CN219475201U - 一种全自动单纱强力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动单纱强力机，涉及单纱强力机技术领域，包括机身本体，所述机身本体顶端固定连接有导纱架和换料机构，所述活动框上固定连接有第三导纱板和走纱架，所述走纱架中部设置有剪线器，所述机身本体一侧设置有控制按钮、自动取样臂、上夹持装置和下夹持装置，自动取样臂转动至样品一端，将样品夹起后转动至上夹持装置处，随后下夹持装置向上移动至上夹持装置处，对样品进行夹持，随后逐渐向下移动对样品进行拉伸，检测完毕后，通过剪线器自动将线剪断，通过换料机构调节样品位置，通过上述技术方案，能够实现自动夹纱、自动移纱、自动换纱、自动剪纱、自动拉伸，自动化程度较高，使用便捷，工作效率高。

Description

一种全自动单纱强力机

技术领域

本实用新型涉及单纱强力机技术领域，具体而言，涉及一种全自动单纱强力机。

背景技术

单纱强力机用于各种棉、毛、麻、化纤、纯纺、绲纺、纱线的断裂强度、断裂伸长率的测试，也可进行针织内衣、弹性机织物、氨纶丝、氨纶、包芯纱、吊带、松紧带的弹性性能及袜子横拉、粘合衬剥离等测试。

但是现有的单纱强力机在使用时，需要手动夹纱以及人工移纱、换纱，操作步骤繁琐，人工一步一步操作，耗费时间较久，不仅工作效率低下，人工成本也相对较高，因此我们对此做出改进，提出一种全自动单纱强力机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动单纱强力机，可以有效解决现有的单纱强力机在使用时，需要手动夹纱以及人工移纱、换纱，操作步骤繁琐，人工一步一步操作，耗费时间较久，不仅工作效率低下，人工成本也相对较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动单纱强力机，包括机身本体，所述机身本体顶端固定连接有导纱架和换料机构，所述换料机构上滑动连接有活动框，所述活动框上固定连接有第三导纱板和走纱架，所述走纱架中部设置有剪线器，所述机身本体一侧设置有控制按钮、自动取样臂、上夹持装置和下夹持装置，所述下夹持装置通过连接板与吸纱装置固定连接，所述机身本体内设置有储料室，所述吸纱装置通过管道与储料室连通，所述机身本体底端四角处均固定连接有调平机脚。

作为优选，所述换料机构包括导轨，所述导轨一侧固定连接有固定块，所述固定块底端与机身本体上表面固定连接，所述导轨远离走纱架的一侧转动连接有齿轮。

作为优选，所述机身本体顶端一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与齿轮固定连接，所述活动框一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

作为优选，所述导纱架包括第一导纱板和第二导纱板，所述第一导纱板与第二导纱板固定连接，所述第一导纱板和第二导纱板内部均固定连接有若干夹线器。

作为优选，所述机身本体顶端远离活动框的一侧固定连接有固定板，所述第一导纱板下端通过螺栓与固定板固定。

作为优选，所述机身本体顶端且位于固定板一侧固定连接有限位杆，所述第一导纱板和第二导纱板中部套设在限位杆上，所述限位杆杆身上且位于第一导纱板上表面套设有固定杆。

作为优选，所述限位杆一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆上。

作为优选，所述弹簧和伸缩杆远离安装槽的一端固定连接有卡块，所述卡块与固定杆相抵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)检测时，自动取样臂转动至样品一端，将样品夹起后转动至上夹持装置处，随后下夹持装置向上移动至上夹持装置处，对样品进行夹持，随后逐渐向下移动对样品进行拉伸，检测完毕后，通过剪线器自动将线剪断，通过吸纱装置将样品吸入储料室内，通过上述技术方案，能够实现自动夹纱、自动移纱、自动换纱、自动剪纱、自动拉伸，自动化程度较高，使用便捷，工作效率高。

(2)安装导纱板时，将两个卡块压入安装槽内，将导纱板和固定杆依次套设在两个限位杆上，使第一导纱板一侧与固定板贴合，在第一导纱板两端用两个螺栓与固定板固定，在固定杆移动至卡块下方以后，卡块在弹簧的弹力作用下复位，挡在固定杆上方，对固定杆起到限位的作用，提高第一导纱板和第二导纱板的稳定性，同时提高了安装和拆卸导纱板的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A-A剖面局部结构立体图；

图4为本实用新型的图3中B处结构放大图。

图中：1、机身本体；2、换料机构；201、导轨；202、固定块；203、齿条；204、电机；205、齿轮；3、导纱架；301、第一导纱板；302、第二导纱板；303、固定杆；304、限位杆；305、夹线器；306、安装槽；307、伸缩杆；308、弹簧；309、卡块；310、固定板；311、螺栓；4、剪线器；5、第三导纱板；6、自动取样臂；7、上夹持装置；8、控制按钮；9、下夹持装置；10、连接板；11、吸纱装置；12、管道；13、储料室；14、调平机脚；15、活动框；16、走纱架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种全自动单纱强力机，包括机身本体1，机身本体1顶端固定连接有导纱架3和换料机构2，换料机构2上滑动连接有活动框15，活动框15上固定连接有第三导纱板5和走纱架16，走纱架16中部设置有剪线器4，机身本体1一侧设置有控制按钮8、自动取样臂6、上夹持装置7和下夹持装置9，下夹持装置通过连接板10与吸纱装置11固定连接，机身本体1内设置有储料室13，吸纱装置11通过管道12与储料室13连通，机身本体1底端四角处均固定连接有调平机脚14。

如图1-图3所示，本实用新型的另一实施例中，换料机构2包括导轨201，导轨201一侧固定连接有固定块202，固定块202底端与机身本体1上表面固定连接，导轨201远离走纱架16的一侧转动连接有齿轮205，机身本体1顶端一侧固定连接有电机204，电机204的输出端与齿轮205固定连接，活动框15一侧固定连接有齿条203，齿条203与齿轮205啮合。

在本实施例中，控制按钮8控制电机204的开关，当需要换线时，通过按下控制按钮8使得电机204启动，电机204带动齿轮205转动，通过齿轮205与齿条203之间的啮合连接，使得齿条203带动活动框15沿着导轨201滑动，从而使得第三导纱板5和走纱架16同步移动，实现自动换线操作。

如图1-图4所示，本实用新型的另一实施例中，导纱架3包括第一导纱板301和第二导纱板302，第一导纱板301与第二导纱板302固定连接，第一导纱板301和第二导纱板302内部均固定连接有若干夹线器305，机身本体1顶端远离活动框15的一侧固定连接有固定板310，第一导纱板301下端通过螺栓311与固定板310固定，机身本体1顶端且位于固定板310一侧固定连接有限位杆304，第一导纱板301和第二导纱板302中部套设在限位杆304上，限位杆304杆身上且位于第一导纱板301上表面套设有固定杆303，限位杆304一侧开设有安装槽306，安装槽306内固定连接有弹簧308和伸缩杆307，弹簧308套设在伸缩杆307上，弹簧308和伸缩杆307远离安装槽306的一端固定连接有卡块309，卡块309与固定杆303相抵。

在具体设置时，第一导纱架3垂直设置在机身本体1顶端，第二导纱架3倾斜设置在机身本体1顶端拐角处，通过在第一导纱架3和第二导纱架3内设置夹线器305，能够对纱线起到限位和引导的作用，保障检测过程中纱线的整齐。

需要说明的是，安装导纱板时，将两个卡块309压入安装槽306内，将导纱板和固定杆303依次套设在两个限位杆304上，使第一导纱板301一侧与固定板310贴合，在第一导纱板301两端用两个螺栓311与固定板310固定，在固定杆303移动至卡块309下方以后，卡块309在弹簧308的弹力作用下复位，挡在固定杆303上方，对固定杆303起到限位的作用，提高第一导纱板301和第二导纱板302的稳定性。

该一种全自动单纱强力机的工作原理：

使用时，待测样品依次贯穿第一导纱板301和第二导纱板302的夹线器305，然后通过第三导纱板5、走纱架16和剪线器4后延伸至自动取样臂6上方，检测时，自动取样臂6转动至样品一端，将样品夹起后转动至上夹持装置7处，随后下夹持装置9向上移动至上夹持装置7处，对样品进行夹持，随后逐渐向下移动对样品进行拉伸，检测完毕后，通过剪线器4自动将线剪断，通过吸纱装置11将样品吸入储料室13内，通过上述技术方案，能够实现自动夹纱、自动移纱、自动换纱、自动剪纱、自动拉伸，自动化程度较高，使用便捷，工作效率高，安装导纱板时，将两个卡块309压入安装槽306内，将导纱板和固定杆303依次套设在两个限位杆304上，使第一导纱板301一侧与固定板310贴合，在第一导纱板301两端用两个螺栓311与固定板310固定，在固定杆303移动至卡块309下方以后，卡块309在弹簧308的弹力作用下复位，挡在固定杆303上方，对固定杆303起到限位的作用，提高第一导纱板301和第二导纱板302的稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种全自动单纱强力机，包括机身本体(1)，其特征在于：所述机身本体(1)顶端固定连接有导纱架(3)和换料机构(2)，所述换料机构(2)上滑动连接有活动框(15)，所述活动框(15)上固定连接有第三导纱板(5)和走纱架(16)，所述走纱架(16)中部设置有剪线器(4)，所述机身本体(1)一侧设置有控制按钮(8)、自动取样臂(6)、上夹持装置(7)和下夹持装置(9)，所述下夹持装置通过连接板(10)与吸纱装置(11)固定连接，所述机身本体(1)内设置有储料室(13)，所述吸纱装置(11)通过管道(12)与储料室(13)连通，所述机身本体(1)底端四角处均固定连接有调平机脚(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动单纱强力机，其特征在于：所述换料机构(2)包括导轨(201)，所述导轨(201)一侧固定连接有固定块(202)，所述固定块(202)底端与机身本体(1)上表面固定连接，所述导轨(201)远离走纱架(16)的一侧转动连接有齿轮(205)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动单纱强力机，其特征在于：所述机身本体(1)顶端一侧固定连接有电机(204)，所述电机(204)的输出端与齿轮(205)固定连接，所述活动框(15)一侧固定连接有齿条(203)，所述齿条(203)与齿轮(205)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动单纱强力机，其特征在于：所述导纱架(3)包括第一导纱板(301)和第二导纱板(302)，所述第一导纱板(301)与第二导纱板(302)固定连接，所述第一导纱板(301)和第二导纱板(302)内部均固定连接有若干夹线器(305)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动单纱强力机，其特征在于：所述机身本体(1)顶端远离活动框(15)的一侧固定连接有固定板(310)，所述第一导纱板(301)下端通过螺栓(311)与固定板(310)固定。

6.根据权利要求5所述的一种全自动单纱强力机，其特征在于：所述机身本体(1)顶端且位于固定板(310)一侧固定连接有限位杆(304)，所述第一导纱板(301)和第二导纱板(302)中部套设在限位杆(304)上，所述限位杆(304)杆身上且位于第一导纱板(301)上表面套设有固定杆(303)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动单纱强力机，其特征在于：所述限位杆(304)一侧开设有安装槽(306)，所述安装槽(306)内固定连接有弹簧(308)和伸缩杆(307)，所述弹簧(308)套设在伸缩杆(307)上。

8.根据权利要求7所述的一种全自动单纱强力机，其特征在于：所述弹簧(308)和伸缩杆(307)远离安装槽(306)的一端固定连接有卡块(309)，所述卡块(309)与固定杆(303)相抵。