CN219473719U - 一种燃煤加热*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火电机组节能设备技术领域，公开了一种燃煤加热***，包括原煤换热装置，所述原煤换热装置包括原煤仓，所述原煤仓内壁上设置有换热组件，所述换热组件包括沿周向方向均布设置的若干个换热管，所述换热管之间设置有鳍片，所述换热管的上下两端分别与入口环形母管和出口环形母管连接，所述入口环形母管与汽机侧的换热***连接，通过鳍片的设置使所述换热组件的换热面积得到提高，提高所述换热组件的换热效率，使原煤仓内的燃煤与换热组件之间形成充分的换热效果，提高燃煤自身温度，使燃煤在保持相对高温状态下进入锅炉进行燃烧，通过燃煤在锅炉内进行充分燃烧，提高燃煤燃烧热能与电能之间的转换效率，实现节能减排的效果。

Description

一种燃煤加热***

技术领域

本实用新型涉及火电机组节能设备技术领域，具体涉及一种燃煤加热***。

背景技术

近年来，节能减排作为优化经济结构、推动绿色循环低碳发展、加快生态文明建设作为主要发展方向，而发电行业作为煤炭燃料的主要消耗行业，其火电机组的节能工作尤为重要，各发电企业的节能工作面临更高的要求。

现有的火电机组中通过燃煤的燃烧势能转换为电能，但是燃煤的燃烧过程中，燃煤自身温度和湿度都有可能对燃煤的燃烧效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤加热***，实现燃煤的充分燃烧，使燃煤的燃烧热能充分转换为电能，从而实现节能减排的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种燃煤加热***，包括原煤换热装置，所述原煤换热装置包括原煤仓，所述原煤仓内壁上设置有换热组件，所述换热组件包括沿周向方向均布设置的若干个换热管，所述换热管之间设置有鳍片，所述换热管的上下两端分别与入口环形母管和出口环形母管连接，所述入口环形母管与锅炉侧的换热***连接。

本实用新型中，燃煤在燃烧过程中燃煤的自身温度和燃煤外水分都会对燃煤的燃烧效率造成影响，燃煤的燃烧效率可以通过提高燃煤自身温度的方式得到提高，因此在原煤仓内设置所述换热组件，所述换热组件包括换热管和鳍片，通过鳍片的设置使所述换热组件的换热面积得到提高，提高所述换热组件的换热效率，使原煤仓内的燃煤与换热组件之间形成充分的换热效果，实现提高燃煤自身温度的同时加快燃煤表面水分的蒸发速度，使燃煤在保持相对高温并保持干燥状态下进入锅炉进行燃烧，通过燃煤在锅炉内进行充分燃烧，提高燃煤燃烧热能与电能之间的转换效率，并且利用锅炉侧的换热***作为所述换热组件的热源，对单个能源进行重复利用，进一步提高节能效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述原煤仓的内壁上对应换热组件位置处设置有与换热管和鳍片结构相互匹配的定位凹陷，使所述换热组件与原煤仓内壁之间形成紧密贴合连接结构。

本实用新型中，所述鳍片通常采用钢板结构，但是在原煤仓内投放燃煤的过程中有可能对所述鳍片造成撞击破坏，为了提高所述换热组件结构的结构强度，通过所述定位凹陷的设置，使所述换热组件形成嵌入所述原煤仓内壁的结构，从而保证所述换热组件的结构强度得到进一步加强，从而提高所述换热组件的使用寿命。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述原煤仓的外壁上设置有保温层。

本实用新型中，为了避免原煤仓内的燃煤与所述换热组件完成换热后，为了避免完成换热的燃煤自身温度快速降低，在所述原煤仓的外壁上设置有所述保温层，从而保证所述原煤仓内的环境温度保持高温状态，从而避免燃煤自身温度降低，保证燃煤在燃烧过程中进行充分燃烧。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述原煤仓的上部为直通结构，下部为锥桶结构，所述换热组件设置在所述原煤仓的上部和/或下部。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述换热***包括设置在尾部烟气管道的烟气余热换热装置，所述烟气余热换热装置的入口一端与汽机侧的凝结水引入管连接，所述烟气余热换热装置的出口一端与所述入口环形母管连接。

本实用新型中，为了进一步提高节能减排效果，将所述汽机侧凝结水***与烟气余热换热装置连接，并将与烟气完成换热的凝结水用于燃煤加热***的热源，形成一套能量回收再利用***，实现能量的充分利用，进一步达到节能的效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述烟气余热换热装置包括设置在锅炉的尾部烟道内的低温省煤器，所述低温省煤器包括入口连箱和出口连箱，所述入口连箱和出口连箱之间均布设置有若干个第一换热管。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述换热***包括设置在锅炉侧冷二次风送风管道上的暖风组件，所述暖风组件的入口一端与汽机侧的蒸汽管道连接，所述暖风器组件的出口一端与所述入口环形母管连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述暖风器组件包括入口蒸汽连箱和出口蒸汽连箱，所述入口蒸汽连箱和出口蒸汽连箱之间设置有若干个第二换热管。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述出口环形母管与凝结水水箱连接，所述凝结水水箱与出口环形母管之间设置有第一调节阀。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述凝结水水箱与升压泵连接，所述升压泵用于所述凝结水水箱内的液位高度达到一定高度时将凝结水水箱的凝结水进行排出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过鳍片的设置使所述换热组件的换热面积得到提高，提高所述换热组件的换热效率，使原煤仓内的燃煤与换热组件之间形成充分的换热效果，实现提高燃煤自身温度的同时加快燃煤表面水分的蒸发速度，使燃煤在保持相对高温并保持干燥状态下进入锅炉进行燃烧，通过燃煤在锅炉内进行充分燃烧，提高燃煤燃烧热能与电能之间的转换效率，实现节能减排的效果；并且利用锅炉侧的换热***作为所述换热组件的热源，对单个能源进行重复利用，进一步提高节能效果。

（2）所述鳍片通常采用钢板结构，但是在原煤仓内投放燃煤的过程中有可能对所述鳍片造成撞击破坏，为了提高所述换热组件结构的结构强度，通过所述定位凹陷的设置，使所述换热组件形成嵌入所述原煤仓内壁的结构，从而保证所述换热组件的结构强度得到进一步加强，从而提高所述换热组件的使用寿命。

（3）为了避免原煤仓内的燃煤与所述换热组件完成换热后，为了避免完成换热的燃煤自身温度快速降低，在所述原煤仓的外壁上设置有所述保温层，从而保证所述原煤仓内的环境温度保持高温状态，从而避免燃煤自身温度降低，保证燃煤在燃烧过程中进行充分燃烧。

附图说明

本实用新型结合下面附图和实施例做进一步说明，本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。

图1为本实用新型中原煤换热装置的其中一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中A-A位置处的剖面结构示意图。

图3为图1中B位置处的结构放大示意图。

图4为本实用新型中实施例1中原煤换热装置与烟气余热换热装置的连接结构示意图。

图5为本实用新型的实施例2中原煤换热装置与冷二次风的暖风器组件的连接结构示意图。

图6为本实用新型中实施例3中原煤换热装置与暖风器组件和烟气余热换热装置之间的连接结构示意图。

其中：1-原煤仓；2-入口环形母管；3-出口环形母管；4-换热管；5-鳍片；6-保温层；7-调节阀；8-调节阀；9-入口连箱；10-第一换热管；11-出口连箱；12-入口蒸汽连箱；13-第二换热管；14-出口蒸汽连箱；15-蒸汽冷却器。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种燃煤加热***，如图1、图3所示，包括原煤换热装置，所述原煤换热装置包括原煤仓1，所述原煤仓1内壁上设置有换热组件，所述换热组件包括沿周向方向均布设置的若干个换热管4，所述换热管4之间设置有鳍片5，所述换热管4的上下两端分别与入口环形母管2和出口环形母管3连接，所述入口环形母管2与锅炉侧的换热***连接。

进一步的，如图2所示，所述原煤仓1的内壁上对应换热组件位置处设置有与换热管4和鳍片5结构相互匹配的定位凹陷，使所述换热组件与原煤仓1内壁之间形成紧密贴合连接结构。

进一步的，所述原煤仓1的外壁上设置有保温层6。

进一步的，所述原煤仓1的上部为直筒结构，下部为锥桶结构，所述换热组件设置在所述原煤仓1的上部和下部。

进一步的，所述换热***包括设置在尾部烟气管道的烟气余热换热装置，所述烟气余热换热装置的入口一端与汽机侧的凝结水引入管连接，所述烟气余热换热装置的出口一端与所述入口环形母管2连接。

进一步的，所述烟气余热换热装置包括设置在锅炉的尾部烟道内的低温省煤器，所述低温省煤器包括入口连箱10和出口连箱12，所述入口连箱10和出口连箱12之间均布设置有若干个第一换热管11。

进一步的，所述出口环形母管3与凝结水水箱8连接，所述凝结水水箱8与出口环形母管3之间设置有第一调节阀7。

进一步的，所述凝结水水箱8与升压泵9连接，所述升压泵9用于所述凝结水水箱8内的液位高度达到一定高度时将凝结水水箱8的凝结水进行排出。

本实施例在使用过程中，如图4所示，汽机侧的凝结水通过所述烟气余热换热装置，与尾部烟道内的烟气之间进行换热操作，所述出口连箱12与入口换热母管之间连接，将完成换热的凝结水引入所述原煤换热装置的换热管4内；

通过所述换热管4与鳍片5的相互配合，通过所述凝结水的热量对原煤仓1内的燃煤进行加热，从而提高燃煤自身温度的同时，使原煤仓1和原煤仓1内燃煤表面的水分得到蒸发，为燃煤提供充分燃烧的条件，从而实现燃煤的燃烧热能与电能之间的充分转换，同时利用锅炉侧的烟气余热换热装置作为所述原煤仓1换热装置的热源，形成一套完整的节能减排***，达到节能减排的目的。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图5所示，所述换热***包括设置在锅炉侧冷二次风送风管道上的暖风器组件，所述暖风器组件的入口一端与汽机侧的蒸汽管道连接，所述暖风器组件的出口一端与所述入口环形母管2连接。

进一步的，所述暖风器组件包括入口蒸汽连箱13和出口蒸汽连箱15，所述入口蒸汽连箱13和出口蒸汽连箱15之间设置有若干个第二换热管14。

本实施例在使用过程中，将所述暖风器组件作为热源，对原煤仓1内的燃煤进行加热，从而实现汽机侧低品质热量经过一种新的途径进入燃煤发电***的锅炉侧***，从而使热量得到高效利用，从而提高了燃煤在锅炉内的燃烧效率，达到节能目的。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例1和实施例2的基础上做进一步优化，如图6所示，所述出口连箱12和入口环形母管2之间设置有蒸汽冷却箱，所述蒸汽冷却箱与出口蒸汽连箱15连接。

本实施例在使用过程中，将锅炉侧的暖风器组件和烟气余热换热装置均与所述蒸汽冷却器16连接，所述暖风器组件的热源在完成与冷二次风之间的换热后，在保持蒸汽状态下流入所述蒸汽冷却器16内，而流入所述蒸汽冷却器16内的冷气在所述蒸汽冷却器16内产生凝结，使凝结过程中产生的热量被从所述烟气余热回收装置流入的凝结水所吸收，同时由蒸汽凝结而成的凝结水与烟气余热回收装置的凝结水相互混合后共同流向所述原煤换热装置，从而形成完整的换热***。

本实施例的其他部分与实施例1和实施例2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃煤加热***，其特征在于，包括原煤换热装置，所述原煤换热装置包括原煤仓（1），所述原煤仓（1）内壁上设置有换热组件，所述换热组件包括沿周向方向均布设置的若干个换热管（4），所述换热管（4）之间设置有鳍片（5），所述换热管（4）的上下两端分别与入口环形母管（2）和出口环形母管（3）连接，所述入口环形母管（2）与锅炉侧换热***连接。

2.根据权利要求1所述的燃煤加热***，其特征在于，所述原煤仓（1）的内壁上对应换热组件位置处设置有与换热管（4）和鳍片（5）结构相互匹配的定位凹陷，使所述换热组件与原煤仓（1）内壁之间形成紧密贴合连接结构。

3.根据权利要求1所述的燃煤加热***，其特征在于，所述原煤仓（1）的外壁上设置有保温层（6）。

4.根据权利要求1所述的燃煤加热***，其特征在于，所述原煤仓（1）的上部为直筒结构，下部为锥桶结构，所述换热组件设置在所述原煤仓（1）的上部和/或下部。

5.根据权利要求1所述的燃煤加热***，其特征在于，所述换热***包括设置在尾部烟气管道的烟气余热换热装置，所述烟气余热换热装置的入口一端与汽机侧的凝结水引入管连接，所述烟气余热换热装置的出口一端与所述入口环形母管（2）连接。

6.根据权利要求5所述的燃煤加热***，其特征在于，所述烟气余热换热装置包括设置在锅炉的尾部烟道内的低温省煤器，所述低温省煤器包括入口连箱（10）和出口连箱（12），所述入口连箱（10）和出口连箱（12）之间均布设置有若干个第一换热管（11）。

7.根据权利要求1所述的燃煤加热***，其特征在于，所述换热***包括设置在锅炉侧冷二次风送风管道上的暖风器组件，所述暖风器组件的入口一端与汽机侧的蒸汽管道连接，所述暖风器组件的出口一端与所述入口环形母管（2）连接。

8.根据权利要求7所述的燃煤加热***，其特征在于，所述暖风器组件包括入口蒸汽连箱（13）和出口蒸汽连箱（15），所述入口蒸汽连箱（13）和出口蒸汽连箱（15）之间设置有若干个第二换热管（14）。

9.根据权利要求1所述的燃煤加热***，其特征在于，所述出口环形母管（3）与凝结水水箱（8）连接，所述凝结水水箱（8）与出口环形母管（3）之间设置有第一调节阀（7）。

10.根据权利要求9所述的燃煤加热***，其特征在于，所述凝结水水箱（8）与升压泵（9）连接，所述升压泵（9）用于所述凝结水水箱（8）内的液位高度达到一定高度时将凝结水水箱（8）的凝结水进行排出。