CN219493279U - 一种连接件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接件，涉及建筑施工技术领域，一种连接件包括工字钢、底板和通丝吊杆，工字钢包括顶板、腹板和翼缘板，腹板分别与顶板和翼缘板固定连接，底板上开设有穿越孔，穿越孔位于底板的中部，通丝吊杆穿过穿越孔并与底板可拆卸连接，底板上设置有两个夹持件，底板通过两个夹持件与翼缘板可拆卸连接。本申请中的两个夹持件设置在工字钢的两侧，翼缘板的两端均受到拉力，其受力更加均匀，降低了扭矩对翼缘板与腹板连接处的影响，有利于降低工字钢连接通丝吊杆的损伤，提高工字钢的使用寿命。

Description

一种连接件

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种连接件。

背景技术

在建筑施工中，经常要在工字钢上连接通丝吊杆，通丝吊杆用于吊装桥架或通风管，工字钢包括顶板、腹板和翼缘板，腹板分别与顶板和翼缘板固定连接，相关技术中通过在翼缘板上加工出通孔，然后将通丝吊杆穿入通孔内并通过螺母拧紧的方式使通丝吊杆与工字钢连接。

这种连接方式使通丝吊杆并未处于工字钢的重力方向上，这样会使得会对翼缘板与腹板连接处承受较大的扭矩，容易对腹板与翼缘板的连接处造成影响，而且在翼缘板上加工通孔也会削弱翼缘板的强度，损伤工字钢。

实用新型内容

为了降低工字钢损伤，本申请提供一种连接件。

本申请提供的一种连接件采用如下的技术方案：

一种连接件，包括工字钢、底板和通丝吊杆，所述工字钢包括顶板、腹板和翼缘板，所述腹板分别与所述顶板和所述翼缘板固定连接，所述底板上开设有穿越孔，所述穿越孔位于所述底板的中部，所述通丝吊杆穿过所述穿越孔并与所述底板可拆卸连接，所述底板上设置有两个夹持件，所述底板通过两个所述夹持件与所述翼缘板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通丝吊杆不直接与翼缘板接触，而是通过底板和夹持件组合的方式使通丝吊杆位于翼缘板的正下侧，两个夹持件设置在工字钢的两侧，翼缘板的两端均受到拉力，其受力更加均匀，降低了扭矩对翼缘板与腹板连接处的影响，有利于降低工字钢连接通丝吊杆的损伤，提高工字钢的使用寿命。

可选的，所述夹持件包括安装板、竖版和固定板，所述安装板和所述固定板均固定连接在所述竖版靠近所述翼缘板的一侧，所述翼缘板设置在所述安装板和所述固定板之间且所述固定板与所述翼缘板抵接。

通过采用上述技术方案，固定板和安装板能够对翼缘板进行限位，使翼缘板被固定板和安装板固定，使与夹持件连接的底板稳固地位于工字钢的下侧，有利于提高连接的稳定性。

可选的，所述安装板上开设有限位孔，所述限位孔内设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的一端与所述翼缘板抵接。

通过采用上述技术方案，顶紧螺钉抵接在翼缘板上，通过螺钉对夹持件和底板进行支撑，且抵接的方式避免了在工字钢上开孔，相较于传统的连接方式降低了开孔对翼缘板的影响，进一步提高了工字钢的整体强度。

可选的，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽沿所述底板宽度方向开设，所述竖版的一端设置在所述滑槽内并沿着滑槽长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，使夹持件能够沿着滑槽滑动，能够适配不同宽度的翼缘板，提高了夹持件的通用性，在安装通丝吊杆时，可以滑动夹持件增大两个夹持件之间的距离，使夹持件能够更方便地安装在工字钢的两侧，降低了安装通丝吊杆的难度。

可选的，所述安装板与所述翼缘板间隙配合。

通过采用上述技术方案，使安装板与翼缘板之间保持一定距离，安装板不直接与翼缘板抵接，受力点主要在顶紧螺钉与翼缘板的抵接处，减小了安装板直接与翼缘板直接接触时产生的扭矩对安装板与竖版连接处的影响，有利于提高夹持件的稳定性，增加夹持件的使用寿命。

可选的，所述限位孔的数量是若干个，所述顶紧螺钉的数量是若干个，所述限位孔与所述顶紧螺钉一一对应设置。

通过采用上述技术方案，使工字钢与顶紧螺钉之间的受力更加均匀，有利于提高夹持件与工字钢之间连接的稳定性。

可选的，所述底板上还转动连接有转动件，所述转动件包括转动盘、连接杆和传动杆，所述连接杆对称设置在所述转动盘上并与所述转动盘固定连接，所述传动杆的一端与所述连接杆转动连接，所述传动杆的另一端与所述竖版转动连接。

通过采用上述技术方案，只需要将转动盘顺时针转动或逆时针转动即可移动夹持件使两个夹持件同步远离或同步靠近翼缘板，相比较于将两个夹持件依次移动，其操作简单，省时省力。

可选的，所述转动盘上开设有通孔，所述通孔与所述通丝吊杆匹配，所述转动盘通过所述通孔套设在所述通丝吊杆的外侧。

通过采用上述技术方案，使得通丝吊杆能够对转动盘进行限位，使转动盘的转动过程更加地稳定顺畅，将转动盘套设在通丝吊杆的外侧，也降低了转动盘的占用空间，其空间布局更加合理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的通丝吊杆不直接与翼缘板接触，而是通过底板和夹持件组合的方式使通丝吊杆位于翼缘板的正下侧，两个夹持件设置在工字钢的两侧，翼缘板的两端均受到拉力，其受力更加均匀，降低了扭矩对翼缘板与腹板连接处的影响，顶紧螺钉抵接在翼缘板上，相较于传统的连接方式降低了开孔对翼缘板的影响，有利于降低工字钢连接通丝吊杆的损伤，提高工字钢的使用寿命。

2.本申请中的夹持件能够沿着滑槽滑动，能够适配不同宽度的翼缘板，提高了夹持件的通用性，在安装通丝吊杆时，可以滑动夹持件增大两个夹持件之间的距离，使夹持件能够更方便地安装在工字钢的两侧，降低了安装通丝吊杆的难度。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种连接件的立体结构示意图。

图2是本申请实施例1中一种连接件的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例2中一种连接件的剖视结构示意图。

图4是本申请图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、工字钢；11、顶板；12、腹板；13、翼缘板；2、夹持件；21、限位孔；22、安装板；23、竖版；24、固定板；25、滑动件；3、底板；31、穿越孔；32、滑槽；4、顶紧螺钉；5、通丝吊杆；6、转动件；61、转动盘；611、通孔；612、十字杆；613、驱动圆环；62、连接杆；621、安装槽；63、传动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种连接件，参照图1和图2，包括工字钢1、夹持件2、底板3、顶紧螺钉4和通丝吊杆5，工字钢1包括顶板11、腹板12和翼缘板13，腹板12分别与顶板11和翼缘板13固定连接，工字钢1的两侧均设置有夹持件2，夹持件2的截面呈F型，夹持件2的顶端开设有限位孔21，顶紧螺钉4穿过限位孔21并与限位孔21螺纹连接，顶紧螺钉4靠近翼缘板13的一端与翼缘板13抵接，夹持件2的底端与底板3连接，底板3上开设有穿越孔31，螺杆穿过穿越孔31并通过螺栓与底板3可拆卸连接。

参照图1和图2，夹持件2包括安装板22、竖版23和固定板24，安装板22和固定板24均固定连接在竖版23靠近翼缘板13的一侧，安装板22和固定板24之间平行设置，固定板24靠近翼缘板13的一侧与翼缘板13抵接，以提高夹持件2与翼缘板13之间的接触面积，增强夹持件2与翼缘板13之间连接的稳定性，安装板22与翼缘板13间隙配合，限位孔21开设在安装板22上，限位孔21的数量是若干个，顶紧螺钉4的数量是若干个，限位孔21与顶紧螺钉4一一对应设置，使翼缘板13的受力更加均匀，进一步增强鸡翅版与翼缘板13之间连接的稳定性，作为本申请实施例的优选方式，本实施例中限位孔21和顶紧螺钉4的数量均为6个。

参照图1和图2，竖版23远离翼缘板13的一侧固定连接有滑动件25，底板3上开设有滑槽32，滑槽32沿底板3宽度方向开设，滑动件25与滑槽32的形状匹配，竖滑动件25设置在滑槽32内并沿着滑槽32长度方向滑动，在将夹持件2安装在不同型号的工字钢1上时，可以滑动夹持件2增大或减小两个夹持件2之间的距离，提高了夹持件2的通用性，在安装通丝吊杆5时，滑动夹持件2以让出更大的安装控件，也降低了安装通丝吊杆5的难度。

本申请实施例1的实施原理为：将通丝吊杆5穿过穿越孔31并通过螺母使通丝吊杆5与底板3可拆卸连接，滑动移动夹持件2使两个夹持件2相对远离后上升夹持件2并再次滑动夹持件2使夹持件2与翼缘板13抵接，将顶紧螺钉4安装在限位孔21内使顶紧螺钉4的底侧与翼缘板13抵接，通丝吊杆5不直接与翼缘板13接触，而是通过底板3和夹持件2组合的方式使通丝吊杆5位于翼缘板13的正下侧，翼缘板13的两端均受到夹持件2的拉力，其受力更加均匀，降低了扭矩对翼缘板13与腹板12连接处的影响，顶紧螺钉4的设置相较于传统的连接方式降低了开孔对翼缘板13的影响，有利于降低工字钢1连接通丝吊杆5的损伤，提高工字钢1的使用寿命。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，底板3上还转动连接有转动件6，转动件6包括转动盘61、连接杆62和传动杆63，连接杆62对称设置在转动盘61上并与转动盘61固定连接，连接杆62上开设有用于对传动杆63限位的安装槽621，传动杆63的一端设置在安装槽621内并通过销柱与连接杆62转动连接，传动杆63的另一端通过销柱与竖版23转动连接，在顺时针转动转动盘61时，安装槽621的侧壁与传动杆63的外表面抵接，使传动杆63与连接杆62处在同一直线上，传动杆63推动夹持件2远离翼缘板13，在逆时针转动时，传动杆63向通丝吊杆5方向转动使夹持件2靠近翼缘板13，转动盘61包括十字杆612和驱动圆环613，十字杆612和驱动圆环613固定连接，十字杆612的中央上开设有通孔611，通孔611与通丝吊杆5匹配，转动盘61通过通孔611套设在通丝吊杆5的外侧，通丝吊杆5能够对转动盘61进行限位，使转动盘61能够更加稳定地带动两个夹持件2移动。

本申请实施例2的实施原理为：顺时针转动转动盘61或逆时针转动转动盘61，使两个夹持件2同步远离或同步靠近翼缘板13，相比较于将两个夹持件2依次移动，其操作简单，省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接件，其特征在于，包括工字钢（1）、底板（3）和通丝吊杆（5），所述工字钢（1）包括顶板（11）、腹板（12）和翼缘板（13），所述腹板（12）分别与所述顶板（11）和所述翼缘板（13）固定连接，所述底板（3）上开设有穿越孔（31），所述穿越孔（31）位于所述底板（3）的中部，所述通丝吊杆（5）穿过所述穿越孔（31）并与所述底板（3）可拆卸连接，所述底板（3）上设置有两个夹持件（2），所述底板（3）通过两个所述夹持件（2）与所述翼缘板（13）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种连接件，其特征在于，所述夹持件（2）包括安装板（22）、竖版（23）和固定板（24），所述安装板（22）和所述固定板（24）均固定连接在所述竖版（23）靠近所述翼缘板（13）的一侧，所述翼缘板（13）设置在所述安装板（22）和所述固定板（24）之间且所述固定板（24）与所述翼缘板（13）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种连接件，其特征在于，所述安装板（22）上开设有限位孔（21），所述限位孔（21）内设置有顶紧螺钉（4），所述顶紧螺钉（4）的一端与所述翼缘板（13）抵接。

4.根据权利要求2或3所述的一种连接件，其特征在于，所述底板（3）上开设有滑槽（32），所述滑槽（32）沿所述底板（3）宽度方向开设，所述竖版（23）的一端设置在所述滑槽（32）内并沿着滑槽（32）长度方向滑动。

5.根据权利要求2或3所述的一种连接件，其特征在于，所述安装板（22）与所述翼缘板（13）间隙配合。

6.根据权利要求3所述的一种连接件，其特征在于，所述限位孔（21）的数量是若干个，所述顶紧螺钉（4）的数量是若干个，所述限位孔（21）与所述顶紧螺钉（4）一一对应设置。

7.根据权利要求2所述的一种连接件，其特征在于，所述底板（3）上还转动连接有转动件（6），所述转动件（6）包括转动盘（61）、连接杆（62）和传动杆（63），所述连接杆（62）对称设置在所述转动盘（61）上并与所述转动盘（61）固定连接，所述传动杆（63）的一端与所述连接杆（62）转动连接，所述传动杆（63）的另一端与所述竖版（23）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种连接件，其特征在于，所述转动盘（61）上开设有通孔（611），所述通孔（611）与所述通丝吊杆（5）匹配，所述转动盘（61）通过所述通孔（611）套设在所述通丝吊杆（5）的外侧。