CN219474289U - 一种铸造炉底板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造炉底板,包括:底板,呈矩形;边框,环绕于所述底板边缘,并垂直于所述底板延伸,依次包括第一围边、第二围边、第三围边、第四围边;第一槽口与第二槽口,对称的设置于第一围边与第三围边上,并向底板内侧延伸;第三槽口与第四槽口,对称的设置于第二围边与第四围边上,并向底板内侧延伸。本实用新型的优点在于:通过在边框上开设槽口,使得炉底板在热胀冷缩的过程中,边框不易发生形变,从而能够延长炉底板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造炉领域,尤其是一种铸造炉底板。
背景技术
炉底板用于放置模具,现有的炉底板一般均为实心铁板,较为厚重,搬运不便。
中国专利申请号为CN2021208899656的实用新型专利公开了一种炉底板,包括:边框、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑底板,边框为矩形;第一支撑杆平行设有多个,两端均固定在边框上,且沿边框的纵向设置;第二支撑杆平行设有多个,两端均固定在边框上,第二支撑杆与第一支撑杆相交且相互垂直,第二支撑杆与第一支撑杆形成网格;支撑板不少于两个,支撑板位于边框的底部,支撑板的两端均固定在边框上,且支撑板与第二支撑杆平行,且设置在第二支撑杆的下方,支撑板的底部设有导向槽;边框、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板为整体结构。该炉底板采用网格形、重量轻、散热快、热胀冷缩小、不易变形和开裂、挂钩钩取方便、使用寿命长。
但由于炉内温度高,一般炉底板经过不断的热胀冷缩,容易开裂或者翘边,容易影响铸造件的质量,导致炉底板的重复使用的周期较短,现有技术中并不能很好的解决该问题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种铸造炉底板,包括:底板,呈矩形;边框,环绕于所述底板边缘,并垂直于所述底板延伸,依次包括第一围边、第二围边、第三围边、第四围边;第一槽口与第二槽口,对称的设置于第一围边与第三围边上,并向底板内侧延伸;第三槽口与第四槽口,对称的设置于第二围边与第四围边上,并向底板内侧延伸。
在其中一个实施例中,所述第二围边上设置有两个第三槽口,所述第四围边上设置有两个第四槽口。
在其中一个实施例中,所述第一槽口、第二槽口、第三槽口、第四槽口的宽度大于等于1毫米,小于等于5毫米。
在其中一个实施例中,所述第一槽口、第二槽口、第三槽口、第四槽口的宽度均为2毫米。
在其中一个实施例中,所述底板上表面至少设置有1条支撑棱,所述支撑棱从第一围边向第三围边延伸,所述支撑棱与所述第一围边高度相同。
在其中一个实施例中,所述支撑棱数量为3条。
在其中一个实施例中,所述底板下表面平行设置有2条导向槽,所述导向槽由第二围边向第四围边延伸。
在其中一个实施例中,所述底板下表面上设置有多个矩形槽。
在其中一个实施例中,所述矩形槽分布于所述导向槽的两侧。
在其中一个实施例中,边框的四个角上向上方设有凸块。
本实用新型的优点在于:通过在边框上开设槽口,使得炉底板在热胀冷缩的过程中,边框不易发生形变,从而能够延长炉底板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种铸造炉底板的实施例1的立体图;
图2为本实用新型提供的一种铸造炉底板的实施例1另一方向的立体图;
图3为本实用新型提供的一种铸造炉底板的实施例1的正视图;
图4为本实用新型提供的一种铸造炉底板的实施例2的立体图;
图5为本实用新型提供的一种铸造炉底板的实施例2另一方向的立体图;
图中,底板1、第一围边21、第二围边22、第三围边23、第四围边24、第一槽口31、第二槽口32、第三槽口33、第四槽口34、支撑棱4、导向槽5、矩形槽6、凸块7。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1至图3所示,本实用新型公开了一种铸造炉底板1,包括:底板1,呈矩形;边框,环绕于所述底板1边缘,并垂直于所述底板1延伸,依次包括第一围边21、第二围边22、第三围边23、第四围边24;第一槽口31与第二槽口32,对称的设置于第一围边21与第三围边23上,并向底板1内侧延伸;第三槽口33与第四槽口34,对称的设置于第二围边22与第四围边24上,并向底板1内侧延伸。
可以理解的是,当炉底板1出现热胀冷缩时,由于边框的膨胀程度与底板1的膨胀程度差别较大,从而在连接处更为容易出现裂缝与变形,影响炉底板1的平整性,通过在边框上开设槽口,能够有效吸纳边框以及炉底板1的变形量,从而能够避免结构变形。
优选的,所述第二围边22上设置有两个第三槽口33,所述第四围边24上设置有两个第四槽口34。
优选的,所述第一槽口31、第二槽口32、第三槽口33、第四槽口34的宽度大于等于1毫米,小于等于5毫米。
在本实施例中,所述第一槽口31、第二槽口32、第三槽口33、第四槽口34的宽度均为2毫米。
优选的,所述底板1上表面至少设置有1条支撑棱4,所述支撑棱4从第一围边21向第三围边23延伸,所述支撑棱4与围边高度相同。
优选的,所述支撑棱4数量为3条。
可以理解的是,所述支撑棱4、第一围边21、第三围边23围成安置槽,能够用于放置防火砖,便于放置铸造件。
优选的,所述底板1下表面平行设置有2条导向槽5,所述导向槽5由第二围边22向第四围边24延伸。
优选的,所述底板1下表面上设置有多个矩形槽6。
可以理解的是,通过设置矩形槽6能够有效降低炉底板1的重量。
优选的,所述矩形槽6分布于所述导向槽5的两侧。
优选的,边框的四个角上向上方设有凸块7。当炉底板1堆叠后,炉底板1之间形成间隙,方便取用。
值得一提的是,炉底板1为整体结构,一体加工制成。
实施例二
结合图4和图5所示,本实施例与实施例1结构基本相同,区别在于:
所述底板1下表面平行设置有3条导向槽5。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铸造炉底板,其特征在于,包括:
底板,呈矩形;
边框,环绕于所述底板边缘,并垂直于所述底板延伸,依次包括第一围边、第二围边、第三围边、第四围边;
第一槽口与第二槽口,对称的设置于第一围边与第三围边上,并向底板内侧延伸;
第三槽口与第四槽口,对称的设置于第二围边与第四围边上,并向底板内侧延伸。
2.根据权利要求1所述的铸造炉底板,其特征在于,所述第二围边上设置有两个第三槽口,所述第四围边上设置有两个第四槽口。
3.根据权利要求2所述的铸造炉底板,其特征在于,所述第一槽口、第二槽口、第三槽口、第四槽口的宽度大于等于1毫米,小于等于5毫米。
4.根据权利要求3所述的铸造炉底板,其特征在于,所述第一槽口、第二槽口、第三槽口、第四槽口的宽度均为2毫米。
5.根据权利要求1所述的铸造炉底板,其特征在于,所述底板上表面至少设置有1条支撑棱,所述支撑棱从第一围边向第三围边延伸,所述支撑棱与所述第一围边高度相同。
6.根据权利要求5所述的铸造炉底板,其特征在于,所述支撑棱数量为3条。
7.根据权利要求6所述的铸造炉底板,其特征在于,所述底板下表面平行设置有2条导向槽,所述导向槽由第二围边向第四围边延伸。
8.根据权利要求7所述的铸造炉底板,其特征在于,所述底板下表面上设置有多个矩形槽。
9.根据权利要求8所述的铸造炉底板,其特征在于,所述矩形槽分布于所述导向槽的两侧。
10.根据权利要求1所述的铸造炉底板,其特征在于,边框的四个角上向上方设有凸块。
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