CN219474289U - 一种铸造炉底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造炉底板，包括：底板，呈矩形；边框，环绕于所述底板边缘，并垂直于所述底板延伸，依次包括第一围边、第二围边、第三围边、第四围边；第一槽口与第二槽口，对称的设置于第一围边与第三围边上，并向底板内侧延伸；第三槽口与第四槽口，对称的设置于第二围边与第四围边上，并向底板内侧延伸。本实用新型的优点在于：通过在边框上开设槽口，使得炉底板在热胀冷缩的过程中，边框不易发生形变，从而能够延长炉底板的使用寿命。

Description

一种铸造炉底板

技术领域

本实用新型涉及铸造炉领域，尤其是一种铸造炉底板。

背景技术

炉底板用于放置模具，现有的炉底板一般均为实心铁板，较为厚重，搬运不便。

中国专利申请号为CN2021208899656的实用新型专利公开了一种炉底板，包括：边框、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑底板，边框为矩形；第一支撑杆平行设有多个，两端均固定在边框上，且沿边框的纵向设置；第二支撑杆平行设有多个，两端均固定在边框上，第二支撑杆与第一支撑杆相交且相互垂直，第二支撑杆与第一支撑杆形成网格；支撑板不少于两个，支撑板位于边框的底部，支撑板的两端均固定在边框上，且支撑板与第二支撑杆平行，且设置在第二支撑杆的下方，支撑板的底部设有导向槽；边框、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板为整体结构。该炉底板采用网格形、重量轻、散热快、热胀冷缩小、不易变形和开裂、挂钩钩取方便、使用寿命长。

但由于炉内温度高，一般炉底板经过不断的热胀冷缩，容易开裂或者翘边，容易影响铸造件的质量，导致炉底板的重复使用的周期较短，现有技术中并不能很好的解决该问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铸造炉底板，包括：底板，呈矩形；边框，环绕于所述底板边缘，并垂直于所述底板延伸，依次包括第一围边、第二围边、第三围边、第四围边；第一槽口与第二槽口，对称的设置于第一围边与第三围边上，并向底板内侧延伸；第三槽口与第四槽口，对称的设置于第二围边与第四围边上，并向底板内侧延伸。

在其中一个实施例中，所述第二围边上设置有两个第三槽口，所述第四围边上设置有两个第四槽口。

在其中一个实施例中，所述第一槽口、第二槽口、第三槽口、第四槽口的宽度大于等于1毫米，小于等于5毫米。

在其中一个实施例中，所述第一槽口、第二槽口、第三槽口、第四槽口的宽度均为2毫米。

在其中一个实施例中，所述底板上表面至少设置有1条支撑棱，所述支撑棱从第一围边向第三围边延伸，所述支撑棱与所述第一围边高度相同。

在其中一个实施例中，所述支撑棱数量为3条。

在其中一个实施例中，所述底板下表面平行设置有2条导向槽，所述导向槽由第二围边向第四围边延伸。

在其中一个实施例中，所述底板下表面上设置有多个矩形槽。

在其中一个实施例中，所述矩形槽分布于所述导向槽的两侧。

在其中一个实施例中，边框的四个角上向上方设有凸块。

本实用新型的优点在于：通过在边框上开设槽口，使得炉底板在热胀冷缩的过程中，边框不易发生形变，从而能够延长炉底板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铸造炉底板的实施例1的立体图；

图2为本实用新型提供的一种铸造炉底板的实施例1另一方向的立体图；

图3为本实用新型提供的一种铸造炉底板的实施例1的正视图；

图4为本实用新型提供的一种铸造炉底板的实施例2的立体图；

图5为本实用新型提供的一种铸造炉底板的实施例2另一方向的立体图；

图中，底板1、第一围边21、第二围边22、第三围边23、第四围边24、第一槽口31、第二槽口32、第三槽口33、第四槽口34、支撑棱4、导向槽5、矩形槽6、凸块7。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种铸造炉底板1，包括：底板1，呈矩形；边框，环绕于所述底板1边缘，并垂直于所述底板1延伸，依次包括第一围边21、第二围边22、第三围边23、第四围边24；第一槽口31与第二槽口32，对称的设置于第一围边21与第三围边23上，并向底板1内侧延伸；第三槽口33与第四槽口34，对称的设置于第二围边22与第四围边24上，并向底板1内侧延伸。

可以理解的是，当炉底板1出现热胀冷缩时，由于边框的膨胀程度与底板1的膨胀程度差别较大，从而在连接处更为容易出现裂缝与变形，影响炉底板1的平整性，通过在边框上开设槽口，能够有效吸纳边框以及炉底板1的变形量，从而能够避免结构变形。

优选的，所述第二围边22上设置有两个第三槽口33，所述第四围边24上设置有两个第四槽口34。

优选的，所述第一槽口31、第二槽口32、第三槽口33、第四槽口34的宽度大于等于1毫米，小于等于5毫米。

在本实施例中，所述第一槽口31、第二槽口32、第三槽口33、第四槽口34的宽度均为2毫米。

优选的，所述底板1上表面至少设置有1条支撑棱4，所述支撑棱4从第一围边21向第三围边23延伸，所述支撑棱4与围边高度相同。

优选的，所述支撑棱4数量为3条。

可以理解的是，所述支撑棱4、第一围边21、第三围边23围成安置槽，能够用于放置防火砖，便于放置铸造件。

优选的，所述底板1下表面平行设置有2条导向槽5，所述导向槽5由第二围边22向第四围边24延伸。

优选的，所述底板1下表面上设置有多个矩形槽6。

可以理解的是，通过设置矩形槽6能够有效降低炉底板1的重量。

优选的，所述矩形槽6分布于所述导向槽5的两侧。

优选的，边框的四个角上向上方设有凸块7。当炉底板1堆叠后，炉底板1之间形成间隙，方便取用。

值得一提的是，炉底板1为整体结构，一体加工制成。

实施例二

结合图4和图5所示，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于：

所述底板1下表面平行设置有3条导向槽5。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造炉底板，其特征在于，包括：

底板，呈矩形；

边框，环绕于所述底板边缘，并垂直于所述底板延伸，依次包括第一围边、第二围边、第三围边、第四围边；

第一槽口与第二槽口，对称的设置于第一围边与第三围边上，并向底板内侧延伸；

第三槽口与第四槽口，对称的设置于第二围边与第四围边上，并向底板内侧延伸。

2.根据权利要求1所述的铸造炉底板，其特征在于，所述第二围边上设置有两个第三槽口，所述第四围边上设置有两个第四槽口。

3.根据权利要求2所述的铸造炉底板，其特征在于，所述第一槽口、第二槽口、第三槽口、第四槽口的宽度大于等于1毫米，小于等于5毫米。

4.根据权利要求3所述的铸造炉底板，其特征在于，所述第一槽口、第二槽口、第三槽口、第四槽口的宽度均为2毫米。

5.根据权利要求1所述的铸造炉底板，其特征在于，所述底板上表面至少设置有1条支撑棱，所述支撑棱从第一围边向第三围边延伸，所述支撑棱与所述第一围边高度相同。

6.根据权利要求5所述的铸造炉底板，其特征在于，所述支撑棱数量为3条。

7.根据权利要求6所述的铸造炉底板，其特征在于，所述底板下表面平行设置有2条导向槽，所述导向槽由第二围边向第四围边延伸。

8.根据权利要求7所述的铸造炉底板，其特征在于，所述底板下表面上设置有多个矩形槽。

9.根据权利要求8所述的铸造炉底板，其特征在于，所述矩形槽分布于所述导向槽的两侧。

10.根据权利要求1所述的铸造炉底板，其特征在于，边框的四个角上向上方设有凸块。