200

进水管201

进水盘管202

第一旁通管203

连通孔2031

封堵部2032

出水管204

出水盘管205

第二旁通管206

换热组件207

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之内。

如图1至图3所示，本实施例提供一种限流阀100，包括阀套1、阀芯2和弹性件3，弹性件3的两端分别抵接于阀芯2和阀套1，阀芯2被限制在相对阀套1的第一位置和第二位置之间滑动；阀套1的两端分别为进口端11和出口端12，出口端12设有多个输出孔121，进口端11敞开设置；阀芯2包括阀芯本体21及贯通阀芯本体21的内部通道22，内部通道22的一端与阀套1的内部连通，内部通道22的另一端与外界连通；其中，阀芯2在从第一位置滑动至第二位置的过程中，阀芯本体21与进口端11之间的间隙4逐渐减小至封堵；在第一位置，内部通道22与全部输出孔121连通；在第二位置，内部通道22与部分输出孔121连通。当阀芯2位于第一位置时，阀芯本体21和阀套1的进口端11之间具有间隙4，此时限流阀100的流体通路有两路(如图1中的虚箭线所示，其中，箭头表示水流方向)，一路是依次连通的内部通道22、阀套1的内部以及全部输出孔121，另一路是依次连通的阀芯本体21与进口端11之间的间隙4、阀套1的内部以及全部输出孔121；当阀芯本体21由第一位置滑动至第二位置时，阀芯本体21与进口端11之间的间隙4被封堵，此时限流阀100的流体通路只有一路(如图2中的虚箭线所示)，即相连通的内部通道22与部分输出孔121。由此，当限流阀100的输入流量较小时，阀芯2在弹性件3的支撑力的作用下位于第一位置，两路流体通路均处于连通状态，输出流量较大；当输入流量逐渐增大时，阀芯2在输入流量的不断增大的压力作用下，逐渐由第一位置滑动至第二位置，此过程中，弹性件3不断受压变形，当阀芯本体21位于第二位置时，流体通路只剩一路，输出流量减小。上述结构设置中，阀芯本体21仅开设贯通的内部通道22，阀套1仅在出口端12开设多个输出孔121，结构设置简单，方便加工，同时有利于提高限流阀100的组装效率且方便安装。

具体地，在本实施例中，阀芯2被限制在相对阀套1的第一位置和第二位置之间滑动是通过下述结构设置实现的：阀套1的进口端11设有抵接部(图1至图3中未示出)，抵接部用于当阀芯2位于第一位置时与阀芯2抵接，进而避免阀芯2滑脱于阀套1，抵接部与阀芯本体21不完全抵接，两者之间具有间隙4；阀套1的出口端12为设有输出孔121的环形封堵结构，当阀芯2滑动至第二位置时，阀套1抵接于该环形封堵结构。在其他可选的实施方式中，阀芯2在第一位置和第二位置被限位的实现方式还可以采用现有技术实现，在此不再赘述。

在本实施例中，阀芯本体21靠近进口端11的一端设有限位部211，限位部211沿阀芯本体21的径向向外延伸，限位部211的外径与阀套1的内径相等；在第一位置，限位部211与进口端11之间具有间隙4；在第二位置，限位部211位于阀套1的内部。在第一位置，限位部211和进口端11之间具有间隙4，以保证限流阀100的上述两路流体通路均处于连通状态；当阀芯2由第一位置滑动至第二位置时，限位部211位于阀套1的内部，由于限位部211的外径与阀套1的内径相等，限位部211与阀套1之间的间隙4被封堵，限流阀100中只有内部通道22和部分输出孔121处于连通状态，限流阀100的输出流量减小。

在本实施例中，弹性件3套设于阀芯2的外周侧，弹性件3的两端分别抵接于限位部211和出口端12。弹性件3套设于阀芯2的外周侧，方便在阀芯2由第一位置移动至第二位置的过程中，对阀芯2的移动进行一定的导向，同时在此过程中，限位部211靠近出口端12滑动，弹性件3受压变形，具有一定的弹性恢复力，当限流阀100的输入流量减小时，在弹性件3的弹性恢复力的作用下，阀芯2还可以由第二位置复位至第一位置，实现输出流量随输入流量的对应调整。

在本实施例中，内部通道22沿阀芯2的轴向贯通设置，出口端12沿阀芯2的轴向设置有中部输出孔1211，在第二位置，内部通道22仅与中部输出孔1211连通。内部通道22与中部输出孔1211对应设置，且均沿阀芯2的轴向设置，有利于减少流体在流动过程中受到的阻力，进而快速通过限流阀100；当输入流量增大时，限流阀100的阀芯2位于第二位置，内部通道22仅与中部输出孔1211连通，进而保证输出流量的减小。

在本实施例中，内部通道22的孔径大于中部输出孔1211的孔径，在第一位置和第二位置之间还具有一第三位置，在第三位置，阀芯本体21与阀套1之间的间隙4被封堵，内部通道22与全部输出孔121连通。当阀芯2位于第三位置时，内部通道22与全部输出孔121连通，由于内部通道22的孔径大于中部输出孔1211的孔径，此时总的输出流量大于单个中部输出孔1211的输出流量；当输入流量进一步增大时，阀芯2继而滑动至第二位置，此时内部通道22仅与中部输出孔1211连通，总的输出流量等于单个中部输出孔1211的输出流量，实现了随着输入流量的进一步增大，输出流量的进一步减小。

具体地，在本实施例中，内部通道22的流通面积与间隙4的流通面积之和大于等于全部输出孔121的流通面积之和，全部输出孔121的流通面积之和大于内部通道22的流通面积，内部通道22的流通面积大于中部输出孔1211的流通面积，进而使得本实施例的限流阀100在第一位置时，输出流量为第一流量，第一流量等于全部输出孔121的输出流量之和；限流阀100在第三位置时，输出流量为第二流量，第二流量小于全部输出孔121的输出流量之和，但是大于中部输出孔1211的输出流量；限流阀100在第二位置时，输出流量为第三流量，第三流量等于中部输出孔1211的输出流量。因此，第一流量大于第二流量，第二流量大于第三流量，即随着输入流量的不断增大以及阀芯2的不断滑动，输出流量不断减小。

在本实施例中，沿中部输出孔1211的周向，出口端12均匀间隔设置有多个边部输出孔1212。多个边部输出孔1212均匀间隔设置，有利于流体通过限流阀100时，均匀通过限流阀100的出口端12，有利于流体压力的均匀分布。

如图4至图10所示，本实施例还提供一种燃气热水器200，其包括依次连通设置的进水组件、第一旁通管203和出水组件，燃气热水器200还包括上述的限流阀100，限流阀100设于第一旁通管203内，内部通道22和输出孔121分别连通进水组件和出水组件。燃气热水器200通过在出水组件和进水组件之间设置第一旁通管203，可将进水组件内的冷水引流至出水组件的热水中进行中和，避免出水组件的出水水温过高；当燃气热水器200的进水组件的进水流量减小时，由于燃气热水器200的热负荷变化需要一定的时间，导致相对较少的水流受到较大的热负荷加热，使得进入出水组件的出水水温相较于用户的设置温度进一步地提高，此时设置在第一旁通管203内的限流阀100的输出流量增大，能够输出更多的冷水以对过热的热水进行中和，使得出水组件的出水温度满足用户需求。

具体地，在本实施例中，燃气热水器200还包括换热组件207，换热组件207的两端分别与进水组件和出水组件相连通，换热组件207用于将冷水加热为热水进行输出；此外，本实施例的燃气热水器200还包括进气管、燃烧器和排烟管等部件(图4至图10中未示出)，通过进气管为燃烧器提供燃料，通过燃烧器内的燃料燃烧为换热组件207提供热量，并通过排烟管将燃烧产生的废气排出，此部分结构采用现有技术即可实现，在此不再赘述。

在本实施例中，燃气热水器200还包括第二旁通管206，第二旁通管206的两端分别管连通进水组件与出水组件。第二旁通管206内未设置限流阀100，其输入流量和输出流量是相同的，具有固定旁通比，能够保证燃气热水器200在进水组件的进水流量稳定的情况下，出水组件的出水温度在预设范围内。

本实施例提供的燃气热水器200通过第一旁通管203实现旁通流量的动态调节，通过第二旁通管206保证最低旁通流量的实现，能够根据不同大小的进水流量实现总的旁通流量的调节，以解决停水温升问题，具有较高的灵活性和较强的适用性。

在本实施例中，进水组件包括相连通的进水管201和进水盘管202，第一旁通管203的输入端连通于进水盘管202。由于进水盘管202通过第一旁通管203与出水管204连通，可在一定程度上提高进水盘管202的温度，有效降低停水在开水时温降问题，减少盘管冷凝水的产生，提高盘管的使用寿命。在其他可选的实施方式中，第一旁通管203的输入端还可连通于进水管201，由于进水管201内的水的水温更低，能够更有效的中和出水管204中过热的热水，避免温升问题

在本实施例中，出水组件包括出水管204和出水盘管205，第一旁通管203的输出端位于出水盘管205的内部，输出端位于出水盘管205的内部的侧壁设有连通孔2031。第一旁通管203的输出端位于出水盘管205的内部，使得第一旁通管203与出水盘管205之间的连接更加牢固；输出端位于出水盘管205的内部的侧壁设有连通孔2031，方便第一旁通管203内的水流由侧壁流出，更好的与出水盘管205内的过热的热水进行中和，以使出水温度达到预设值。具体的，水流路径如图9和图10中的带有虚箭线所示，其中箭头表示水流方向。此外，在本实施例中，第一旁通管203的输出端设有封堵部2032，以避免出水盘管205的水流由输出端直接倒灌入第一旁通管203内。在其他可选的实施方式中，第一旁通管203的输出端还可位于出水管204的内部。

在本实施例中，连通孔2031的出水方向与出水盘管205的水流方向垂直。连通孔2031的出水方向与出水盘管205的水流方向垂直，有利于由连通孔2031流出的冷水与出水盘管205中的热水形成对流，充分混合冷水和热水，确保出水盘管205的出水水温稳定。在其他可选的实施方式中，当第一旁通管203的输出端位于出水管204的内部时，连通孔2031的出水方向与出水管204的水流方向垂直。

在其他可选的实施方式中，还可以在第一旁通管203内设置测温探头，在进水管201上设置调节阀，在燃烧器中设置控制器，测温探头和调节阀均与控制器电连接，通过测温探头对第一旁通管203的出水水温进行测量，并将信号反馈给控制器，再通过控制器控制调节阀，进而调节进水流量大小，以便更准确的控制旁通流量，使得出水管204的出水水温满足要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种限流阀，包括阀套、阀芯和弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述阀芯和所述阀套，所述阀芯被限制在相对所述阀套的第一位置和第二位置之间滑动，其特征在于，

所述阀套的两端分别为进口端和出口端，所述出口端设有多个输出孔，所述进口端敞开设置；

所述阀芯包括阀芯本体及贯通所述阀芯本体的内部通道，所述内部通道的一端与所述阀套的内部连通，所述内部通道的另一端与外界连通；

其中，所述阀芯在从所述第一位置滑动至所述第二位置的过程中，所述阀芯本体与所述进口端之间的间隙逐渐减小至封堵；

在所述第一位置，所述内部通道与全部所述输出孔连通；

在所述第二位置，所述内部通道与部分所述输出孔连通。

2.如权利要求1所述的限流阀，其特征在于，所述阀芯本体靠近所述进口端的一端设有限位部，所述限位部沿所述阀芯本体的径向向外延伸，所述限位部的外径与所述阀套的内径相等；

在所述第一位置，所述限位部与所述进口端之间具有间隙；

在所述第二位置，所述限位部位于所述阀套的内部。

3.如权利要求2所述的限流阀，其特征在于，所述弹性件套设于所述阀芯的外周侧，所述弹性件的两端分别抵接于所述限位部和所述出口端。

4.如权利要求1所述的限流阀，其特征在于，所述内部通道沿所述阀芯的轴向贯通设置，所述出口端沿所述阀芯的轴向设置有中部输出孔，在所述第二位置，所述内部通道仅与所述中部输出孔连通。

5.如权利要求4所述的限流阀，其特征在于，所述内部通道的孔径大于所述中部输出孔的孔径，在所述第一位置和所述第二位置之间还具有一第三位置，在所述第三位置，所述阀芯本体与所述阀套之间的间隙被封堵，所述内部通道与全部所述输出孔连通。

6.如权利要求5所述的限流阀，其特征在于，沿所述中部输出孔的周向，所述出口端均匀间隔设置有多个边部输出孔。

7.一种燃气热水器，包括依次连通设置的进水组件、第一旁通管和出水组件，其特征在于，所述燃气热水器还包括如权利要求1-6任一项所述的限流阀，所述限流阀设于所述第一旁通管内，所述内部通道和所述输出孔分别连通所述进水组件和所述出水组件。

8.如权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器还包括第二旁通管，所述第二旁通管的两端分别管连通所述进水组件与所述出水组件。

9.如权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述进水组件包括相连通的进水管和进水盘管，所述第一旁通管的输入端连通于所述进水管或所述进水盘管。

10.如权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，所述出水组件包括出水管和出水盘管，所述第一旁通管的输出端位于所述出水管或所述出水盘管的内部，所述输出端位于所述出水管或所述出水盘管的内部的侧壁设有连通孔。

11.如权利要求10所述的燃气热水器，其特征在于，所述连通孔的出水方向与所述出水管或所述出水盘管的水流方向垂直。