CN219494961U - 一种内螺纹铜管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内螺纹铜管技术领域，且公开了一种内螺纹铜管，包括内螺纹铜管，所述内螺纹铜管包括铜管管体和内螺纹槽，所述铜管管体的外部设置有散热结构，且散热结构与铜管管体一体成型，所述散热结构包括条形散热片和环形散热片，所述条形散热片呈环形均匀分布在铜管管体的外部，且条形散热片与铜管管体呈水平方向设置，所述环形散热片与条形散热片呈垂直方向设置。通过在铜管管体的外部增加条形散热片和环形散热片，采用一体成型对铜管管体增加散热的方式提高了内螺纹铜管的导热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及内螺纹铜管技术领域，具体为一种内螺纹铜管。
背景技术
内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管被广泛应用到空调制冷行业中。
例如公告号CN212721066U的一种中国专利(一种内螺纹铜管)，包括铜管本体，铜管本体内均匀开设有若干个连接齿，且连接齿沿铜管本体轴线延伸形成连接齿条；连接齿的两侧分别为直角边以及斜边；连接齿的顶端为半圆形角。
但是，上述现有技术的内螺纹管外部为平滑面，因而其外部的导热性能与光管相同，若是在其外部安装增加散热的结构，则安装产生的间隙使得导热性能受损降低，为此提出一种内螺纹铜管。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内螺纹铜管，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹铜管，包括铜管管体和内螺纹槽，所述铜管管体的外部设置有散热结构，且散热结构与铜管管体一体成型，所述散热结构包括条形散热片和环形散热片，所述条形散热片呈环形均匀分布在铜管管体的外部，且条形散热片与铜管管体呈水平方向设置，所述环形散热片与条形散热片呈垂直方向设置。
优选的，所述环形散热片的内部设置有若干沿环形均匀分布的穿孔，且穿孔与环形散热片一体成型，穿孔用于条形散热片内部空气流动从而散热。
优选的，所述环形散热片设置有若干个，且若干环形散热片内部的穿孔同轴设置，多个穿孔同轴设置使得空气流动更加通畅。
优选的，所述内螺纹槽设置于铜管管体的内部，且内螺纹槽沿环形均匀分布，所述内螺纹槽与铜管管体一体成型，内螺纹槽用于流体的流动，增加换热面积。
优选的，所述内螺纹槽的内部设置有六个沿环形均匀分布的内齿，且内齿与铜管管体一体成型，内齿的锥面会使内表面换热的面积和刺破液膜能力增加。
优选的，六个环形分布所述内齿为一组，所述铜管管体内部设置沿直线等距分布的若干组内齿，内齿增加了水流的紊流程度，增加水流的流速。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种内螺纹铜管，具备以下有益效果：
通过铜管管体外部的条形散热片使得内螺纹铜管在使用时，与内螺纹铜管管内流动物体流向平行的气流能够将条形散热片外部的热量携带并使热量脱离进行散热，与内螺纹铜管管内流动物体流向垂直的气流能够将环形散热片外部的热量携带并使热量脱离进行散热，以此方式采用一体成型对铜管管体增加散热的方式提高了内螺纹铜管的导热效率，进而解决了背景技术中现有内螺纹铜管外部安装导热结构产生间隙降低导热性能的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型图1中A区域局部放大图；
图3为本实用新型剖视图。
图中：1、铜管管体；2、条形散热片；3、环形散热片；4、穿孔；5、内螺纹槽；6、内齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一个技术方案，一种内螺纹铜管，请参阅图1、图2和图3，包括铜管管体1和内螺纹槽5，铜管管体1的外部设置有散热结构，且散热结构与铜管管体1一体成型，散热结构包括条形散热片2和环形散热片3，条形散热片2呈环形均匀分布在铜管管体1的外部，且条形散热片2与铜管管体1呈水平方向设置，环形散热片3与条形散热片2呈垂直方向设置，请参阅图1、图2和图3，环形散热片3的内部设置有若干沿环形均匀分布的穿孔4，且穿孔4与环形散热片3一体成型，穿孔4用于条形散热片2内部空气流动从而散热，请参阅图1、图2和图3，环形散热片3设置有若干个，且若干环形散热片3内部的穿孔4同轴设置，多个穿孔4同轴设置使得空气流动更加通畅。
请参阅图1和图3，内螺纹槽5设置于铜管管体1的内部，且内螺纹槽5沿环形均匀分布，内螺纹槽5与铜管管体1一体成l型，内螺纹槽5用于流体的流动，增加换热面积，参阅图1和图3，内螺纹槽5的内部设置有六个沿环形均匀分布的内齿6，且内齿6与铜管管体1一体成型，内齿6的锥面会使内表面换热的面积和刺破液膜能力增加，参阅图1和图3，六个环形分布内齿6为一组，铜管管体1内部设置沿直线等距分布的若干组内齿6，内齿6增加了水流的紊流程度，增加水流的流速。
本装置的工作原理：通过铜管管体1外部的条形散热片2使得内螺纹铜管在使用时，与内螺纹铜管管内流动物体流向平行的气流能够将条形散热片2外部的热量携带并使热量脱离进行散热，与内螺纹铜管管内流动物体流向垂直的气流能够将环形散热片3外部的热量携带并使热量脱离进行散热，以此方式采用一体成型对铜管管体1增加散热的方式提高了内螺纹铜管的导热效率，内螺纹槽5内部的内齿6在内螺纹铜管内部流体流动时，内齿6的锥面会使内表面换热的面积和刺破液膜能力增加，同时增加了水流的紊流程度，增加水流的流速，从而使得内螺纹管传热性能增强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种内螺纹铜管，包括铜管管体和内螺纹槽，其特征在于：所述铜管管体的外部设置有散热结构，且散热结构与铜管管体一体成型，散热结构包括条形散热片和环形散热片，条形散热片呈环形均匀分布在铜管管体的外部，且条形散热片与铜管管体呈水平方向设置，环形散热片与条形散热片呈垂直方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹铜管，其特征在于：所述环形散热片的内部设置有若干沿环形均匀分布的穿孔，且穿孔与环形散热片一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种内螺纹铜管，其特征在于：所述环形散热片设置有若干个，且若干环形散热片内部的穿孔同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种内螺纹铜管，其特征在于：所述内螺纹槽设置于铜管管体的内部，且内螺纹槽沿环形均匀分布，内螺纹槽与铜管管体一体成型。
5.根据权利要求4所述的一种内螺纹铜管，其特征在于：所述内螺纹槽的内部设置有六个沿环形均匀分布的内齿，且内齿与铜管管体一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种内螺纹铜管，其特征在于：所述内齿呈环形分布，一组环形分布有六个内齿单件，且铜管管体内部设置沿直线等距分布有若干组内齿件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-16 CN CN202223420075.4U patent/CN219494961U/zh active Active
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