CN219469548U - 一种深井泵的吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于深井泵吊装技术领域，具体的说是一种深井泵的吊装结构，包括底板，所述底板的顶侧固定有固定座,所述固定座的顶侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端上通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴的圆周面上安装有吊装轮，所述旋转轴的另一端通过轴承固定在固定板上，所述固定板固定在底板的顶侧，所述底板的顶侧安装有定位组件；通过定位组件的结构设计，在提升深井泵的高度时，启动驱动电机，通过吊装轮的旋转收卷钢丝绳，通过第一传动轮、第二传动轮和传动皮带带动往复丝杠的同步旋转，从而通过滑块的移动使钢丝绳均匀的缠绕在吊装轮上，从而使吊装轮能够受力均匀的提升深井泵，从而避免损坏吊装结构。

Description

一种深井泵的吊装结构

技术领域

本实用新型涉及深井泵吊装技术领域，具体是一种深井泵的吊装结构。

背景技术

深井泵是一种将电动机、泵和扬水管道主机连接、浸入地下深水井的一种泵，一般用于提取地下水，由于地下水井较深，需要安装有吊装结构在地下水井内提放深井泵。

吊装结构一般由底板、驱动电机、旋转轴、吊装轮、钢丝绳等构成，将深井泵固定在钢丝绳的一端，通过启动驱动电机，通过旋转轴带动吊装轮旋转，从而实现深井泵的升高和降低，从而将地下水井的水提取出来

但是在升高深井泵时，吊装轮旋转收紧钢丝绳，容易出现缠绕的薄厚不均，导致吊装轮受力不均，容易对吊装结构造成损坏，而且将深水泵固定在钢丝绳的一端时，操作较为繁琐，费时费力；因此，针对上述问题提出一种深井泵的吊装结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对吊装轮收卷钢丝绳，容易出现缠绕的薄厚不均，导致吊装轮受力不均，容易对吊装结构造成损坏的问题，本实用新型提出一种深井泵的吊装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种深井泵的吊装结构，包括底板，所述底板的顶侧固定有固定座,所述固定座的顶侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端上通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴的圆周面上安装有吊装轮，所述旋转轴的另一端通过轴承固定在固定板上，所述固定板固定在底板的顶侧，所述底板的顶侧安装有定位组件，所述吊装轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端穿过定位组件安装有便于吊装组件，所述底板上开设有凹槽，所述定位组件包括底板，所述底板的顶侧固定有支撑板和传动组件，两个所述支撑板上通过轴承固定有往复丝杠，所述往复丝杠上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定有固定框，所述固定框内通过销轴转动安装有限位轮；

深水泵本体在提取地下水井时，由于地下水井较深，需要安装有吊装结构在地下水井内提放深水泵本体，在提放深水泵本体时，为了避免损坏吊装轮等零件，同时实现快速的拆卸和安装深水泵本体，通过定位组件，在提升深水泵本体20的高度时，启动驱动电机，通过吊装轮的旋转收卷钢丝绳，通过第一传动轮、第二传动轮和传动皮带带动往复丝杠的同步旋转，从而通过滑块的移动使钢丝绳均匀的缠绕在吊装轮上，从而使吊装轮能够受力均匀的提升深水泵本体，从而避免损坏吊装结构，通过便于吊装组件，可以通过滑杆、限位珠实现深水泵本体的快速固定和拆卸，简化了深水泵本体的固定安装的步骤，从而大幅提高了深水泵本体的吊装效率。

优选的，所述传动组件包括往复丝杠，所述往复丝杠的一端固定有第一传动轮，所述第一传动轮上套设有传动皮带，所述传动皮带的另一端套设在第二传动轮上，所述第二传动轮固定在旋转轴上，这样可以通过往复丝杠的同步旋转保证钢丝绳能够均匀的缠绕在吊装轮上。

优选的，所述限位轮设置有两个，且分别通过销轴转动安装在固定框内，两个所述限位轮处于同一水平面上，可以将钢丝绳穿过两个限位轮之间，在收卷钢丝绳的时候，避免钢丝绳受力移位导致收卷不均匀导致零件受损，影响吊装结构的使用寿命。

优选的，所述便于吊装组件包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端安装有吊装安装框，所述吊装安装框的一端开设有孔，且孔内安装有滑杆，所述滑杆的顶侧固定有按板,所述滑杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端焊接在吊装安装框的顶端和按板的底侧，所述吊装安装框上放置有深水泵本体，可以通过滑杆、限位珠实现深水泵本体的快速固定和拆卸，简化了深水泵本体的固定安装的步骤，从而大幅提高了深水泵本体的吊装效率。

优选的，所述滑杆底侧一端开设有圆槽，所述圆槽内卡设有限位珠，所述限位珠的底侧焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端焊接在圆槽的内壁上，在将深水泵本体拆卸下来时，只需要通过按压限位珠，通过第一复位弹簧的反向作用，将滑杆从深水泵本体的安装孔内滑出，就可以快速的将深水泵本体拆卸下来。

优选的，所述便于吊装组件设置有两组，且分别安装在吊装安装框的两端，可以使深水泵本体固定的更加稳定。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种深井泵的吊装结构,通过定位组件的结构设计，在提升深井泵的高度时，启动驱动电机，通过吊装轮的旋转收卷钢丝绳，通过第一传动轮、第二传动轮和传动皮带带动往复丝杠的同步旋转，从而通过滑块的移动使钢丝绳均匀的缠绕在吊装轮上，从而使吊装轮能够受力均匀的提升深井泵，从而避免损坏吊装结构。

2.本实用新型提供一种深井泵的吊装结构,通过便于吊装组件的结构设计，可以通过滑杆、限位珠实现深井泵的快速固定和拆卸，简化了深井泵的固定安装的步骤，从而大幅提高了深井泵的吊装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体侧视立体结构示意图；

图2为实施例一的固定框放大结构示意图；

图3为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图4为实施例一的侧视立体结构示意图；

图5为实施例一的便于吊装组件结构示意图；

图6为实施例一的便于吊装组件局部结构示意图；

图7为实施例二的固定框放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、驱动电机；4、旋转轴；5、吊装轮；6、固定板；7、钢丝绳；8、支撑板；9、往复丝杠；10、滑块；11、固定框；12、限位轮；13、第一传动轮；14、传动皮带；15、第二传动轮；16、吊装安装框；17、滑杆；18、按板；19、第一复位弹簧；20、深水泵本体；21、圆槽；22、限位珠；23、第二复位弹簧；24、凹槽；25、限位板；26、清洁布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种深井泵的吊装结构，包括底板1，底板1的顶侧固定有固定座2,固定座2的顶侧固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端上通过联轴器与旋转轴4连接，旋转轴4的圆周面上安装有吊装轮5，旋转轴4的另一端通过轴承固定在固定板6上，固定板6固定在底板1的顶侧，底板1的顶侧安装有定位组件，吊装轮5上缠绕有钢丝绳7，钢丝绳7的一端穿过定位组件安装有便于吊装组件，底板1上开设有凹槽24，定位组件包括底板1，底板1的顶侧固定有支撑板8和传动组件，两个支撑板8上通过轴承固定有往复丝杠9，往复丝杠9上滑动安装有滑块10，滑块10的一侧固定有固定框11，固定框11内通过销轴转动安装有限位轮12；

工作时，深水泵本体20在提取地下水井时，由于地下水井较深，需要安装有吊装结构在地下水井内提放深水泵本体20，在提放深水泵本体20时，为了避免损坏吊装轮5等零件，同时实现快速的拆卸和安装深水泵本体20，通过定位组件，在提升深水泵本体20的高度时，启动驱动电机3，通过旋转轴4带动吊装轮5的旋转收卷钢丝绳7，旋转轴4上的第二传动轮15旋转通过传动皮带14带动第一传动轮13同步旋转，从而实现往复丝杠9的同步旋转，滑块10在移动时通过固定框11内的两个限位轮12控制钢丝绳7均匀的缠绕在吊装轮5上，从而使吊装轮5能够受力均匀的提升深水泵本体20，从而避免损坏吊装结构，通过便于吊装组件，可以通过滑杆17、限位珠22实现深水泵本体20的快速固定和拆卸，简化了深水泵本体20的固定安装的步骤，从而大幅提高了深水泵本体20的吊装效率。

所述传动组件包括往复丝杠9，往复丝杠9的一端固定有第一传动轮13，第一传动轮13上套设有传动皮带14，传动皮带14的另一端套设在第二传动轮15上，第二传动轮15固定在旋转轴4上；工作时，旋转轴4上的第二传动轮15旋转通过传动皮带14带动第一传动轮13同步旋转，从而实现往复丝杠9的同步旋转，滑块10在移动时通过固定框11内的两个限位轮12控制钢丝绳7均匀的缠绕在吊装轮5上，从而使吊装轮5能够受力均匀的提升深水泵本体20。

所述限位轮12设置有两个，且分别通过销轴转动安装在固定框11内，两个限位轮12处于同一水平面上；工作时，可以将钢丝绳7穿过两个限位轮12之间，在收卷钢丝绳7的时候，避免钢丝绳7受力移位导致收卷不均匀导致零件受损，影响吊装结构的使用寿命。

所述便于吊装组件包括钢丝绳7，钢丝绳7的一端安装有吊装安装框16，吊装安装框16的一端开设有孔，且孔内安装有滑杆17，滑杆17的顶侧固定有按板18,滑杆17上套设有第一复位弹簧19，第一复位弹簧19的两端焊接在吊装安装框16的顶端和按板18的底侧，吊装安装框16上放置有深水泵本体20；工作时，在将深水泵本体20安装在吊装安装框16上时，将深水泵本体20顶侧的安装孔对准滑杆17的底侧，向下按压按板18，第一复位弹簧19被压缩，滑杆17通过安装孔，限位珠22卡设在吊装安装框16的底侧，实现快速安装深水泵本体20，简化了深水泵本体20的固定安装的步骤，从而大幅提高了深水泵本体20的吊装效率。

所述滑杆17底侧一端开设有圆槽21，圆槽21内卡设有限位珠22，限位珠22的底侧焊接有第二复位弹簧23，第二复位弹簧23的另一端焊接在圆槽21的内壁上；工作时，在将深水泵本体20拆卸下来时，只需要通过按压限位珠22，限位珠22挤压第二复位弹簧23，通过第一复位弹簧19的反向作用，将滑杆17从深水泵本体20的安装孔内滑出，就可以快速的将深水泵本体20拆卸下来。

所述便于吊装组件设置有两组，且分别安装在吊装安装框16的两端；工作时，可以使深水泵本体20固定的更加稳定。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述限位板25设置在固定框11的底侧，所述限位板25的内部设置有清洁布26；工作时，这样可以在吊装深水泵本体20时对钢丝绳7的表面进行清洁，避免残留的灰尘、水渍侵蚀钢丝绳7，导致钢丝绳7被锈蚀。

工作原理，深水泵本体20在提取地下水井时，由于地下水井较深，需要安装有吊装结构在地下水井内提放深水泵本体20，在提放深水泵本体20时，为了避免损坏吊装轮5等零件，同时实现快速的拆卸和安装深水泵本体20，通过定位组件，在提升深水泵本体20的高度时，启动驱动电机3，通过旋转轴4带动吊装轮5的旋转收卷钢丝绳7，旋转轴4上的第二传动轮15旋转通过传动皮带14带动第一传动轮13同步旋转，从而实现往复丝杠9的同步旋转，滑块10在移动时通过固定框11内的两个限位轮12控制钢丝绳7均匀的缠绕在吊装轮5上，从而使吊装轮5能够受力均匀的提升深水泵本体20，从而避免损坏吊装结构，

通过便于吊装组件，在将深水泵本体20安装在吊装安装框16上时，将深水泵本体20顶侧的安装孔对准滑杆17的底侧，向下按压按板18，第一复位弹簧19被压缩，滑杆17通过安装孔，限位珠22卡设在吊装安装框16的底侧，实现快速安装深水泵本体20，简化了深水泵本体20的固定安装的步骤，从而大幅提高了深水泵本体20的吊装效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种深井泵的吊装结构，包括底板(1)，所述底板(1)的顶侧固定有固定座(2),所述固定座(2)的顶侧固定有驱动电机(3)，其特征在于:所述驱动电机(3)的输出端上通过联轴器与旋转轴(4)连接，所述旋转轴(4)的圆周面上安装有吊装轮(5)，所述旋转轴(4)的另一端通过轴承固定在固定板(6)上，所述固定板(6)固定在底板(1)的顶侧，所述底板(1)的顶侧安装有定位组件，所述吊装轮(5)上缠绕有钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)的一端穿过定位组件安装有便于吊装组件，所述底板(1)上开设有凹槽(24)，所述定位组件包括底板(1)，所述底板(1)的顶侧固定有支撑板(8)和传动组件，两个所述支撑板(8)上通过轴承固定有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)上滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧固定有固定框(11)，所述固定框(11)内通过销轴转动安装有限位轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种深井泵的吊装结构，其特征在于：所述传动组件包括往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)的一端固定有第一传动轮(13)，所述第一传动轮(13)上套设有传动皮带(14)，所述传动皮带(14)的另一端套设在第二传动轮(15)上，所述第二传动轮(15)固定在旋转轴(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种深井泵的吊装结构，其特征在于：所述限位轮(12)设置有两个，且分别通过销轴转动安装在固定框(11)内，两个所述限位轮(12)处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种深井泵的吊装结构，其特征在于：所述便于吊装组件包括钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)的一端安装有吊装安装框(16)，所述吊装安装框(16)的一端开设有孔，且孔内安装有滑杆(17)，所述滑杆(17)的顶侧固定有按板(18),所述滑杆(17)上套设有第一复位弹簧(19)，所述第一复位弹簧(19)的两端焊接在吊装安装框(16)的顶端和按板(18)的底侧，所述吊装安装框(16)上放置有深水泵本体(20)。

5.根据权利要求4所述的一种深井泵的吊装结构，其特征在于：所述滑杆(17)底侧一端开设有圆槽(21)，所述圆槽(21)内卡设有限位珠(22)，所述限位珠(22)的底侧焊接有第二复位弹簧(23)，所述第二复位弹簧(23)的另一端焊接在圆槽(21)的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种深井泵的吊装结构，其特征在于：所述便于吊装组件设置有两组，且分别安装在吊装安装框(16)的两端。