CN219503860U - 一种铝条自动加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝条自动加工生产线，包括底板，所述底板的上侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有多个转动柱，多个所述转动柱呈线性等距依次排列，每个所述转动柱两端分别贯穿两个固定板的侧壁，多个所述转动柱之间设有驱动装置，两个所述固定板之间的侧壁上均固定连接有导向板，两个所述导向板呈对称倾斜设置，所述底板的上侧固定连接有斜坡台，所述斜坡台的斜侧壁两边分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的侧壁上开设有导向孔，所述导向孔靠近两个导向板相对的一端。本实用新型设计合理，构思巧妙，通过将铝条的切割过程和压制过程进行相互结合，可自动持续对铝条进行加工，提高了铝条的加工效率。

Description

一种铝条自动加工生产线

技术领域

本实用新型涉及铝条加工技术领域，尤其涉及一种铝条自动加工生产线。

背景技术

片状铝材具有很广的应用范围，片状铝材加工步骤中包括将铝条进行的定量切割和压制成片，切割过程和压制过程分别需要用到切割设备和压制设备。

例如中国专利公开号CN203171256U公开了一种铝条定量切割台包括：切割台；其特征在于：切割台一侧的内壁上贴有标尺（1），且在其侧壁上安装有一活动定量靠板（2），在其外壁上固定安装有切割机（3）。其优点是：在切割铝条前无需人工测量，且可一次切割数根，省时省力，效率高，耗电量低，节约成本；

中国专利公开号CN214078678U公开了铝件快速压制成型设备，包括底板壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部底端两侧均固定设置有冲压座，所述壳体的中部通过第一转杆转动设置有旋转杆，所述旋转杆的两端杆壁均开设有条形口，所述壳体的侧壁且位于旋转杆的下端两侧均固定设置有限位块，两个所述限位块的内部均开设有限位槽，两侧所述限位槽的内部均滑动设置有推杆，两个所述推杆的下端均固定设置有冲压头，两个所述推杆的上端均通过轴销与对应的条形口旋转滑动连接，所述壳体的后侧通过第二转杆转动设置有旋转盘。

但上述方案中，切割过程和压制过程不能够很好的结合，导致两个过程相互分开，严重影响铝条的加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝条自动加工生产线，以解决上述背景技术中提出铝条切割过程和压制过程不能够很好结合的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝条自动加工生产线，包括底板，所述底板的上侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有多个转动柱，多个所述转动柱呈线性等距依次排列，每个所述转动柱两端分别贯穿两个固定板的侧壁，多个所述转动柱之间设有驱动装置，两个所述固定板之间的侧壁上均固定连接有导向板，两个所述导向板呈对称倾斜设置，所述底板的上侧固定连接有斜坡台，所述斜坡台的斜侧壁两边分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的侧壁上开设有导向孔，所述导向孔靠近两个导向板相对的一端，所述斜坡台的底部一端固定连接有固定块，所述固定块的上侧开设有压槽，所述底板的上侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端固定连接有连接板，所述连接板的一端侧壁设有切割装置，所述连接板的另一端侧壁设有压制装置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述驱动装置包括支撑板和电机，所述支撑板固定连接在固定板的侧壁上，所述电机固定连接在支撑板的上侧，每个所述转动柱的两端均固定连接有链轮，每侧多个所述链轮之间传动连接有链条，所述电机的输出端固定连接在其中一个链轮的侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述切割装置包括第二连接柱，所述第二连接柱固定连接在连接板的一端侧壁上，所述第二连接柱的一端固定连接有切割刀，所述切割刀位于导向孔一侧的正上方。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述压制装置包括第一连接柱，所述第一连接柱固定连接在连接板的一端侧壁上，所述第一连接柱的一端固定连接有压柱，所述压柱位于压槽的正上方，所述压柱的横截面与压槽的横截面相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述电机采用伺服电机。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述链轮和链条均采用不锈钢材质。

作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述转动柱的侧壁上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置设计合理，构思巧妙，通过将铝条的切割过程和压制过程进行相互结合，可自动持续对铝条进行加工，提高了铝条的加工效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铝条自动加工生产线的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中斜坡台的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝条自动加工生产线的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝条自动加工生产线的侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接板；2、第一连接柱；3、压柱；4、斜坡台；5、固定块；6、底板；7、第二连接柱；8、第一侧板；9、切割刀；10、第二侧板；11、导向板；12、链条；13、电机；14、支撑板；15、固定板；16、转动柱；17、伸缩气缸；18、链轮；19、压槽；20、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝条自动加工生产线，包括底板6，底板6的上侧固定连接有两个固定板15，两个固定板15之间转动连接有多个转动柱16，多个转动柱16呈线性等距依次排列，每个转动柱16两端分别贯穿两个固定板15的侧壁，每个转动柱16的侧壁上设有防滑纹，多个转动柱16之间设有驱动装置，两个固定板15之间的侧壁上均固定连接有导向板11，两个导向板11呈对称倾斜设置，底板6的上侧固定连接有斜坡台4，斜坡台4的斜侧壁两边分别固定连接有第一侧板8和第二侧板10，第二侧板10的侧壁上开设有导向孔20，导向孔20靠近两个导向板11相对的一端，斜坡台4的底部一端固定连接有固定块5，固定块5的上侧开设有压槽19，底板6的上侧固定连接有伸缩气缸17，伸缩气缸17的上端固定连接有连接板1，连接板1的一端侧壁设有切割装置，连接板1的另一端侧壁设有压制装置。

具体的，驱动装置包括支撑板14和电机13，支撑板14固定连接在固定板15的侧壁上，电机13固定连接在支撑板14的上侧，电机13采用伺服电机，每个转动柱16的两端均固定连接有链轮18，每侧多个链轮18之间传动连接有链条12，电机13的输出端固定连接在其中一个链轮18的侧壁上，链轮18和链条12均采用不锈钢材质，启动电机13时，电机13可带动其中一个链轮18转动，该链轮18再通过链条12带动多个链轮18转动，多个链轮18可再带动多个转动柱16进行转动，之后再将铝条放置在多个转动柱16上时，进行输送铝条。

具体的，切割装置包括第二连接柱7，第二连接柱7固定连接在连接板1的一端侧壁上，第二连接柱7的一端固定连接有切割刀9，切割刀9位于导向孔20一侧的正上方，收缩伸缩气缸17时，伸缩气缸17可通过连接板1和第二连接柱7带动切割刀9向下压动，直到切割刀9沿着第二侧板10的侧壁将穿过导向孔20的铝条进行切断，切断的铝条可沿着斜坡台4斜侧壁滑落。

具体的，压制装置包括第一连接柱2，第一连接柱2固定连接在连接板1的一端侧壁上，第一连接柱2的一端固定连接有压柱3，压柱3位于压槽19的正上方，压柱3的横截面与压槽19的横截面相适配，在伸缩气缸17收缩时，伸缩气缸17可可通过连接板1和第一连接柱2带动压柱3向下移动，压柱3底端可进入到压槽19内，将切断的铝条进行压制成片。

本实用新型的工作原理是：

首先启动电机13，电机13可带动其中一个链轮18转动，该链轮18再通过链条12带动多个链轮18转动，多个链轮18可再带动多个转动柱16进行转动，之后再将铝条放置在多个转动柱16上，多个转动柱16转动可将铝条进行输送到两个导向板11的位置，在两个导向板11的导向作用下，铝条可从两个导向板11之间导出并进入到第二侧板10上的导向孔20内，直到铝条的一端抵在第一侧板8的侧壁上，此时可收缩伸缩气缸17，伸缩气缸17可通过连接板1和第二连接柱7带动切割刀9向下压动，直到切割刀9沿着第二侧板10的侧壁将穿过导向孔20的铝条进行切断，切断的铝条可沿着斜坡台4斜侧壁滑落，在伸缩气缸17收缩的同时，连接板1可通过第一连接柱2带动压柱3向下移动，压柱3底端可进入到压槽19内，将上次切断的铝条进行压制成片，之后伸缩气缸17再伸长，使得压柱3与切割刀9上升，这时可在压槽19中取出铝片，之前切断的铝条也可沿着斜坡台4斜侧壁滑落到压槽19中，再之后重复上述操作，即可自动持续对铝条进行加工。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝条自动加工生产线，包括底板（6），其特征在于，所述底板（6）的上侧固定连接有两个固定板（15），两个所述固定板（15）之间转动连接有多个转动柱（16），多个所述转动柱（16）呈线性等距依次排列，每个所述转动柱（16）两端分别贯穿两个固定板（15）的侧壁，多个所述转动柱（16）之间设有驱动装置，两个所述固定板（15）之间的侧壁上均固定连接有导向板（11），两个所述导向板（11）呈对称倾斜设置，所述底板（6）的上侧固定连接有斜坡台（4），所述斜坡台（4）的斜侧壁两边分别固定连接有第一侧板（8）和第二侧板（10），所述第二侧板（10）的侧壁上开设有导向孔（20），所述导向孔（20）靠近两个导向板（11）相对的一端，所述斜坡台（4）的底部一端固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的上侧开设有压槽（19），所述底板（6）的上侧固定连接有伸缩气缸（17），所述伸缩气缸（17）的上端固定连接有连接板（1），所述连接板（1）的一端侧壁设有切割装置，所述连接板（1）的另一端侧壁设有压制装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝条自动加工生产线，其特征在于，所述驱动装置包括支撑板（14）和电机（13），所述支撑板（14）固定连接在固定板（15）的侧壁上，所述电机（13）固定连接在支撑板（14）的上侧，每个所述转动柱（16）的两端均固定连接有链轮（18），每侧多个所述链轮（18）之间传动连接有链条（12），所述电机（13）的输出端固定连接在其中一个链轮（18）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铝条自动加工生产线，其特征在于，所述切割装置包括第二连接柱（7），所述第二连接柱（7）固定连接在连接板（1）的一端侧壁上，所述第二连接柱（7）的一端固定连接有切割刀（9），所述切割刀（9）位于导向孔（20）一侧的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝条自动加工生产线，其特征在于，所述压制装置包括第一连接柱（2），所述第一连接柱（2）固定连接在连接板（1）的一端侧壁上，所述第一连接柱（2）的一端固定连接有压柱（3），所述压柱（3）位于压槽（19）的正上方，所述压柱（3）的横截面与压槽（19）的横截面相适配。

5.根据权利要求2所述的一种铝条自动加工生产线，其特征在于，所述电机（13）采用伺服电机。

6.根据权利要求2所述的一种铝条自动加工生产线，其特征在于，所述链轮（18）和链条（12）均采用不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种铝条自动加工生产线，其特征在于，每个所述转动柱（16）的侧壁上设有防滑纹。