CN219484150U - 一种环保型压铸把手的压铸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸机构技术领域，且公开了一种环保型压铸把手的压铸机构，包括底板，所述底板的上方固定安装有支板；静模，所述静模固定安装于其中一块所述支板上；导杆，在所述导杆上安装有动模；立板，所述立板固定安装于动模的下方，且在所述立板与静模所在的支板上均安装有至少一根螺杆；其中，所述螺杆上旋合贯穿有支架，在所述支架的内侧安装有转辊，且在所述转辊上套设有传送带；本实用新型中，通过螺杆对支架的旋合作用，可使其在垂直方向上作往复运动，进而带动传送带对脱模后的把手铸件进行承接，而且在转辊的驱动下，通过该结构可解决把手铸件脱模时发生形变的问题，从而保证环保型把手的生产质量。

Description

一种环保型压铸把手的压铸机构

技术领域

本实用新型属于压铸机构技术领域，具体涉及一种环保型压铸把手的压铸机构。

背景技术

把手一般是器物上常用的机械配件，是用于手拿手握的地方，把手通常采用铸造的方式制作，常见的有压力铸造，其是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸。

目前市场上把手的压铸过程所选用的材料一般都是熔点较低的金属，如锌、铜、铝、铅以及它们之间的合金等，压铸完成后把手一般都是自动脱落至台面，但是上述材料压铸完成后容易产生形变，会导致锌合金压铸件的质量下降，而且压铸后的把手温度依然很高，容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型压铸把手的压铸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型压铸把手的压铸机构，包括：

水平放置的底板，所述底板的上方固定安装有两块相互平行的支板；

内部开设有模腔的静模，所述静模固定安装于其中一块所述支板上，且在所述静模相背于模腔的一侧固定连接有送料筒，所述送料筒的内部开设有与模腔连通的容腔，所述容腔内滑动连接有推柄，且在所述送料筒的上方固定连接有与容腔连通的料斗；

至少两根垂直于支板的导杆，所述导杆安装于两块支板之间相对应于静模的位置，且在所述导杆上安装有可滑动的动模；

平行于所述支板的立板，所述立板固定安装于动模的下方，且在所述立板与静模所在的支板上均安装有至少一根螺杆；

其中，所述螺杆上旋合贯穿有支架，在所述支架的内侧安装有至少两根可转动的转辊，且在所述转辊上配合套设有传送带。

优选的，所述动模靠近于静模的一侧安装有至少两个对称分布的防护组件，所述防护组件包括滑套，在所述滑套的内部设置有定杆，所述定杆与动模固定连接，且在所述定杆上套设有弹簧。

优选的，所述动模的内部开设有顶出孔，在所述动模相背于静模的一侧固定安装有顶板，所述顶板的一侧相对应于顶出孔的位置安装有气缸，且所述气缸的输出端延伸至顶出孔的内部。

优选的，所述静模的上方安装有至少一根垂直于支板的支杆，在所述支杆上安装有电动推杆，且所述电动推杆的输出端连接有涂料喷头。

优选的，所述导杆设置有四根，且在所述动模和静模的内部均开设有用于冷却模具的冷却水道。

优选的，在所述立板与静模所在的支板上安装有固定的冷却喷头，在所述冷却喷头相背于支架的一端连接有水管。

优选的，所述底板的顶部相对应于冷却喷头的位置开设有集水槽，且在所述集水槽的底部设置有排水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，通过螺杆对支架的旋合作用，可使其在垂直方向上作往复运动，进而带动传送带对脱模后的把手铸件进行承接，以防止其因为碰撞而发生形变，而且在转辊的驱动下，还可将其通过传送带将把手带离脱模的正下方，避免两个把手之间再发生碰撞，通过该结构可解决把手铸件脱模时发生形变的问题，从而保证环保型把手的生产质量。

(2)本实用新型中，通过与水泵连接的水管输送的冷却水，经冷却喷头加压后发生雾化，以便于支架降低至冷却喷头下方时对传送带上的把手铸件进行雾化喷淋冷却，从而使铸件快速冷却至常温，通过该结构可解决脱模后铸件温度高的问题，进而方便工作人员进行后续的工序加工。

(3)针对上述冷却喷头，经其喷出的冷却水在对铸件进行冷却之后，穿过传送带流至底板上，随后通过开设在底板顶部的集水槽进行收集，从而避免流水四溢，最终再将收集到的水通过排水口排出，方便统一处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立板的结构示意图；

图3为本实用新型动模的结构示意图；

图4为本实用新型支架的结构示意图；

图5为本实用新型防护组件的结构示意图；

图中：1、底板；2、支板；3、导杆；4、动模；5、静模；6、送料筒；7、料斗；8、推柄；9、防护组件；91、滑套；92、定杆；93、弹簧；10、顶板；11、顶出孔；12、气缸；13、冷却水道；14、模腔；15、立板；16、螺杆；17、支架；18、转辊；19、传送带；20、冷却喷头；21、水管；22、集水槽；23、排水口；24、支杆；25、电动推杆；26、涂料喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，一种环保型压铸把手的压铸机构，包括：

水平放置的底板1，底板1的上方固定安装有两块相互平行的支板2；

内部开设有模腔14的静模5，静模5固定安装于其中一块支板2上，且在静模5相背于模腔14的一侧固定连接有送料筒6，送料筒6的内部开设有与模腔14连通的容腔，容腔内滑动连接有推柄8，且在送料筒6的上方固定连接有与容腔连通的料斗7；

至少两根垂直于支板2的导杆3，导杆3安装于两块支板2之间相对应于静模5的位置，且在导杆3上安装有可滑动的动模4；

平行于支板2的立板15，立板15固定安装于动模4的下方，且在立板15与静模5所在的支板2上均安装有至少一根螺杆16；

其中，螺杆16上旋合贯穿有支架17，在支架17的内侧安装有至少两根可转动的转辊18，且在转辊18上配合套设有传送带19。

具体的，利用上述所公开的技术方案执行针对环保型把手的压铸工作：

首先在外部动力的驱动下，使动模4沿着导杆3向静模5移动并最终贴合，在模腔14与动模4的作用下形成铸造把手用的型腔，随后将熔融状态的金属材料通过料斗7灌入送料筒6中，在推柄8的作用下将其快速挤压至型腔内，以完成充模，等熔融的材料再次结晶凝固之后，动模4与静模5分开，其中的把手铸件随即脱离；与此同时，螺杆16在电机的驱动下，带动支架17移动至立板15的最上方，通过传送带19来承接掉落的铸件，并且在转辊18的转动作用下，带动传送带19转动，进而带动铸件离开脱模的位置，避免两个铸件之间发生碰撞；

其中，由于压铸的材料都是熔融金属，所以该模具，即动模4与静模5均是由高强度合金钢制成，而且该金属材料来自于废弃的易拉罐等可回收的金属性垃圾，通过对废物的再利用，可促进资源的循环，从而提高环保工作的进行；除此之外，上述动模4的驱动可来自于气体驱动或者液力驱动。

上述，进一步的，动模4的内部开设有顶出孔11，在动模4相背于静模5的一侧固定安装有顶板10，顶板10的一侧相对应于顶出孔11的位置安装有气缸12，且气缸12的输出端延伸至顶出孔11的内部。优选的，在开模之后，为了促进脱模的顺利进行，可利用气缸12的输出端沿着顶出孔11伸出将铸件顶出，而顶板10则主要是为气缸12提供安装的位置。

导杆3设置有四根，且在动模4和静模5的内部均开设有用于冷却模具的冷却水道13。优选的，导杆3设置四根，既能确保对动模4支撑的稳定性，又能避免动模4在移动时出现阻塞的情况，而且为了加速熔融材料的结晶速度，需在充模之后对其进行冷却，即通过循环的冷却水道13注入冷却介质，以热交换的形式将模具的热量带走，从而成型的速度。

由上可知，上述技术方案中利用螺杆16和支架17上的传送带19可对脱模后的铸件进行承接，进一步的在本实用新型中还提供一种进一步优选的处理结构：

在立板15与静模5所在的支板2上安装有固定的冷却喷头20，在冷却喷头20相背于支架17的一端连接有水管21。

底板1的顶部相对应于冷却喷头20的位置开设有集水槽22，且在集水槽22的底部设置有排水口23；

在上述进一步的优选处理中，利用冷却喷头20喷出的冷却水，可对高温的铸件进行一定程度的冷却，使其尽快达到常温的状态。

具体的，通过与外接水泵连接的水管21输送的冷却水，经冷却喷头20加压后发生雾化，以便于支架17降低至冷却喷头20下方时对传送带19上的把手铸件进行喷淋冷却，从而使铸件快速冷却至常温；而经过冷却喷头20喷出的冷却水对铸件进行冷却之后，穿过传送带19流至底板1上，随后通过开设在底板1顶部的集水槽22进行收集，最终再将收集到的水通过排水口23排出，从而避免流水四溢，方便统一处理。

综上，针对上述所公开的具体处理结构，还提供更进一步的优选结构：

动模4靠近于静模5的一侧安装有至少两个对称分布的防护组件9，防护组件9包括滑套91，在滑套91的内部设置有定杆92，定杆92与动模4固定连接，且在定杆92上套设有弹簧93。为实现压铸机构运用过程中对压铸模具的保护，一般都会对其受力进行缓冲，而纯机械式的缓冲机构具有结构简单、体积小、维护方便的特点，具体的，合模时，滑套91首先接触静模5，随着动模4的持续移动，滑套91压缩弹簧93并沿着定杆92进行滑动，在此过程中，合模时产生的冲击能量将转化为弹簧93的弹力势能，从而达到减缓冲击的效果。

另外，静模5的上方安装有至少一根垂直于支板2的支杆24，在支杆24上安装有电动推杆25，且电动推杆25的输出端连接有涂料喷头26。具体的，在模具合模前，通过对动模4和静模5的型腔表面涂覆专用的涂料，可为压铸合金和模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善模具的工作条件，还可降低模具热导率，保持金属液的流动性，提高金属的成型性；除此之外，还能在高温时保持良好的润滑性能，减少压铸件与模具成型部分尤其是型芯之间的摩擦，便于推出，延长模具寿命，提高压铸件的表面质量；基于此，优选设置电动推杆25在支杆24上，以便于通过电动推杆25控制涂料喷头26的升降，而涂料喷头26与装有专用涂料的存储容器连接，在高压的条件下，可将其通过涂料喷头26均匀地喷涂在型腔表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保型压铸把手的压铸机构，其特征在于，包括：

水平放置的底板(1)，所述底板(1)的上方固定安装有两块相互平行的支板(2)；

内部开设有模腔(14)的静模(5)，所述静模(5)固定安装于其中一块所述支板(2)上，且在所述静模(5)相背于模腔(14)的一侧固定连接有送料筒(6)，所述送料筒(6)的内部开设有与模腔(14)连通的容腔，所述容腔内滑动连接有推柄(8)，且在所述送料筒(6)的上方固定连接有与容腔连通的料斗(7)；

至少两根垂直于支板(2)的导杆(3)，所述导杆(3)安装于两块支板(2)之间相对应于静模(5)的位置，且在所述导杆(3)上安装有可滑动的动模(4)；

平行于所述支板(2)的立板(15)，所述立板(15)固定安装于动模(4)的下方，且在所述立板(15)与静模(5)所在的支板(2)上均安装有至少一根螺杆(16)；

其中，所述螺杆(16)上旋合贯穿有支架(17)，在所述支架(17)的内侧安装有至少两根可转动的转辊(18)，且在所述转辊(18)上配合套设有传送带(19)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型压铸把手的压铸机构，其特征在于：所述动模(4)靠近于静模(5)的一侧安装有至少两个对称分布的防护组件(9)，所述防护组件(9)包括滑套(91)，在所述滑套(91)的内部设置有定杆(92)，所述定杆(92)与动模(4)固定连接，且在所述定杆(92)上套设有弹簧(93)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型压铸把手的压铸机构，其特征在于：所述动模(4)的内部开设有顶出孔(11)，在所述动模(4)相背于静模(5)的一侧固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的一侧相对应于顶出孔(11)的位置安装有气缸(12)，且所述气缸(12)的输出端延伸至顶出孔(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种环保型压铸把手的压铸机构，其特征在于：所述静模(5)的上方安装有至少一根垂直于支板(2)的支杆(24)，在所述支杆(24)上安装有电动推杆(25)，且所述电动推杆(25)的输出端连接有涂料喷头(26)。

5.根据权利要求1所述的一种环保型压铸把手的压铸机构，其特征在于：所述导杆(3)设置有四根，且在所述动模(4)和静模(5)的内部均开设有用于冷却模具的冷却水道(13)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型压铸把手的压铸机构，其特征在于：在所述立板(15)与静模(5)所在的支板(2)上安装有固定的冷却喷头(20)，在所述冷却喷头(20)相背于支架(17)的一端连接有水管(21)。

7.根据权利要求6所述的一种环保型压铸把手的压铸机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部相对应于冷却喷头(20)的位置开设有集水槽(22)，且在所述集水槽(22)的底部设置有排水口(23)。