CN219484265U - 一种钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔装置，涉及伞骨管材加工技术领域，包括加工台，下夹持座，支撑架，横杆，液压杆，上夹持座，固定座，打孔机构。本实用新型通过设置打孔机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动打孔组件向下移动与打磨管水平移动，打孔操作完毕后驱动电机输出端反向转动并通过机械传动带动打磨管复位移动，打磨管复位移动时，打磨管一端的圆柱状打磨凹槽与打孔完毕的伞骨管材外壁相接触，通过圆柱状打磨凹槽对伞骨管材打孔完毕的外壁与内壁进行打磨，通过此结构有利于对伞骨管材进行自动打孔的操作，同时在伞骨管材打孔完毕后对管材的内外壁进行打磨的操作，避免打孔产生的毛刺对工作人员的手部造成划伤的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及伞骨管材加工技术领域，具体是一种钻孔装置。
背景技术
伞是一种遮阳或遮蔽雨雪的工具，一般用油纸、油布或塑料布等做成，雨伞的英文Umbrella来自拉丁文的Umbra，有遮阳、阴影处的意思，伞的制作材料，通常包括了具延展性的布料和其他可用作骨架的材料与缠线，使用时以手将之举起，虽然伞在最初发明时的主要目的是用来阻挡阳光，但是最常被当作雨天挡雨的工具。
目前雨伞的伞骨管材在进行打孔操作时，多通过打孔机对固定完毕的伞骨管材进行打孔的操作，伞骨管材多为金属材质，且金属材质在打孔时打孔位置位置会出现毛刺的情况，工作人员在对打孔完毕的伞骨管材时，工作人员会出现手部被打孔位置的毛刺划伤的情况，安全性较低，为此提供了一种钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决伞骨管材打孔完毕后打孔处的毛刺易对工作人员手部造成划伤的问题，提供一种钻孔装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔装置，包括加工台，所述加工台的顶端通过螺栓固定有下夹持座，所述加工台的顶端通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架位于下夹持座的两侧，所述支撑架的顶端通过焊接固定有横杆，所述横杆的底端通过螺栓固定有液压杆，所述液压杆的输出端设置有上夹持座，所述加工台的顶端通过螺栓固定有固定座，所述固定座位于下夹持座的一侧，打孔机构，所述打孔机构包括通过螺栓固定于固定座顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有贯穿至固定座内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有移动杆，所述移动杆的底端通过螺栓固定有打孔组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔机构还包括通过焊接固定于移动杆一端的齿条，所述齿条的一端啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮远离齿条的一端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮远离第一直齿轮的一端啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧转动连接有贯穿至固定座外部的滑动杆，所述滑动杆的一侧通过焊接固定有滑动块，所述滑动块的一端通过焊接固定有打磨管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下夹持座的顶端设置有与伞骨管材相匹配的第一凹槽，所述液压杆的底端设置有与伞骨管材相匹配的第二凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆通过轴承与固定座的内壁转动连接，且所述固定座的一侧设置有与移动杆移动轨迹相匹配的移动通槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的内部设置有与齿条移动轨迹相匹配的移动滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直齿轮、第二直齿轮与第三直齿轮的一侧通过焊接固定有连接柱，所述连接柱通过轴承与固定座的内壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的一侧设置有与滑动杆滑动轨迹相匹配的限位滑动通槽，所述加工台的顶端设置有与滑动块相套接的限位滑轨，所述打磨管的一端设置有与伞骨管材相匹配的圆柱状打磨凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置打孔机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动打孔组件向下移动与打磨管水平移动，打孔操作完毕后驱动电机输出端反向转动并通过机械传动带动打磨管复位移动，打磨管复位移动时，打磨管一端的圆柱状打磨凹槽与打孔完毕的伞骨管材外壁相接触，通过圆柱状打磨凹槽对伞骨管材打孔完毕的外壁与内壁进行打磨，通过此结构有利于对伞骨管材进行自动打孔的操作，同时在伞骨管材打孔完毕后对管材的内外壁进行打磨的操作，避免打孔产生的毛刺对工作人员的手部造成划伤的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的固定座内部结构示意图。
图中：1、加工台；2、下夹持座；3、支撑架；4、打孔机构；401、驱动电机；402、螺纹杆；403、移动杆；404、齿条；405、第一直齿轮；406、第二直齿轮；407、第三直齿轮；408、连接杆；409、滑动杆；410、滑动块；411、打磨管；5、液压杆；6、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钻孔装置，包括加工台1，加工台1的顶端通过螺栓固定有下夹持座2，加工台1的顶端通过螺栓固定有支撑架3，支撑架3位于下夹持座2的两侧，支撑架3的顶端通过焊接固定有横杆，横杆的底端通过螺栓固定有液压杆5，液压杆5的输出端设置有上夹持座，加工台1的顶端通过螺栓固定有固定座6，固定座6位于下夹持座2的一侧，打孔机构4，打孔机构4包括通过螺栓固定于固定座6顶端的驱动电机401，驱动电机401的输出端通过联轴器连接有贯穿至固定座6内部的螺纹杆402，螺纹杆402的外壁通过螺纹连接有移动杆403，移动杆403的底端通过螺栓固定有打孔组件。
在本实施例中：通过设置打孔机构4有利于对伞骨管材进行自动打孔的操作，同时在伞骨管材打孔完毕后对管材的内外壁进行打磨的操作，避免打孔产生的毛刺对工作人员的手部造成划伤的情况。
请着重参阅图1、2、3，打孔机构4还包括通过焊接固定于移动杆403一端的齿条404，齿条404的一端啮合有第一直齿轮405，第一直齿轮405远离齿条404的一端啮合有第二直齿轮406，第二直齿轮406远离第一直齿轮405的一端啮合有第三直齿轮407，第三直齿轮407的一侧转动连接有连接杆408，连接杆408的一侧转动连接有贯穿至固定座6外部的滑动杆409，滑动杆409的一侧通过焊接固定有滑动块410，滑动块410的一端通过焊接固定有打磨管411；下夹持座2的顶端设置有与伞骨管材相匹配的第一凹槽，液压杆5的底端设置有与伞骨管材相匹配的第二凹槽；螺纹杆402通过轴承与固定座6的内壁转动连接，且固定座6的一侧设置有与移动杆403移动轨迹相匹配的移动通槽；固定座6的内部设置有与齿条404移动轨迹相匹配的移动滑槽；第一直齿轮405、第二直齿轮406与第三直齿轮407的一侧通过焊接固定有连接柱，连接柱通过轴承与固定座6的内壁转动连接；固定座6的一侧设置有与滑动杆409滑动轨迹相匹配的限位滑动通槽，加工台1的顶端设置有与滑动块410相套接的限位滑轨，打磨管411的一端设置有与伞骨管材相匹配的圆柱状打磨凹槽。
在本实施例中：通过上夹持座和下夹持座2的配合，有利于对伞骨管材进行夹持定位的操作，驱动电机401输出端转动通过机械传动带动打孔组件向下移动，移动杆403移动同时通过机械传动带动打磨管411移动，打磨管411移动并与伞骨管材的外壁分离，此时移动杆403向下移动并使打孔组件与伞骨管材的外壁接触，打孔组件对伞骨管材进行钻孔的操作，之后驱动电机401输出端反向转动并通过机械传动带动打孔组件与打磨管411复位移动，打磨管411复位移动时，打磨管411一端的圆柱状打磨凹槽与打孔完毕的伞骨管材外壁相接触，通过圆柱状打磨凹槽对伞骨管材打孔完毕的外壁与内壁进行打磨，通过此结构有利于对伞骨管材进行自动打孔的操作，同时在伞骨管材打孔完毕后对管材的内外壁进行打磨的操作，避免打孔产生的毛刺对工作人员的手部造成划伤的情况。
工作原理：在需要对伞骨管材进行打孔操作时，先将未打孔的管材放置于下夹持座2顶端的第一凹槽中，之后液压杆5工作，液压杆5输出端向下移动并带动上夹持座向下移动，通过上夹持座和下夹持座2的配合，有利于对伞骨管材进行夹持定位的操作，之后驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动带动螺纹杆402转动，螺纹杆402转动带动移动杆403向下移动，移动杆403移动带动移动杆403底端的打孔组件向下移动，移动杆403移动同时带动齿条404向下移动，齿条404移动带动第一直齿轮405顺时针转动，第一直齿轮405转动带动第二直齿轮406转动，第二直齿轮406转动带动第三直齿轮407顺时针转动，第三直齿轮407顺时针转动带动连接杆408转动，连接杆408转动带动滑动杆409向着远离打磨管411的一端移动，滑动杆409移动带动滑动块410移动，滑动块410移动带动打磨管411移动，打磨管411移动并与伞骨管材的外壁分离，此时移动杆403向下移动并使打孔组件与伞骨管材的外壁接触，打孔组件对伞骨管材进行钻孔的操作，之后驱动电机401输出端反向转动并通过机械传动带动打孔组件与打磨管411复位移动，打磨管411复位移动时，打磨管411一端的圆柱状打磨凹槽与打孔完毕的伞骨管材外壁相接触，通过圆柱状打磨凹槽对伞骨管材打孔完毕的外壁与内壁进行打磨，通过此结构有利于对伞骨管材进行自动打孔的操作，同时在伞骨管材打孔完毕后对管材的内外壁进行打磨的操作，避免打孔产生的毛刺对工作人员的手部造成划伤的情况。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钻孔装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶端固定有下夹持座(2)，所述加工台(1)的顶端固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)位于下夹持座(2)的两侧，所述支撑架(3)的顶端固定有横杆，所述横杆的底端固定有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端设置有上夹持座，所述加工台(1)的顶端固定有固定座(6)，所述固定座(6)位于下夹持座(2)的一侧，其特征在于，打孔机构(4)，所述打孔机构(4)包括固定于固定座(6)顶端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端通过联轴器连接有贯穿至固定座(6)内部的螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的外壁通过螺纹连接有移动杆(403)，所述移动杆(403)的底端固定有打孔组件。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述打孔机构(4)还包括固定于移动杆(403)一端的齿条(404)，所述齿条(404)的一端啮合有第一直齿轮(405)，所述第一直齿轮(405)远离齿条(404)的一端啮合有第二直齿轮(406)，所述第二直齿轮(406)远离第一直齿轮(405)的一端啮合有第三直齿轮(407)，所述第三直齿轮(407)的一侧转动连接有连接杆(408)，所述连接杆(408)的一侧转动连接有贯穿至固定座(6)外部的滑动杆(409)，所述滑动杆(409)的一侧固定有滑动块(410)，所述滑动块(410)的一端固定有打磨管(411)。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述下夹持座(2)的顶端设置有与伞骨管材相匹配的第一凹槽，所述液压杆(5)的底端设置有与伞骨管材相匹配的第二凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(402)通过轴承与固定座(6)的内壁转动连接，且所述固定座(6)的一侧设置有与移动杆(403)移动轨迹相匹配的移动通槽。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述固定座(6)的内部设置有与齿条(404)移动轨迹相匹配的移动滑槽。
6.根据权利要求2所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述第一直齿轮(405)、第二直齿轮(406)与第三直齿轮(407)的一侧固定有连接柱，所述连接柱通过轴承与固定座(6)的内壁转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述固定座(6)的一侧设置有与滑动杆(409)滑动轨迹相匹配的限位滑动通槽，所述加工台(1)的顶端设置有与滑动块(410)相套接的限位滑轨，所述打磨管(411)的一端设置有与伞骨管材相匹配的圆柱状打磨凹槽。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117381446A (zh) * | 2023-10-25 | 2024-01-12 | 安徽宁隆机械科技有限公司 | 一种液压装置安装端盖加工装置及其加工方法 |
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2023
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| CN117381446A (zh) * | 2023-10-25 | 2024-01-12 | 安徽宁隆机械科技有限公司 | 一种液压装置安装端盖加工装置及其加工方法 |
| CN117381446B (zh) * | 2023-10-25 | 2024-04-16 | 安徽宁隆机械科技有限公司 | 一种液压装置安装端盖加工装置及其加工方法 |
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