CN219497571U - 一种预防芯棒磨损的绕卷组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预防芯棒磨损的绕卷组件，包括绕卷安装底座，所述绕卷安装底座上端安装有绕卷装置，所述绕卷装置为相对设置的两个，所述绕卷装置包括绕卷基座，所述绕卷基座侧壁安装有卷针套，所述卷针套包括安装主体，所述安装主体第一侧侧壁固定连接有穿芯棒导杆，所述安装主体第二侧侧壁固定连接有固定连接杆，所述绕卷基座侧壁安装固定有中空的容纳块，所述绕卷基座内部开有容纳腔室，所述容纳腔室以及容纳块之间设置有转动连接组件，所述固定连接杆延伸至容纳腔室内并且与转动连接件连接，所述容纳腔室内设置有负压吸嘴。本实用新型其降低了卷针套高速转动过程当中所产生的细微颗粒外溢的情况，提高了成品的品质。

Description

一种预防芯棒磨损的绕卷组件

技术领域

本实用新型涉及绕卷设备技术领域，尤其涉及一种预防芯棒磨损的绕卷组件。

背景技术

自动高速卷绕机普遍用于金属化薄膜电容器芯组卷绕加工用，金属薄膜电容用途广发，涉及目前新能源汽车、轨道交通、风能发电、家用白色家电与电机绕组启动等应用领域。

目前自动高速卷绕机主卷电机的卷针套会根据金属化膜的宽度频繁更换，以使用金属化薄膜卷绕的加工需求，其中传统的卷针套与底座部分直接转动连接，二者转动连接的位置裸露于外侧，在高速绕卷的过程当中，二者相对移动摩擦所产生的部分细微颗粒会飘散于空气当中，这不仅会对卷针套表面产生磨损损耗，并且直接飘散于空气当中的细微颗粒会附着于一侧的金属薄膜表面，影响最终成品的质量，不同程度的芯棒塑料粉尘或塑料屑，导致产品检测与实际运行出现不同程度产品失效，严重影响产品制程质量与使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预防芯棒磨损的绕卷组件，其降低了卷针套高速转动过程当中所产生的细微颗粒外溢的情况，提高了成品的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预防芯棒磨损的绕卷组件，包括绕卷安装底座，所述绕卷安装底座上端安装有绕卷装置，所述绕卷装置为相对设置的两个，所述绕卷装置包括绕卷基座，所述绕卷基座侧壁安装有卷针套，所述卷针套包括安装主体，所述安装主体第一侧侧壁固定连接有穿芯棒导杆，所述安装主体第二侧侧壁固定连接有固定连接杆，所述绕卷基座侧壁安装固定有中空的容纳块，所述绕卷基座内部开有容纳腔室，所述容纳腔室以及容纳块之间设置有转动连接组件，所述固定连接杆延伸至容纳腔室内并且与转动连接件连接，所述容纳腔室内设置有负压吸嘴，所述负压吸嘴朝着转动连接组件方向延伸，所述容纳腔室内设置有负压发生器与负压吸嘴连接。

优选地，所述容纳块外壁固定连接有密封套，所述密封套套设于固定连接杆外侧并且朝着安装主体方向延伸。

优选地，所述转动连接组件包括转动连接杆，所述转动连接杆外套设有滑动控制套，所述滑动控制套与转动连接杆滑动连接，所述容纳块内安装有轴承，所述轴承安装于滑动控制套外侧。

优选地，所述转动连接杆末端开有螺纹安装口，所述固定连接杆末端外侧开有与之适配的外螺纹。

优选地，所述负压发生器包括弹性气囊，所述弹性气囊外壁安装有挡板，所述转动连接杆外壁固定连接有与挡板适配的凸轮，所述弹性气囊连通有负压管道，所述负压管道内均设置有单向阀门，第一个所述负压管道末端与负压吸嘴连通。

优选地，所述负压发生器为多个，多个所述负压发生器围绕着凸轮周向分布。

优选地，所述绕卷基座外壁安装固定有过滤收集件，第二个所述负压管道末端与过滤收集件连通。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

与传统的卷针套直接与绕卷基座外壁转连接相比较，通过设置转动连接件，卷针套与转动连接件的连接位置位于容纳腔室内部，在卷针套以及相关部件高速转动的过程当中，其转动所产生的部分碎屑粉尘颗粒能够位于容纳腔室内，外溢可能性小，保证了薄膜的正常绕卷；通过设置轴承等组件能够降低转动的转动摩擦力，从源头上避免了碎屑粉尘的产生；并且通过设置负压吸嘴以及负压发生器能够在容纳腔室内形成定向流动的气体，进一步降低碎屑外溢的可能性；通过设置负压发生器位于容纳腔室内，整体能够在绕卷的过程当中自动产生连续的负压，无需外接负压设备，降低了整体的费用以及操作难度，降低了生产成本，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预防芯棒磨损的绕卷组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预防芯棒磨损的绕卷组件的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预防芯棒磨损的绕卷组件的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种预防芯棒磨损的绕卷组件的B处放大结构示意图。

图中：1、安装底座；2、卷针套；201、穿芯棒导杆；202、安装主体；203、固定连接杆；3、绕卷基座；301、容纳腔室；4、容纳块；401、轴承；402、滑动控制套；403、转动连接杆；5、负压发生器；501、挡板；502、弹性气囊；503、负压管道；6、密封套。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，一种预防芯棒磨损的绕卷组件，包括绕卷安装底座1，绕卷安装底座1上端安装有绕卷装置，绕卷装置为相对设置的两个，其中金属化薄膜在两个绕卷装置之间绕卷加工；其中绕卷装置包括绕卷基座3，绕卷基座3侧壁安装有卷针套2，卷针套2可以设置为多个，以附图为例，可以设置卷针套2为三个，在第一个卷针套2绕卷的过程当中，第二个实现绕卷完毕后芯棒的下料，第三个实现绕卷芯棒的上料安装，整体自动化连续进行，实现连续绕卷加工。

其中卷针套2包括安装主体202，安装主体202第一侧侧壁固定连接有穿芯棒导杆201，安装主体202第二侧侧壁固定连接有固定连接杆203，在芯棒安装的过程安装，让穿芯棒导杆201从两端对芯棒进行插接，实现安装固定过程，其中在绕卷基座3侧壁安装固定有中空的容纳块4，绕卷基座3内部开有容纳腔室301，容纳腔室301以及容纳块4之间设置有转动连接组件，其中固定连接杆203延伸至容纳腔室301内并且与转动连接件连接，其中转动连接组件设置于容纳块4以及容纳腔室301内部，与传统的整体转动底座设置于外部相比较，能够对转动连接的部分进行容纳，避免高速转动过程当中粉尘外溢影响薄膜绕卷加工；在容纳腔室301内设置有负压吸嘴，负压吸嘴朝着转动连接组件方向延伸，容纳腔室301内设置有负压发生器5与负压吸嘴连接，通过设置负压吸嘴，以及负压发生器5能够产生负压，使得内部气体定向流动，让碎屑能够朝着内侧流动，进一步降低了碎屑外溢的情况，保证了绕卷加工的稳定进行。

在容纳块4外壁固定连接有密封套6，密封套6套设于固定连接杆203外侧并且朝着安装主体202方向延伸，密封套6与安装主体202之间具有预定的间距，通过何止延长的密封套6套设于固定连接杆203外侧，能够增加该处的密封性，避免碎屑外溢。

其中转动连接组件包括转动连接杆403，转动连接杆403外套设有滑动控制套402，滑动控制套402与转动连接杆403滑动连接，例如可以在转动连接杆403外壁设置有滑动凸起，在滑动控制套402内壁设置有与滑动凸起适配的滑动凹槽，滑动凸起在滑动凹槽内滑动，于是转动连接杆403与滑动控制套402之间能够同步转动的同时，滑动控制套402以及转动连接杆403之间能够相对滑动，进而控制末端卷针套2的位置，实现芯棒的上下料过程；在容纳块4内安装有轴承401，轴承401安装于滑动控制套402外侧，通过在滑动控制套402外侧安装轴承能够进一步降低转动连接处的转动摩擦力，能够从初始端来降低碎屑产生的可能性。

在转动连接杆403末端开有螺纹安装口，固定连接杆203末端外侧开有与之适配的外螺纹，其中转动连接杆403与固定连接杆203之间通过螺纹的方式可拆卸的连接，当卷绕薄膜的宽度发生变化时，能够快速对卷针套2进行更换，满足薄膜绕卷加工的需求。

作为可选的负压发生方式之一；其中负压发生器5包括弹性气囊502，弹性气囊502外壁安装有挡板501，转动连接杆403外壁固定连接有与挡板501适配的凸轮4031，弹性气囊502连通有负压管道503，负压管道503内均设置有单向阀门，第一个负压管道503末端与负压吸嘴连通，薄膜绕卷的过程当中转动连接杆403同步转动，转动连接杆403在转动的过程当中能够带动凸轮4031间断地挤压挡板501以及弹性气囊502让其间断收缩，进而实现负压的产生过程，其中气体从第一个负压管道503吸入，并且从第二个负压管道503排出；可以负压发生器5为多个，多个负压发生器5围绕着凸轮4031周向分布，能够提高负压发生的效率，让气体能够在转动连接杆403转动的过程当中持续流动，提高对转动连接处杂质吸附的效果。

在绕卷基座3外壁安装固定有过滤收集件，第二个负压管道503末端与过滤收集件连通，其中第二个负压管道503产生的碎屑定向流动至过滤收集件内进行收集，定期更换过滤收集件，完成清理过程。

本实用新型使用时，在对绕卷工作的过程当中，将绕卷薄膜的芯棒安装于两个穿芯棒导杆201之间，实现固定，并且通过控制卷针套2以及芯棒转动实现对薄膜的绕卷过程；其中在绕卷的过程当中，卷针套2与转动连接杆403连接，转动连接杆403转动连接处位于容纳块4以及容纳腔室301内，通过设置轴承401能够减小转动的摩擦阻力，避免碎屑、颗粒物质的产生，并且少量产生的碎屑、颗粒物质均位于容纳腔室301内部，不会外溢不会对薄膜产生影响；并且在绕卷工作的同时，通过负压发生器5能够形成负压，带动气体定向流动，进一步避免转动连接处外溢产生的碎屑、颗粒物质外溢，避免对绕卷过程当中的薄膜产生影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预防芯棒磨损的绕卷组件，包括绕卷安装底座（1），所述绕卷安装底座（1）上端安装有绕卷装置，所述绕卷装置为相对设置的两个，其特征在于，所述绕卷装置包括绕卷基座（3），所述绕卷基座（3）侧壁安装有卷针套（2），所述卷针套（2）包括安装主体（202），所述安装主体（202）第一侧侧壁固定连接有穿芯棒导杆（201），所述安装主体（202）第二侧侧壁固定连接有固定连接杆（203），所述绕卷基座（3）侧壁安装固定有中空的容纳块（4），所述绕卷基座（3）内部开有容纳腔室（301），所述容纳腔室（301）以及容纳块（4）之间设置有转动连接组件，所述固定连接杆（203）延伸至容纳腔室（301）内并且与转动连接件连接，所述容纳腔室（301）内设置有负压吸嘴，所述负压吸嘴朝着转动连接组件方向延伸，所述容纳腔室（301）内设置有负压发生器（5）与负压吸嘴连接。

2.根据权利要求1所述的一种预防芯棒磨损的绕卷组件，其特征在于，所述容纳块（4）外壁固定连接有密封套（6），所述密封套（6）套设于固定连接杆（203）外侧并且朝着安装主体（202）方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种预防芯棒磨损的绕卷组件，其特征在于，所述转动连接组件包括转动连接杆（403），所述转动连接杆（403）外套设有滑动控制套（402），所述滑动控制套（402）与转动连接杆（403）滑动连接，所述容纳块（4）内安装有轴承（401），所述轴承（401）安装于滑动控制套（402）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种预防芯棒磨损的绕卷组件，其特征在于，所述转动连接杆（403）末端开有螺纹安装口，所述固定连接杆（203）末端外侧开有与之适配的外螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种预防芯棒磨损的绕卷组件，其特征在于，所述负压发生器（5）包括弹性气囊（502），所述弹性气囊（502）外壁安装有挡板（501），所述转动连接杆（403）外壁固定连接有与挡板（501）适配的凸轮（4031），所述弹性气囊（502）连通有负压管道（503），所述负压管道（503）内均设置有单向阀门，第一个所述负压管道（503）末端与负压吸嘴连通。

6.根据权利要求5所述的一种预防芯棒磨损的绕卷组件，其特征在于，所述负压发生器（5）为多个，多个所述负压发生器（5）围绕着凸轮（4031）周向分布。

7.根据权利要求5所述的一种预防芯棒磨损的绕卷组件，其特征在于，所述绕卷基座（3）外壁安装固定有过滤收集件，第二个所述负压管道（503）末端与过滤收集件连通。