CN219460924U - 一种下出风的模块化空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨房技术领域，提供一种下出风的模块化空气炸锅，发热管组件和第一风叶安装在出风盖上，且出风盖、发热管组件和第一风叶形成一个可拆装的整体模块；热风机构的外侧通过扣合固定机构可拆卸安装在锅体外壳内部，扣合固定机构设置在锅体外壳的内侧壁中；当热风机构安装在锅体外壳内部后，第一风叶与电机驱动连接，发热管组件与导电插座电性连接。本实用新型通过整合一组热风机构，在需要清理时，通过松开扣合固定机构即可将热风机构取出进行清理，解决了现有技术中发热管和风叶难以拆卸并进行清理的问题，同时还可以在烹饪完成后快速对锅体外壳清理，保证干净卫生的同时也提高了后续烹饪效果。

Description

一种下出风的模块化空气炸锅

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种下出风的模块化空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅是通过风机将发热管加热的空气吹向锅内，热空气在内胆循环实现对食物的烹制。市面上常见的空气炸锅主要有上出风和下出风两种情况，其中上部加热的空气炸锅可以将顶盖设置为透明顶盖，从而可以直观的观察到锅内的烹饪情况。

对于下出风的空气炸锅，在烹制食物时，除了热风循环将油脂带到热风机构上外，炸篮中的大量油脂也会滴落到热风机构上，导致热风机构上容易堆积大量油脂，若不清洗干净，将会影响后续食物的烹饪效果，甚至影响人体健康。现有技术中由于热风机构的风扇和发热管组件不能拆装，因此用户只能对其上表面进行擦拭，无法清理内部的污渍，从而影响用户体验。

实用新型内容

为了克服现有技术，本实用新型的目的是提供下出风的模块化空气炸锅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种下出风的模块化空气炸锅，包括：锅体外壳、炸篮、用于提供热风的热风机构以及导电驱动模块；炸篮、热风机构以及导电驱动模块均设置在锅体外壳内部，导电驱动模块和热风机构之间设有隔热罩，炸篮位于热风机构的上方；在锅体外壳的上方安装有顶盖；导电驱动模块包括电机和导电插座；热风机构包括出风盖、发热管组件和第一风叶，发热管组件和第一风叶安装在出风盖上，且出风盖、发热管组件和第一风叶形成一个可拆装的整体模块；热风机构的外侧通过扣合固定机构可拆卸安装在锅体外壳内部，扣合固定机构设置在锅体外壳的内侧壁中；当热风机构安装在锅体外壳内部后，第一风叶与电机驱动连接，发热管组件与导电插座电性连接。

该方案的主要工作原理为，在工作前，将热风机构整体通过锅体外壳上的扣合固定机构进行扣合卡紧，在扣合卡紧同时与导电驱动模块进行电性连接，当热风机构完全安装完毕后将炸篮放置在上，扣上顶盖即可对食材进行烹饪；当烹饪完毕后，将炸篮取出后，将扣合固定机构松开，即可将热风机构取出，从而便于对热风机构中的部件以及下方的隔热罩进行清洗。

作为优选，热风机构还包括固定架和转轴；固定架安装在出风盖的底部外侧，发热管组件的接线端与固定架配合连接，且发热管组件的接线端***导电插座中实现电性连接；第一风叶与转轴轴向连接，转轴的一端与出风盖转动连接，转轴的另一端与电机驱动连接。

作为优选，热风机构还包括固定架和转轴；固定架安装在出风盖的底部外侧，发热管组件的接线端与固定架配合连接，且发热管组件的接线端***导电插座中实现电性连接；第一风叶与转轴轴向连接，转轴的一端与出风盖转动连接，转轴的另一端与电机驱动连接。

作为优选，固定架朝向导电驱动模块的方向设有两个通孔，发热管组件的两个接线端上均设有卡紧块，卡紧块抵紧在通孔中，接线端的连接端穿过通孔后与导电插座连接。

作为优选，固定架上设置有支撑块，支撑块与固定架固定连接，支撑块上设有两个凹槽，凹槽的位置与发热管组件的接线端对应卡合。

作为优选，转轴上设有定位圈，第一风叶通过定位圈固定在转轴上，且在第一风叶的两侧设置卡扣介子进行夹紧固定；转轴上端通过轴套与出风盖配合连接；转轴底部设有转接头，电机的驱动端设置有转接座；转轴与电机通过转接头与转接座相互配合，转接头的***为异形结构。

作为优选，热风机构还包括聚风罩；聚风罩安装在出风盖的底部，且套设在发热管组件以及第一风叶的***；在启动过程中第一风叶将发热管组件产生的热量从聚风罩中吹出。

作为优选，发热管组件的发热部呈圆饼状，第一风叶设在发热部远离所述出风盖的一侧。作为优选，发热管组件的发热部沿着聚风罩的内侧壁环绕设置，发热管组件的发热部围成一个内腔，第一风叶安装在内腔中。

作为优选，出风盖包括内圈和外圈；内圈与聚风罩对应，内圈中设有多个第一通风口，多个第一通风口以内圈中心为圆心呈圆周分布；外圈向聚风罩方向凹陷，且外圈圆周分布多个第二通风口。

作为优选，扣合固定机构包括支架、锁紧件、顶出机构以及按压件；其中，锁紧件可滑动设置在支架上，锁紧件靠近空气炸锅的轴向中心线一侧设有用于卡住固定架的卡位槽；锁紧件与支架之间设有第一弹性元件，第一弹性元件的弹力始终促使卡位槽向靠近空气炸锅的轴向中心线一侧移动；锁紧件上设有第一引导结构，按压件上设有第二引导结构，第一引导结构和第二引导结构相互配合；当按压按压件促使按压件沿空气炸锅的轴向移动时，在第一引导结构和第二引导结构的作用力下，锁紧件克服第一弹性元件的弹力向远离空气炸锅的轴向中心线一侧滑动以松开固定架；顶出机构的一端与按压件对应，顶出机构的另一端位于固定架的一侧，顶出机构可摆动连接在支架上；当锁紧件松开固定架且按压件继续沿空气炸锅的轴向移动时，按压件带动顶出机构进行摆动以将固定架顶出；按压件穿设在支架和锁紧件上；沿着松开固定架时按压件的移动方向，顶出机构设置在按压件的前方；第一引导结构包括导向凸块，第二引导结构包括导向凹槽，导向凸块配合设置在导向凹槽中；沿着松开固定架时按压件的移动方向，导向凹槽的后侧设有导向斜坡；按压件移动松开固定架时，通过导向斜坡促使锁紧件向远离空气炸锅的轴向中心线一侧移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过整合一组热风机构，在需要清理时，通过松开扣合固定机构即可将热风机构取出进行清理，解决了现有技术中发热管和风叶难以拆卸并进行清理的问题，同时还可以在烹饪完成后快速对锅体外壳清理，保证干净卫生的同时也提高了后续烹饪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该下出风的模块化空气炸锅剖视图；

图2为该下出风的模块化空气炸锅***图；

图3为该热风机构***图；

图4为该发热管组件另一种布局示意图；

图5为本实用新型的扣合固定机构的剖视图。

图6为本实用新型的扣合固定机构的侧视图。

图7为本实用新型的扣合固定机构的立体图。

图8为本实用新型的扣合固定机构的***视图。

图9为图8中锁紧件的***视图。

图10为图7中省去顶出机构的立体图。

图11为支架第一视角的立体图。

图12为支架第二视角的立体图。

图13为滑行座的立体图。

图14为摆动件的立体图。

图15为固定架安装在扣合固定机构上时的示意图。

图16为扣合固定机构上的卡位槽松开固定架时的示意图。

图17为扣合固定机构上的顶出机构将固定架顶出时的示意图。

1、锅体外壳；2、导电驱动模块；20、电机；21、导电插座；3、隔热罩；4、热风机构；40、出风盖；400、内圈；401、外圈；41、聚风罩；42、固定架；420、平台；421、卡耳；43、发热管组件；430、接线端；431、发热部；44、第一风叶；45、转轴；450、定位圈；451、卡扣介子；452、转接头；453、轴套；46、卡紧块；47、支撑块；470、凹槽；5、扣合固定机构；51、卡位槽；6、炸篮；60、第三通风口；7、顶盖；8、加热腔；9、第二风叶；

9a、支架；10a、按压件；11a、按键盖；12a、锁紧件；13a、摆动件；14a、顶杆；15a、第一弹性元件；16a、第二弹性元件；17a、第三弹性元件；18a、螺丝；21a、滑行座；22a、扣盖；23a、卡位块；24a、导向凹槽；25a、座体；26a、安装架；27a、安装腔；28a、延伸板；29a、连接杆；30a、侧板；31a、底板；32a、挡板；33a、安装柱；34a、通孔；35a、安装件；36a、挂钩；37a、导向凸块；38a、滑行槽；39a、通槽；40a、限位孔；41a、按压部；42a、顶出驱动部；43a、转动杆；44a、连接孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的下出风的模块化空气炸锅。

在一些可选的实施例中，设有一个锅体外壳1，该锅体外壳1开口向上，其中锅体外壳1中为一个空腔，导电驱动模块2安装在锅体外壳1的底部，其中导电驱动模块2中包括电机20与导电插座21，该电机20与导电插座21对热风机构4进行驱动连接，而在导电驱动模块2的上方安装有隔热罩3，该隔热罩3为一个向下凹陷的半球，隔热罩3的半球边缘处于锅体外壳1通过螺丝固定连接，该隔热罩3可以有效将热风机构4产生的热量进行隔绝，在隔热罩3上开三个孔洞，这孔洞是供热风机构4穿过隔热罩3与导电驱动模块2进行对接。在隔热罩3的两侧均安装有扣合固定机构5对热风机构4进行扣合固定，只需要向两侧掰动扣合固定机构5，即可松开对热风机构4的固定，实现了热风机构4的快速拆装。将热风机构4安装好后，将食材放入到炸篮6内，盖上顶盖7，顶盖7与隔热罩3围成一个加热腔8，启动导电驱动模块2，热风机构4通电后即可产生热风，热风会从下方吹出在加热腔8中不断循环流动，对炸篮6中的食材进行加热烹饪。

在对食材烹饪的过程中，食材产生的油脂碎渣会掉落到热风机构4和隔热罩3上，当烹饪完毕后，可以通过松开扣合固定机构5将热风机构4取出即可进行清理，在下次需要使用前将热风机构4重新扣合固定即可使用。

在进一步可选的实施方式中，该热风机构4包括出风盖40、聚风罩41、固定架42、发热管组件43、第一风叶44以及转轴45，该出风盖40为一个圆形的盖板，盖板的表面设有多个供热风流动的通风口，在出风盖40的下方通过螺丝固定有一个聚风罩41，该聚风罩41为一个圆筒状结构，该聚风罩41与出风盖40同心圆设置，同时发热管组件43与第一风叶44均安装在聚风罩41内，当发热管组件43和第一风叶44启动后，发热管组件43产生的热量会通过第一风叶44从聚风罩41内吹出形成热风在加热腔8中循环流动。在出风盖40底部的两侧设置有固定架42，固定架42的两端与出风盖40螺丝固定连接，而固定架42的中部为一平台420，两侧的扣合固定机构5通过对固定架42进行夹紧扣合，实现对热风机构4的固定；同时发热管组件43的两条接线端430也从聚风罩41伸出并与固定架42进行配合固定。该第一风叶44则与转轴45配合连接，转轴45的一端与出风盖40转动连接，转轴45的另一端与导电驱动模块2上的电机20连接。

在进一步可选的实施例中，如图3所示，具体介绍了发热管组件43和第一风叶44的一种布局，其中发热管组件43的发热部431呈圆饼状且靠近出风盖40，第一风叶44的位置在发热部431远离出风盖40的一侧，当第一风叶44和发热管组件43工作时，当发热管组件43通电时会产生热量，产生的热量会通过第一风叶44吹出的气流，从底部吹出形成热风。

在进一步可选的实施例中，如图4所示具体介绍了发热管组件43和第一风叶44的另一种布局，其中发热管组件43的发热部431沿着聚风罩41的内侧壁环绕设置，因此发热管组件43的发热部431会围成一个内腔，第一风叶44安装在发热部431的内腔，当第一风叶44和发热管组件43工作时，当发热管组件43通电时会产生热量，产生的热量会通过第一风叶44吹出的气流，从底部吹出成热风。在一些实施方式中，固定架42的平台420设有两个通孔，发热管组件43的两端接线端430上均分别设有卡紧块46，卡紧块46为向着发热管组接线端430的端部不断收窄的台体，发热管组件43通过卡紧块46与通孔的配合，实现与固定架42固定，当需要将热风机构4拆出时，会将出风盖40提起，固定架42也会随着被提起，在提起过程中通过会逐渐向卡紧块46宽的一端靠近，直至完全卡紧后即可将发热管组件43提起，将发热管组件43拔出。

在一些实施方式中，固定架42上设置有支撑块47，该支撑块47呈T字型，支撑块47垂直边与固定架42固定连接，支撑块47水平边的两侧各设有一个凹槽470，凹槽470的位置与发热管组件43的接线端430对应卡合，凹槽470从上方与发热管组件43的接线端430配合顶紧。在将热风机构4安装时，发热管组件43的接线端430由于与导电插座21相互顶紧，***时会稍微上移，因此通过支撑块47的顶紧限位，避免发热管组件43进一步移动，起到限位的作用，同时在工作过程中；同时由于气流的存在，会对发热管组件43产生扰动，通过支撑块47对发热管组件43进行支撑，从而减少了受扰动的影响。

在一些可选的实施例中，具体介绍了扣合固定机构5与固定架42的连接关系，固定架42朝向扣合固定机构5的一侧设有卡耳421，扣合固定机构5朝向固定架42的一侧设有卡位槽51，固定架42与扣合固定机构5通过卡耳421与卡位槽51配合连接；扣合固定机构5设有联动模块，联动模块的一侧与固定架42配合，联动模块的另一侧与发热管组件43的接线端430顶紧配合，在松开所述卡耳421与所述卡位槽51的扣合时，联动模块会一同将所述发热管组件43的接线端430撬起，断开发热管组件43与导电驱动模块2的连接。

具体地，图5-图17所示，本实施例的扣合固定机构5中，锁紧件12a可滑动设置在支架9a上，锁紧件12a靠近空气炸锅的轴向中心线一侧设有用于卡住固定架42的卡位槽51；锁紧件12a与支架9a之间设有第一弹性元件15a，第一弹性元件15a的弹力始终促使锁紧件12a的卡位槽51向靠近空气炸锅的轴向中心线一侧移动。

锁紧件12a上设有第一引导结构，按压件10a上设有第二引导结构，第一引导结构和第二引导结构相互配合；当用户按压按压件10a促使按压件10a沿空气炸锅的轴向移动时，在第一引导结构和第二引导结构的作用力下，锁紧件12a克服第一弹性元件15a的弹力向远离空气炸锅的轴向中心线一侧滑动以松开固定架42。

进一步地，本实施例的第一引导结构包括导向凸块37a，第二引导结构包括导向凹槽24a，导向凸块37a配合设置在导向凹槽24a中；沿着松开固定架42时按压件10a的移动方向，导向凹槽24a的后侧设有导向斜坡；按压件10a进行竖向移动促使锁紧件12松开固定架42时，通过导向斜坡促使锁紧件12a向远离空气炸锅的轴向中心线一侧移动。在第一弹性元件15a的弹力作用下，导向凸块37a始终抵紧在按压件10a的导向凹槽24a中；当用户按压按压件10a促使其移动时，导向凹槽24a后侧的导向斜坡将导向凸块37a向远离空气炸锅的轴向中心线一侧挤压，从而带动整个锁紧件12a向远离空气炸锅的轴向中心线一侧移动，进而使得锁紧件12a上的卡位槽51离开固定架42，实现固定架42的松开。此外，在取出固定架42并不再按压按压件10a时，在第一弹性元件15a的弹力作用下，锁紧件12a自动向靠近空气炸锅的轴向中心线一侧移动实现复位，此时导向凸块37a与导向斜坡配合并推动按压件10a，促使按压件10a反向竖向移动，完成复位。

作为另一实施例，也可将第一引导结构设置为导向凹槽24a，将第二引导结构设置为导向凸块37a。

按压件10a穿设在支架9a和锁紧件12a上；沿着松开固定架42时按压件10a的移动方向，顶出机构设置在按压件10a的前方。支架9a上设有用于引导按压件10a进行轴向移动的限位孔40a；锁紧件12a上设有滑行槽38a，滑行槽38a的延伸方向与按压件10a的移动方向垂直，导向凸块37a设置在滑行槽38a远离空气炸锅的轴向中心线的一端；按压件10a穿插在限位孔40a和滑行槽38a中。通过限位孔40a的设置，实现对按压件10a的轴向移动的导向和限制，确保在按压按压件10a时让其只能进行轴向移动，从而确保有效触发导向凸块37a和顶出机构，以实现将固定架42松开和顶出，进而实现空气炸锅的发热管组件43或/和第一风叶44的拆卸。此外，锁紧件12a上设置了滑行槽38a，以便利用滑行槽38a和按压件10a的作用力，让锁紧件12a滑行时进行水平直线的滑行移动，零件之间相互配合的同时又产生导向效果，简化结构，且有利于提高锁紧件12a的滑行精度，从而确保顺利松开或锁紧固定架42。

锁紧件12a包括滑行座21a以及卡位块23a；滑行座21a可滑行设置在支架9a上，第一弹性元件15a设置在滑行座21a和支架9a之间；卡位块23a连接在滑行座21a靠近空气炸锅的轴向中心线一侧，卡位槽51设置在卡位块23a上，且卡位槽51设置有至少两个。本实施例中，滑行座21a包括侧板30a以及底板31a，侧板30a连接在底板31a靠近空气炸锅的轴向中心线一侧，底板31a两边均设有相对的挡板32a，滑行槽38a设置在底板31a上，侧板30a上设有两个安装柱33a，本实施例的第一弹性元件15a为弹簧且设有两个，这两个弹簧的一端可以套在两个安装柱33a外或嵌入在安装柱33a内，以实现弹簧的位置固定，而两个弹簧的另一端抵紧在支架9a内壁上；通过设置这样的弹簧，结构简单，方便安装，采用两个弹簧，有利于提高弹性复位的稳定性。进一步地，本实施例的卡位块23a通过螺丝安装在滑行座21a的侧板30a上，卡位块23a上设有两个相对设置的延伸板28a，卡位槽51设置在延伸板28a上；优选地，本实施例的锁紧件12a还设置有扣盖22a，该扣盖22a可拆卸连接在卡位块23a上，扣盖22a上设有两个与延伸板28a对应的通槽39a，扣盖22a扣合在卡位块23a上后，两个延伸板28a穿过通槽39a后伸出。

本实施例中的顶出机构的一端与按压件10a对应，顶出机构的另一端位于固定架42的下方，顶出机构可摆动连接在支架9a上；当锁紧件12a松开固定架42且按压件10a继续进行轴向向下移动时，按压件10a带动顶出机构进行摆动以将固定架42顶出。

具体地，顶出机构包括摆动件13a以及顶杆14a；顶杆14a位于固定架42的下方，且顶杆14a的一端与固定架42对应；按压件10a的一端为方便用户按压的按压部41a，按压件10a的另一端为顶出驱动部42a；摆动件13a的第一端与按压件10a的顶出驱动部42a对应，摆动件13a的第二端与顶杆14a的另一端对应，摆动件13a的摆动连接点位于第一端和第二端之间；当用户按压按压部41a促使按压件10a进行轴向向下移动且顶出驱动部42a带动摆动件13a摆动时，摆动件13a的第二端带动顶杆14a向靠近固定架42的一侧移动并顶出固定架42。

进一步地，支架9a包括座体25a；座体25a靠近空气炸锅加热腔8的一侧以及靠近空气炸锅的轴向中心线一侧敞开设置，并形成一个安装腔27a；锁紧件12a的滑行座21a设置在安装腔27a中。座体25a靠近顶出驱动部42a的一面设有安装架26a，该安装架26a包括两个相对设置的安装件35a，两个安装件35a上均设有连接孔44a；顶出机构的摆动件13a的摆动点处设有转动杆43a，转动杆43a的两端分别穿设在两个安装件35a的连接孔44a中，从而实现摆动件13a与支架9a的转动连接。

优选地，顶杆14a穿设在空气炸锅的导电插座21中，且顶杆14a与导电插座21之间设有第二弹性元件16a，第二弹性元件16a的弹力始终促使顶杆14a向远离固定架42的一侧移动。利用空气炸锅原有的导电插座21结构，将顶杆14a安装在其中，简化结构，并充分利用空气炸锅原有结构，方便在原有结构基础上进行改进，降低成本。同时，通过第二弹性元件16a的设置，用户在松开按压件10a后，利用第二弹性元件16a的弹力促使顶杆14a和摆动件13a反向动作复位，从而带动按压件10a反向轴向移动(本实施例为向上移动)复位，以便实现整个卡扣装置恢复到初始位置状态。

进一步地，顶杆14a包括直杆和头部，直杆穿插在导电插座21中，头部伸出导电插座21外且位于固定架42下方。直杆的下端设有螺纹孔，第二弹性元件16a为弹簧，该弹簧套设在直杆上，且弹簧的上端抵紧在导电插座21的内腔顶部，该弹簧的下端与摆动件13a与顶杆14a对应的一端固定连接。为了方便顶杆14a复位以及方便顶杆14a与摆动件13a的同步动作，摆动件13a与顶杆14a对应的一端设有通孔34a，采用螺丝18a穿过该通孔34a后与直杆下单的螺纹孔配合连接。这样，当摆动件13a带动顶杆14a向上移动时，第二弹性元件16a被压缩，顶杆14a的头部将固定架42向上顶出，以便用户取出；在用户松开按压件10a的按压部41a后，在第二弹性元件16a的弹力复位作用下，促使摆动件13a反向摆动，由于摆动件13a通过螺丝与直杆的下端连接，因此同步带动顶杆14a向下移动，实现复位。通过设置这样的连接方式，实现摆动件13a、第二弹性元件16a以及顶杆14a的可拆卸连接，方便安装和调试。

此外，摆动件13a与按压件10a对应的一端，设有连接杆29a，按压件10a的顶出驱动部42a与连接杆29a对应，这样方便按压件10a带动摆动杆进行摆动。按压件10a的按压部41a处设有按键盖11a，按键盖11a可拆卸盖合设置在按压件10a的按压部41a上，方便用户按压操作。

按压件10a与支架9a之间设有第三弹性元件17a，第三弹性元件17a的弹力始终促使按压件10a向按压部41a的一侧移动。本实施例中，第三弹性元件17a为弹簧，该弹簧的一端与支架9a上的挂钩36a连接，该弹簧的而另一端与按压件10a的顶部驱动部连接。通过第三弹性元件17a的设置，进一步提高按压件10a的位置稳定性，当按压件10a复位至锁紧状态(锁紧件12a将固定架42卡住时)时，在第三弹性元件17a的弹力作用下，让按压件10a具有一个向按压部41a方向的抵紧力，从而让按压件10a上的导向凹槽24a卡紧锁紧件12a的导向凸块37a；进一步地，在第一弹性元件15a的弹力作用下，始终让锁紧件12a向靠近空气炸锅的轴向中心线一侧移动，即使得导向凸块37a始终保持向导向凹槽24a内移动的趋势，同时按压件10a又被限位在支架9a的限位孔40a中，因此在多个不同方向的受力作用下，让按压件10a以及锁紧件12a相互锁紧，从而有利于提高锁紧件12a的稳定性，更好地将固定架42锁住，进而让安装后的空气炸锅的发热管组件43和第一风叶9保持稳定，具有良好的可靠性。

在一些可选的实施例中，转轴45上设有定位圈450，第一风叶44通过定位圈450固定在转轴45上，且在第一风叶44的两侧设置卡扣介子451进行夹紧固定，让第一风叶44在转动的过程中保持平稳，防止在旋转的过程中位置偏移的情况发生，转轴45上端通过轴套453与出风盖40配合连接，在转轴45与出风盖40连接的同时确保转轴45能正常转动不会产生干涉。

在一些可选的实施例中，在转轴45的下端套设转接头452中，转接头452的***设置卡条，而在电机20上也配置了对应的套筒，套筒上设置有对应的卡槽，在安装过程中，只需要将转接头452套设在套筒中，卡条和卡槽相互卡接配合即可实现转轴45与电机20的对接，不需要其他固定方式，在拆卸的过程中只需要将转轴45提起即可断开连接。

在一些可选的实施例中，风盖分为内圈400和外圈401两部分，出风盖40的内圈400的直径与聚风罩41直径相对，且以内圈400中圆周分布有多个扇形的第一通风口，该设计可以让聚风罩41内的热风更快排出，出风盖40的外圈401向聚风罩41方向凹陷，且所述出风盖40的外圈401圆周分布多个第二通风口，这种设计可以让出风盖40上方的热风更好的汇聚到出风盖40的下方，从而让加热腔8中的热风能更加快速精准的流动。

在一些可选的实施例中，炸篮6的侧壁均匀分布有多个第三通风口60，热风从炸篮6侧壁的第三通风口60流进炸篮6中对内部的食材进行加热，与单纯从炸篮6上方加热的方式相比，可以对食材进行更加均匀充分加热。

在一些可选的实施例中，在导电驱动模块2下方安装第二风叶9，将导电驱动模块2自身产生的热量以及隔热罩3没有过滤掉的热量从锅体外壳1的底部排出，防止导电驱动模块2工作温度过高影响到正常工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种下出风的模块化空气炸锅，包括：锅体外壳、炸篮、用于提供热风的热风机构以及导电驱动模块；所述炸篮、所述热风机构以及所述导电驱动模块均设置在所述锅体外壳内部，所述导电驱动模块和所述热风机构之间设有隔热罩，所述炸篮位于所述热风机构的上方；在所述锅体外壳的上方安装有顶盖；所述导电驱动模块包括电机和导电插座；其特征在于，

所述热风机构包括出风盖、发热管组件和第一风叶，所述发热管组件和所述第一风叶安装在所述出风盖上，且所述出风盖、所述发热管组件和所述第一风叶形成一个可拆装的整体模块；

所述热风机构的外侧通过扣合固定机构可拆卸安装在所述锅体外壳内部，所述扣合固定机构设置在所述锅体外壳的内侧壁中；当所述热风机构安装在锅体外壳内部后，所述第一风叶与所述电机驱动连接，所述发热管组件与所述导电插座电性连接。

2.根据权利要求1所述的下出风的模块化空气炸锅，其特征在于，

所述热风机构还包括固定架和转轴；

所述固定架安装在所述出风盖的底部外侧，所述发热管组件的接线端与所述固定架配合连接，且所述发热管组件的接线端***所述导电插座中实现电性连接；

所述第一风叶与所述转轴轴向连接，所述转轴的一端与所述出风盖转动连接，所述转轴的另一端与所述电机驱动连接。

3.根据权利要求2所述的下出风的模块化空气炸锅，其特征在于，

所述固定架朝向所述导电驱动模块的方向设有两个通孔，所述发热管组件的两个接线端上均设有卡紧块，所述卡紧块抵紧在所述通孔中，所述接线端的连接端穿过所述通孔后与所述导电插座连接。

4.根据权利要求2所述的下出风的模块化空气炸锅，其特征在于，

所述固定架上设置有支撑块，所述支撑块与所述固定架固定连接，所述支撑块上设有两个凹槽，所述凹槽的位置与所述发热管组件的接线端对应卡合。

5.根据权利要求2所述的下出风的模块化空气炸锅，其特征在于，所述转轴上设有定位圈，所述第一风叶通过定位圈固定在转轴上，且在所述第一风叶的两侧设置卡扣介子进行夹紧固定；所述转轴上端通过轴套与所述出风盖配合连接；所述转轴底部设有转接头，所述电机的驱动端设置有转接座；所述转轴与所述电机通过所述转接头与所述转接座相互配合，所述转接头的***为异形结构。

6.根据权利要求1所述的下出风的模块化空气炸锅，其特征在于，

所述热风机构还包括聚风罩；

所述聚风罩安装在所述出风盖的底部，且套设在所述发热管组件以及所述第一风叶的***；

在启动过程中所述第一风叶将所述发热管组件产生的热量从所述聚风罩中吹出。

7.根据权利要求6所述的下出风的模块化空气炸锅，其特征在于，

所述发热管组件的发热部呈圆饼状，所述第一风叶设在所述发热部远离所述出风盖的一侧。

8.根据权利要求6所述的下出风的模块化空气炸锅，其特征在于，

所述发热管组件的发热部沿着所述聚风罩的内侧壁环绕设置，所述发热管组件的发热部围成一个内腔，所述第一风叶安装在内腔中。

9.根据权利要求6所述的下出风的模块化空气炸锅，其特征在于，

所述出风盖包括内圈和外圈；

所述内圈与所述聚风罩对应，所述内圈中设有多个第一通风口，多个所述第一通风口以所述内圈中心为圆心呈圆周分布；

所述外圈向所述聚风罩方向凹陷，且所述外圈圆周分布多个第二通风口。

10.根据权利要求2所述的下出风的模块化空气炸锅，其特征在于，

所述扣合固定机构包括支架、锁紧件、顶出机构以及按压件；其中，

所述锁紧件可滑动设置在所述支架上，所述锁紧件靠近空气炸锅的轴向中心线一侧设有用于卡住所述固定架的卡位槽；所述锁紧件与所述支架之间设有第一弹性元件，所述第一弹性元件的弹力始终促使所述卡位槽向靠近空气炸锅的轴向中心线一侧移动；

所述锁紧件上设有第一引导结构，所述按压件上设有第二引导结构，所述第一引导结构和所述第二引导结构相互配合；当按压所述按压件促使所述按压件沿空气炸锅的轴向移动时，在所述第一引导结构和所述第二引导结构的作用力下，所述锁紧件克服所述第一弹性元件的弹力向远离空气炸锅的轴向中心线一侧滑动以松开所述固定架。