CN219484071U - 工件滚丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工件滚丝设备，包括底座、支架、送料机构、平移机构、上料机构、滚丝机、下料机构；所述支架固定在底座上；所述送料机构安装在底座一侧，送料机构包括送料机构本体和送料轨道，所述送料轨道自送料机构本体延伸至底座上方；所述平移机构安装在支架顶部；所述平移机构至少包括一个平移部件；所述上料机构包括上料夹爪和上料驱动器；所述上料驱动器安装在平移机构的平移部件上；所述上料驱动器的下端连接上料夹爪；所述滚丝机安装在底座的另一侧；所述平移机构用于带动上料机构在送料轨道末端与滚丝机之间往复移动；所述下料机构安装在滚丝机旁，用于承接滚丝加工后的工件。该设备提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种工件滚丝设备。
背景技术
许多工件需要加工外螺纹以满足使用要求；现有加工外螺纹通常采用套螺纹的方式，套螺纹是用板牙加工外螺纹，需要手工操作；或者采用车削、铣削在车床或铣床上进行加工；
手工加工外螺纹效率很低，通过车床或铣床加工外螺纹也需要人工上料、下料，且操作者需要掌握一定的加工技能。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种工件滚丝设备，能够提高加工效率。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
本实用新型实施例提供了一种工件滚丝设备，包括底座、支架、送料机构、平移机构、上料机构、滚丝机、下料机构；
所述支架固定在底座上；
所述送料机构安装在底座一侧，送料机构包括送料机构本体和送料轨道，所述送料轨道自送料机构本体延伸至底座上方；
所述平移机构安装在支架顶部；所述平移机构至少包括一个平移部件；
所述上料机构包括上料夹爪和上料驱动器；所述上料驱动器安装在平移机构的平移部件上；所述上料驱动器的下端连接上料夹爪；
所述滚丝机安装在底座的另一侧；
所述平移机构用于带动上料机构在送料轨道末端与滚丝机之间往复移动；
所述下料机构安装在滚丝机旁，用于承接滚丝加工后的工件。
进一步地，在送料轨道的末端设有第一光电传感器。
进一步地，在送料轨道的中间与初始位置之间设有第二光电传感器。
进一步地，所述送料机构本体采用振动盘送料机构。
进一步地，所述平移机构采用电缸机构，包括电机、横向滑轨和滑块；所述电机与横向滑轨连接，所述滑块设置在横向滑轨上；所述滑块作为平移部件，用于带动上料机构平移。
进一步地，所述上料驱动器采样上料气缸，用于驱动上料夹爪动作。
进一步地，所述滚丝机包括一对滚丝辊轮、顶料气缸、顶料块、托料件、第三光电传感器；
所述一对滚丝辊轮设置于上料夹爪的来向；所述顶料气缸前端连接顶料块；所述顶料块对应于一对滚丝辊轮的中间设置；所述托料件设置在一对滚丝辊轮中间的下方；所述第三光电传感器设置在托料件的后侧。
更进一步地，所述托料件为V型槽件。
进一步地，所述下料机构包括下料斜道和下料输送带；所述下料斜道的上端位于托料件下方，所述下料斜道的下端位于下料输送带一端的上方，下料输送带另一端下方设置成品料斗。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
1）振动盘送料机构一次性可以放入很多工件，配合光电传感器的检测，可以实现自动送料。
2）通过平移机构和上料机构进行上料，替代了人工操作，提高了加工效率。
3）通过滚丝机进行螺纹滚丝处理，既提高了加工效率，又保证了加工质量的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提出的一种工件滚丝设备，包括底座1、支架2、送料机构3、平移机构4、上料机构5、滚丝机6、下料机构7；
所述支架2固定在底座1上；
所述送料机构3安装在底座1一侧，送料机构3包括送料机构本体301和送料轨道302，所述送料轨道302自送料机构本体301延伸至底座1上方；
所述平移机构4安装在支架2顶部；所述平移机构4至少包括一个平移部件；
所述上料机构5包括上料夹爪501和上料驱动器502；所述上料驱动器502安装在平移机构4的平移部件上；所述上料驱动器502的下端连接上料夹爪501；
所述滚丝机6安装在底座1的另一侧；
所述平移机构4用于带动上料机构5在送料轨道302末端与滚丝机6之间往复移动；
所述下料机构7安装在滚丝机6旁，用于承接滚丝加工后的工件；
作为本实施例的优化，在送料轨道302的末端设有第一光电传感器8；当第一光电传感器8检测到送料轨道302末端存在工件时，工件滚丝设备的控制装置（例如PLC）就可以控制上料驱动器502动作，使得上料夹爪501夹取工件，然后再控制平移机构4将上料机构5连带工件向滚丝机6方向输送；
作为本实施例的优化，在送料轨道302的中间与初始位置之间设有第二光电传感器9；第二光电传感器9用于检测送料轨道302上是否已经有足够的待加工工件，当第二光电传感器9被触发时，工件滚丝设备的控制装置使得送料机构本体301暂停送料；
具体地，所述送料机构本体301采用振动盘送料机构，振动盘送料机构的振动盘中可以一次性放入很多工件，然后通过第二光电传感器9的检测，实现自动启动送料，自动暂停送料；
具体地，所述平移机构4采用电缸机构，包括电机401、横向滑轨402和滑块403；所述电机401与横向滑轨402连接，所述滑块403设置在横向滑轨402上；所述滑块403作为平移部件，用于带动上料机构5平移；
具体地，所述上料驱动器502采样上料气缸，用于驱动上料夹爪501动作；
具体地，所述滚丝机6包括一对滚丝辊轮601、顶料气缸602、顶料块603、托料件604、第三光电传感器605；
所述一对滚丝辊轮601设置于上料夹爪501的来向；所述顶料气缸602前端连接顶料块603；所述顶料块603对应于一对滚丝辊轮601的中间设置；所述托料件604设置在一对滚丝辊轮601中间的下方；所述第三光电传感器605设置在托料件604的后侧；
顶料气缸602常态下连同顶料块603回缩；当上料夹爪501夹取工件，放置在托料件604上时，第三光电传感器605触发，这时工件滚丝设备的控制装置使得一对滚丝辊轮601动作，对中间的工件进行螺纹滚丝处理，在工件外周形成外螺纹；然后顶料气缸602动作，顶料块603将滚丝加工后的工件从托料件604顶出，落入下料机构7；
作为本实施例的优化，所述托料件604为V型槽件，可以避免轴类工件从托料件上滚落；
具体地，所述下料机构7包括下料斜道701和下料输送带（图中未画出）；所述下料斜道701的上端位于托料件604下方，所述下料斜道701的下端位于下料输送带一端的上方，下料输送带另一端下方可设置成品料斗；滚丝加工后的工件最终落入成品料斗，等成品料斗满了之后再换一个空的成品料斗。
本实用新型实施例提出的工件滚丝设备，适用于各种轴类工件外螺纹的加工，提高了加工效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种工件滚丝设备，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、送料机构(3)、平移机构(4)、上料机构(5)、滚丝机(6)、下料机构(7)；
所述支架(2)固定在底座(1)上；
所述送料机构(3)安装在底座(1)一侧，送料机构(3)包括送料机构本体(301)和送料轨道(302)，所述送料轨道(302)自送料机构本体(301)延伸至底座(1)上方；
所述平移机构(4)安装在支架(2)顶部；所述平移机构(4)至少包括一个平移部件；
所述上料机构(5)包括上料夹爪(501)和上料驱动器(502)；所述上料驱动器(502)安装在平移机构(4)的平移部件上；所述上料驱动器(502)的下端连接上料夹爪(501)；
所述滚丝机(6)安装在底座(1)的另一侧；
所述平移机构(4)用于带动上料机构(5)在送料轨道(302)末端与滚丝机(6)之间往复移动；
所述下料机构(7)安装在滚丝机(6)旁，用于承接滚丝加工后的工件。
2.如权利要求1所述的工件滚丝设备，其特征在于，
在送料轨道(302)的末端设有第一光电传感器(8)。
3.如权利要求1所述的工件滚丝设备，其特征在于，
在送料轨道(302)的中间与初始位置之间设有第二光电传感器(9)。
4.如权利要求1所述的工件滚丝设备，其特征在于，
所述送料机构本体(301)采用振动盘送料机构。
5.如权利要求1所述的工件滚丝设备，其特征在于，
所述平移机构(4)采用电缸机构，包括电机(401)、横向滑轨(402)和滑块(403)；所述电机(401)与横向滑轨(402)连接，所述滑块(403)设置在横向滑轨(402)上；所述滑块(403)作为平移部件，用于带动上料机构(5)平移。
6.如权利要求1所述的工件滚丝设备，其特征在于，
所述上料驱动器(502)采样上料气缸，用于驱动上料夹爪(501)动作。
7.如权利要求1所述的工件滚丝设备，其特征在于，
所述滚丝机(6)包括一对滚丝辊轮(601)、顶料气缸(602)、顶料块(603)、托料件(604)、第三光电传感器(605)；
所述一对滚丝辊轮(601)设置于上料夹爪(501)的来向；所述顶料气缸(602)前端连接顶料块(603)；所述顶料块(603)对应于一对滚丝辊轮(601)的中间设置；所述托料件(604)设置在一对滚丝辊轮(601)中间的下方；所述第三光电传感器(605)设置在托料件(604)的后侧。
8.如权利要求7所述的工件滚丝设备，其特征在于，
所述托料件(604)为V型槽件。
9.如权利要求1所述的工件滚丝设备，其特征在于，
所述下料机构(7)包括下料斜道(701)和下料输送带；所述下料斜道(701)的上端位于托料件(604)下方，所述下料斜道(701)的下端位于下料输送带一端的上方，下料输送带另一端下方设置成品料斗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223382817.9U CN219484071U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 工件滚丝设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219484071U true CN219484071U (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87504129
Family Applications (1)
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| CN202223382817.9U Active CN219484071U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 工件滚丝设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219484071U (zh) |
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2022
- 2022-12-16 CN CN202223382817.9U patent/CN219484071U/zh active Active
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