CN219464508U - 防爆盖板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防爆盖板生产技术领域，尤其涉及一种防爆盖板加工装置，包括：第一模具，包括相互配合的第一上模部及第一下模部，第一上模部、第一下模部之间设置有冲压成型组件；第二模具，包括相互配合的第二上模部及第二下模部，第二上模部、第二下模部之间设置压刻线组件。本装置将冲压成型组件设于第一模具中，将压刻线组件设于第二模具中，使防爆盖板在进行冲压成型或压刻线工序时互不干涉，进而保证防爆盖板的品质，同时，采用第一模具、第二模具共同加工防爆盖板，有利于对第一模具或第二模具进行分别调整、维修，方便调整及维修。

Description

防爆盖板加工装置

技术领域

本申请涉及防爆盖板生产技术领域，特别涉及一种防爆盖板加工装置。

背景技术

防爆盖板，又称防爆片，主要应用于电池中。在电池内部压力达到一定高度时，防爆盖板会爆开或裂开，从而来实现电池内部的快速泄压。

在相关技术中，防爆盖板需要经过冲压成型及压防爆刻线两个加工工序，而两个加工工序通常整合在同一模具中，在加工时，冲压成型工序与压防爆刻线工序相互干涉，从而影响防爆盖板的生产品质。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种防爆盖板加工装置，解决了在相关技术中，防爆盖板需要经过冲压成型及压防爆刻线两个加工工序，而两个加工工序通常整合在同一模具中，在加工时，冲压成型工序与压防爆刻线工序相互干涉，从而影响防爆盖板的生产品质的问题。

本申请实施例，提供一种防爆盖板加工装置，包括：

第一模具，包括相互配合的第一上模部及第一下模部，第一上模部、第一下模部之间设置有冲压成型组件；

第二模具，包括相互配合的第二上模部及第二下模部，第二上模部、第二下模部之间设置压刻线组件。

本申请实施例具有如下技术效果：本装置将冲压成型组件设于第一模具中，将压刻线组件设于第二模具中，使防爆盖板在进行冲压成型或压刻线工序时互不干涉，进而保证防爆盖板的品质，同时，采用第一模具、第二模具共同加工防爆盖板，有利于对第一模具或第二模具进行分别调整、维修，方便调整及维修。

在一种实现方式中，第一下模部上设有第一料槽，第二下模部上设有第二料槽，第一料槽的槽底壁所在的平面、第二料槽的槽底壁所在的平面位于同一水平面上。

在一种实现方式中，冲压成型组件包括沿料带前进方向依次安装于第一上模部、第一下模部之间的第一成型机构、第二成型机构、第三成型机构及第四成型机构。

在一种实现方式中，第一成型机构包括活动安装于第一上模部的第一冲压件及活动安装于第一下模部的顶杆。

在一种实现方式中，顶杆的端部边缘设有倒角结构。

在一种实现方式中，第二成型机构包括安装于第一上模部的第二冲压件及活动安装于第一下模部的第一配合块，第二冲压件上间隔分布有第一凸起，第一配合块上具有第二凸起，第一凸起与第二凸起错开设置。

在一种实现方式中，压刻线组件包括沿料带前进方向依次安装于第二上模部、第二下模部之间的压刻线机构及落料机构。

在一种实现方式中，压刻线机构包括活动安装于第二上模部的第二配合块及活动安装于第二下模部的压刻线块，压刻线块上间隔分布有压刻线尖凸块。

在一种实现方式中，落料机构包括间隔分布于第二上模部的多个落料杆。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一模具的结构图；

图2是本申请实施例提供的第二模具的结构图；

图3是图1中A处的放大结构图；

图4是图1中B处的放大结构图；

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在相关技术中，防爆盖板需要经过冲压成型及压防爆刻线两个加工工序，而两个加工工序通常整合在同一模具中，在加工时，冲压成型工序与压防爆刻线工序相互干涉，从而影响防爆盖板的生产品质。本装置将冲压成型组件设于第一模具中，将压刻线组件设于第二模具中，使防爆盖板在进行冲压成型或压刻线工序时互不干涉，进而保证防爆盖板的品质，同时，采用第一模具、第二模具共同加工防爆盖板，有利于对第一模具或第二模具进行分别调整、维修，方便调整及维修。

请参见图1、图2、图3及图4，其中，图1是本申请实施例提供的第一模具的结构图；图2是本申请实施例提供的第二模具的结构图；图3是图1中A处的放大结构图；图4是图1中B处的放大结构图；本申请实施例，提供一种防爆盖板加工装置，包括第一模具100及第二模具200。

结合参考图1至图4，以下对防爆盖板加工装置的具体结构进行详细描述。

第一模具100，包括相互配合的第一上模部110及第一下模部120，第一上模部110、第一下模部120之间设置有冲压成型组件130；第二模具200，包括相互配合的第二上模部210及第二下模部220，第二上模部210、第二下模部220之间设置压刻线组件230。

第一模具100与第二模具200相互独立，即在工作时，第一模具100、第二模具200可以不同步地工作，也可以同步地工作，如此，互不干涉。

此外，在相关技术中，冲压成型组件130、压刻线组件230均安装在同一模具中。当需要对冲压成型组件130进行维修时，需要将冲压成型组件130、压刻线组件230都从模具中拆卸下才能进行维修，十分麻烦。

在本实施例中，在第一模具100中安装有冲压成型组件130，在第二模具200中安装有压刻线组件230。当操作员进行维修的时候，只需要将冲压成型组件130或压刻线组件230中带维修的组件从相应的模具中拆卸下来维修即可，如此能简便维修过程，还能提高维修或调整效率。

在一些示例中，结合参考图1至图4，第一下模部120上设有第一料槽(未示出)，第二下模部220上设有第二料槽(未示出)，第一料槽的槽底壁所在的平面、第二料槽的槽底壁所在的平面位于同一水平面上。

当第一模具100、第二模具200在工作时，待加工件以料带的形式在第一模具100、第二模具200之间移动。具体为，料带沿着第一料槽、第二料槽移动。

第一料槽的槽底壁所在的平面、第二料槽的槽底壁所在的平面位于同一水平面上，如此设置，能够保持料带为水平状态，从而使料带上的待加工件对准各组件，实现精确加工。

在一些示例中，结合参考图1至图4，冲压成型组件130包括沿料带前进方向依次安装于第一上模部110、第一下模部120之间的第一成型机构131、第二成型机构132、第三成型机构133及第四成型机构134。采用上述结构，对待加工件有序地进行四次冲压成型工序，各成型机构间互不干涉，每一成型机构对待加工件进行一处冲压成型，如此保证冲压成型的品质。

在一些示例中，结合参考图1至图4，第一成型机构131包括活动安装于第一上模部110的第一冲压件1311及活动安装于第一下模部120的顶杆1312。

第一成型机构131还包括第一氮气弹簧1313及第二氮气弹簧1314，第一氮气弹簧1313安装于第一上模部110上，第一冲压件1311与第一氮气弹簧1313连接，第二氮气弹簧1314安装于第一下模部120上，顶杆1312与第二氮气弹簧1314连接。如此，通过第一氮气弹簧1313使第一冲压件1311能够相对于第一上模部110活动，通过第二氮气弹簧1314使顶杆1312能够相对于第一下模部120活动。

第一成型机构131还包括第一凹模1315，第一凹模1315设于第一上模部110中，第一冲压件1311能够活动地设于第一凹模1315中。

在工作时，待加工件移动至第一成型机构131时且第一上模部110、第一下模部120逐渐合模，首先，第一冲压件1311、第一凹模1315与待加工件的上表面接触，顶杆1312与待加工件的下表面接触。然后，顶杆1312继续上顶，而第一冲压件1311向上移动，第一凹模1315的两端继续与待加工件的上表面接触，如此实现第一次冲压成型。

在一些示例中，结合参考图1至图4，顶杆1312的端部边缘设有倒角结构。采用该结构，能有效避免顶杆1312上顶时，待加工件断裂，有效保证产品的品质。

在一些示例中，结合参考图1至图4，第二成型机构132包括安装于第一上模部110的第二冲压件1321及活动安装于第一下模部120的第一配合块1322，第二冲压件1321上间隔分布有第一凸起1323，第一配合块1322上具有第二凸起1324，第一凸起1323与第二凸起1324错开设置。

第二成型机构132包括第二凹模1325及第三氮气弹簧1326，第二凹、第三氮气弹簧1326设于第一下模部120中，第一配合块1322活动设于第二凹模1325中，第三氮气弹簧1326与第一配合块1322连接。

此外，第一凸起1323凸出于第一上模部110设置。

在工作时，通过第一凸起1323与第二凸起1324配合，实现对待加工件的第二次冲压成型。

在另一些示例中，第三成型机构133包括第四氮气弹簧1331、第三冲压件1332、第五氮气弹簧1333及第三配合块1334，第四氮气弹簧1331、第三冲压件1332均安装于第一上模部110上，且第四氮气弹簧1331与第三冲压件1332连接，使第三冲压件1332能够相对于第一上模部110活动，第五氮气弹簧1333、第三配合块1334均安装于第一下模部120上，且第五氮气弹簧1333与第三配合块1334连接，使第三配合块1334能够相对于第一下模部120活动。如此，通过第三冲压件1332、第三配合块1334配合下，对待加工件进行第三次冲压成型。

在另一些示例中，第四成型机构134包括第六氮气弹簧1341、第四冲压件1342及第四配合块1343，第四冲压件1342安装于第一上模部110上，第六氮气弹簧1341、第四配合块1343均安装于第一下模部120上，第六氮气弹簧1341与第四配合块1343连接，使第四配合块1343能够相对于第一下模部120活动。如此，通过第四冲压件1342与第四配合块1343配合，对待加工件进行第四次冲压成型。

在一些示例中，结合参考图1至图4，压刻线组件230包括沿料带前进方向依次安装于第二上模部210、第二下模部220之间的压刻线机构231及落料机构232。

在一些示例中，结合参考图1至图4，压刻线机构231包括活动安装于第二上模部210的第二配合块2311及活动安装于第二下模部220的压刻线块2312，压刻线块2312上间隔分布有压刻线尖凸块。

压刻线机构231还包括第七氮气弹簧2313及第八氮气弹簧2314，第七氮气弹簧2313设于第二上模部210上，第七氮气弹簧2313与第二配合块2311连接，第八氮气弹簧2314设于第二下模部220上，第八氮气弹簧2314与压刻线块2312连接，通过第二配合块2311与压刻线块2312配合，实现对待加工件的压刻线工序。

在一些示例中，结合参考图1至图4，落料机构232包括间隔分布于第二上模部210的多个落料杆2321。

落料杆2321的数量可以是两个、三个、四个或更多。在本申请实施例中，落料杆2321的数量为三个。

落料杆2321的端部凸出于第二上模部210的表面设置，如此，能将待加工件从料带中脱下并完成下料。

以上，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防爆盖板加工装置，其特征在于，包括：

第一模具，包括相互配合的第一上模部及第一下模部，所述第一上模部、第一下模部之间设置有冲压成型组件；

第二模具，包括相互配合的第二上模部及第二下模部，所述第二上模部、第二下模部之间设置压刻线组件。

2.根据权利要求1所述的防爆盖板加工装置，其特征在于，所述第一下模部上设有第一料槽，所述第二下模部上设有第二料槽，所述第一料槽的槽底壁所在的平面、第二料槽的槽底壁所在的平面位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的防爆盖板加工装置，其特征在于，所述冲压成型组件包括沿料带前进方向依次安装于所述第一上模部、第一下模部之间的第一成型机构、第二成型机构、第三成型机构及第四成型机构。

4.根据权利要求3所述的防爆盖板加工装置，其特征在于，所述第一成型机构包括活动安装于所述第一上模部的第一冲压件及活动安装于所述第一下模部的顶杆。

5.根据权利要求4所述的防爆盖板加工装置，其特征在于，所述顶杆的端部边缘设有倒角结构。

6.根据权利要求3所述的防爆盖板加工装置，其特征在于，所述第二成型机构包括安装于所述第一上模部的第二冲压件及活动安装于所述第一下模部的第一配合块，所述第二冲压件上间隔分布有第一凸起，所述第一配合块上具有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起错开设置。

7.根据权利要求1所述的防爆盖板加工装置，其特征在于，所述压刻线组件包括沿料带前进方向依次安装于所述第二上模部、第二下模部之间的压刻线机构及落料机构。

8.根据权利要求7所述的防爆盖板加工装置，其特征在于，所述压刻线机构包括活动安装于所述第二上模部的第二配合块及活动安装于所述第二下模部的压刻线块，所述压刻线块上间隔分布有压刻线尖凸块。

9.根据权利要求7所述的防爆盖板加工装置，其特征在于，所述落料机构包括间隔分布于所述第二上模部的多个落料杆。