CN219497760U - 加工装置 - Google Patents

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傅林坚
朱亮
卢嘉彬
高红刚
张剑光
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黄长兴
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Abstract

本实用新型公开了一种加工装置，用于电池片和焊带的预加工，包括载体组件和驱动组件，驱动组件与载体组件连接，驱动组件驱动载体组件转动；载体组件上设置有吸附面，吸附面具有一个或多个，每个吸附面包括有用于吸附电池片的第一操作面和用于吸附汇流条的第二操作面，第一操作面和第二操作面相邻设置。通过上述设置，可一次性对电池片、汇流条以及焊带进行焊接，简化了电池片的焊接流程，降低了生产成本。

Description

加工装置
技术领域
本实用新型涉及电池片生产技术领域，尤其涉及一种加工装置。
背景技术
太阳能电池是利用光伏效应，将光能转化为电能的器件。生产太阳能电池组件时，需要将电池片与汇流条进行焊接。现有技术中，焊接电池片与汇流条前，先通过串焊机焊接电池片和焊带，并形成电池串，再将焊接成串的电池串传送到汇流条焊接工位，再通过取料机构或人工将汇流条放置在电池片端部，最后通过红外或电磁加热完成汇流条与电池片焊接。整个电池片生产过程较为繁琐，设备所占空间较大，生产成本较高。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够简化电池片焊接流程的加工装置。
基于上述目的，本实用新型提供了一种加工装置，用于电池片和焊带的预加工，包括载体组件和驱动组件，驱动组件与载体组件连接，驱动组件驱动载体组件转动；载体组件上设置有吸附面，吸附面具有一个或多个，每个吸附面包括有用于吸附电池片的第一操作面和用于吸附汇流条的第二操作面，第一操作面和第二操作面相邻设置。进一步地，相邻的两个吸附面之间设置有用于提供切割进给量的切割槽。
进一步地，第一操作面上设置有若干第一吸附孔，第一吸附孔内形成负压，以将电池片吸附并固定至第一操作面。
进一步地，第一吸附孔均匀设置在第一操作面上。
进一步地，第二操作面上设置有若干第二吸附孔，第二吸附孔内形成负压，以将汇流条吸附并固定至第二操作面。
进一步地，第二吸附孔均匀设置在第二操作面上。
进一步地，第一操作面距离载体组件转轴的长度小于第二操作面距离载体组件转轴的长度。
进一步地，相邻的第一操作面与第二操作面固定连接或一体成型。
进一步地，载体组件与驱动组件之间设置有支撑件，支撑件用于承载加工装置。
进一步地，第一操作面和/或第二操作面设置为曲面。
本实用新型提供了一种加工装置，在承载电池片的第一操作面的一端设置有第二操作面，以承载汇流条，从而能够一次性对电池片、汇流条以及焊带进行焊接，简化了电池片的焊接流程，减少了电池片焊接所需空间，降低了电池片的生产成本。
附图说明
图1是根据本实用新型提供的装有电池片的加工装置示意图。
图2是根据本实用新型提供的图1中A处的局部放大图。
图3是根据本实用新型提供的未装电池片的加工装置示意图。
图4是根据本实用新型提供的图3中B处的局部放大图。
图5是根据本实用新型提供的图3中C处的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述，但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
如图1和图3所示，一种加工装置100，用于进行电池片200、汇流条300以及焊带的焊接。其中，加工装置100包括载体组件11以及驱动组件12。载体组件11至少部分设置在驱动组件12上，载体组件11用于承载电池片200、汇流条300以及焊带。驱动组件12与载体组件11固定连接，以驱动载体组件11转动。为了清楚说明本发明的技术方案，还定义了如图1所示的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧表示加工装置100的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。
作为一种实现方式，载体组件11设置为筒状，载体组件11上设置有吸附面，吸附面具有一个或多个，每个吸附面包括有第一操作面111和第二操作面112。具体的，第一操作面111均匀设置在载体组件11表面，第一操作面111用于吸附电池片200。更具体的，第二操作面112与第一操作面111相邻设置，第二操作面112的延伸方向与载体组件11的转轴方向基本一致，相邻的第二操作面112与第一操作面111固定连接或一体成型，第二操作面112用于吸附汇流条300。进一步的，当汇流条300的厚度小于电池片200的厚度时，第一操作面111距离载体组件11转轴的长度可设置为小于第二操作面112距离载体组件11转轴的长度，即第二操作面112凸起，以使电池片200能够更加精确地定位至第一操作面111上；同时，对电池片200与汇流条300之间的厚度差进行补偿，以使焊带能够与电池片200的表面贴合更加紧密。可以理解的，若汇流条300的厚度大于等于电池片200的厚度，第一操作面111距离载体组件11转轴的长度可设置为大于等于第二操作面112距离载体组件11转轴的长度。通过上述设置，可将电池片200以及汇流条300同时设置在载体组件11上，再将焊带缠绕在电池片200以及汇流条300上，以实现一次性焊接电池片200、汇流条300以及焊带，简化了电池片的焊接流程，节省了电池片焊接的设备空间，从而降低了电池片的生产成本。
如图2和图4所示，作为一种实现方式，第一操作面111可设置为曲面，从而使电池片200与第一操作面111之间的贴合更加紧密，也使得焊带能够更加紧密地缠绕在电池片200上。进一步地，第一操作面111上设置有若干第一吸附孔1111，第一吸附孔1111内形成负压，以将电池片200吸附并固定至第一操作面111。通过上述设置，可通过第一吸附孔1111形成的负压，将电池片200更加稳定地吸附至第一操作面111上，有利于后续汇流条300以及焊带在载体组件11上的布设，从而在后续的电池片200、汇流条300以及焊带的焊接工序中，提高了电池片200、汇流条300以及焊带之间的焊接稳定性。更进一步地，第一吸附孔1111均匀设置在第一操作面111上，以使第一吸附孔1111对电池片200的吸力更加均匀，提高了第一吸附孔1111对电池片200的吸附效果，有利于后续的电池片200、汇流条300以及焊带的焊接。具体的，第一吸附孔1111可以等间距地设置在第一操作面111上。作为一种可能的实施方式，第一操作面111可沿其四周设置更多的第一吸附孔1111，以防止电池片200在焊接时，受热过度而出现翘曲变形或发生隐裂，从而提高产出的电池片的质量。
作为一种实现方式，第二操作面112上设置有若干第二吸附孔1121，第二吸附孔1121内形成负压，以将汇流条300吸附并固定至第二操作面112。具体的，第二吸附孔1121均匀设置在第二操作面112上，以使汇流条300更加平整、稳定地贴合在第二操作面112上，有利于后续的电池片焊接工序。具体的，第二吸附孔1121可以等间距地设置在第二操作面112上。
如图5所示，作为一种实现方式，相邻的两个第一操作面111之间设置有第二操作面112以及切割槽113。切割槽113分隔两个相邻的吸附面。在对缠绕在载体组件11上的焊带进行切断时，切割槽113用于提供切割进给量。
如图3所示，作为一种实现方式，载体组件11与驱动组件12之间设置有支撑件13，支撑件13用于承载加工装置100。具体的，支撑件13的下表面可设置为平面，以便对加工装置100进行支撑。此外，在对电池片的焊接工序中会使用传动装置，支撑件13可将加工装置100更加稳定地设置在传动装置上。
作为一种实现方式，载体组件11还包括转轴114和连接件115，驱动组件12可通过转轴114带动载体组件11转动。连接件115与驱动组件12固定连接，且连接件115至少部分设置在支撑件13上，以使支撑件13可对载体组件11以及驱动组件12进行支撑。具体的，连接件115设置为中空结构，转轴114至少部分设置在连接件115中，以使连接件115对转轴114起到支撑与保护作用。更具体的，转轴114与驱动组件12连接，以使驱动组件12可通过转轴114带动载体组件11转动。
作为一种实现方式，驱动组件12包括驱动件121以及传动件122。其中驱动件121用于为载体组件11的转动提供动力，传动件122用于将驱动件121提供的动力传送至转轴114。其中，驱动件121可以设置为电机。传动件122可设置为同步带、同步带轮等传动装置。
作为一种实现方式，载体组件11包括第一状态和第二状态，当载体组件11处于第一状态时，载体组件11处于静止状态。此时，可通过机械臂、夹具等装置将电池片200放置于第一操作面111上，以及将汇流条300放置于第二操作面112上。当载体组件11处于第二状态时，载体组件11处于转动状态，此时，可将焊带缠绕至电池片200以及汇流条300上。此外，将载体组件11置于第二状态，可对第一操作面111进行切换。
作为一种实现方式，载体组件11也可设置棱柱状，即载体组件11包括若干个侧面。此时，每个侧面上可设置有第一操作面111以及第二操作面112。第一操作面111和第二操作面112分别关于载体组件11转轴呈中心对称设置。载体组件11的形状可以设置为直三棱柱、直四棱柱、直五棱柱、直六棱柱……以及直n棱柱，为保证焊带长度以及第一操作面111的大小符合电池片200需求，可优选直六棱柱、直八棱柱、直十棱柱或直十二棱柱作为载体组件11的形状。
作为一种实现方式，在使用加工装置100时，可使载体组件11处于第一状态，此时可通过机械臂将电池片200放置于第一操作面111，并通过第一吸附孔1111将电池片200吸附并固定至第一操作面111。同时，将汇流条300放置于第二操作面112上，通过第二吸附孔1121将汇流条300吸附并固定至第二操作面112。接着，可启动驱动组件12，使载体组件11处于第二状态，以将焊带缠绕至电池片200与汇流条300上。最后，可将加工装置100移动至后续的加热、切割等工序。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种加工装置，用于电池片和焊带的预加工，其特征在于，包括：
载体组件；
驱动组件，所述驱动组件与所述载体组件连接，所述驱动组件驱动所述载体组件转动；
所述载体组件上设置有吸附面，所述吸附面具有一个或多个，每个所述吸附面包括有用于吸附电池片的第一操作面和用于吸附汇流条的第二操作面，所述第一操作面和所述第二操作面相邻设置。
2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，相邻的两个所述吸附面之间设置有用于提供切割进给量的切割槽。
3.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第一操作面上设置有若干第一吸附孔，所述第一吸附孔内形成负压，以将所述电池片吸附并固定至所述第一操作面。
4.如权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述第一吸附孔均匀设置在所述第一操作面上。
5.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第二操作面上设置有若干第二吸附孔，所述第二吸附孔内形成负压，以将所述汇流条吸附并固定至所述第二操作面。
6.如权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述第二吸附孔均匀设置在所述第二操作面上。
7.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第一操作面距离所述载体组件转轴的长度设置为小于所述第二操作面距离所述载体组件转轴的长度。
8.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，相邻的所述第一操作面与所述第二操作面固定连接或一体成型。
9.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述载体组件与所述驱动组件之间设置有支撑件，所述支撑件用于承载所述加工装置。
10.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第一操作面和/或所述第二操作面设置为曲面。
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