CN219452978U - 一种液压控制单向阀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种液压控制单向阀，涉及液压控制元器件领域，包括液压控制单向阀，包括单向阀本体，所述单向阀本体的一端开设有进油口和出油口，所述单向阀本体于所述进油口和所述出油口的开口处开设有嵌设槽，所述嵌设槽内嵌设有密封圈，所述密封圈部分突出于所述嵌设槽的槽口。本申请具有减小液压控制单向阀的进油口和出油口与油路的连接出现泄漏的几率等特点。
Description
技术领域
本申请涉及液压控制元器件领域，尤其是涉及一种液压控制单向阀。
背景技术
目前，液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
当安装液压控制单向阀时，需要将液压控制单向阀的进油口和出油口与油路连通，从而实现对油路的控制功能，但液压控制单向阀的进油口和出油口一旦与油路的连接出现泄漏，将会造成液压控制单向阀的控制指令出现延迟或者错误。
实用新型内容
为了减小液压控制单向阀的进油口和出油口与油路的连接出现泄漏的几率，本申请提供一种液压控制单向阀。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液压控制单向阀，包括单向阀本体，所述单向阀本体的一端开设有进油口和出油口，所述单向阀本体于所述进油口和所述出油口的开口处开设有嵌设槽，所述嵌设槽内嵌设有密封圈，所述密封圈部分突出于所述嵌设槽的槽口。
通过采用上述技术方案，当安装液压控制单向阀时，需要将液压控制单向阀的进油口和出油口与油路连通，从而实现对油路的控制功能，油路直接安装在单向阀本体开设进油口和出油口的一端，使得油路的端头直接抵紧于单向阀本体的一端面，从而将突出于单向阀本体一端面的密封圈进行压缩，从而通过形变的密封圈对油路同进油口和出油口的间隙进行密封，进而减小液压控制单向阀的进油口和出油口与油路的连接出现泄漏的几率。
优选的，所述单向阀本体于所述嵌设槽侧壁开设有环槽，所述密封圈外周壁设置有一圈***所述环槽的环条。
通过采用上述技术方案，在密封圈的外周壁设置环条，同时在嵌设槽的侧壁开设环槽，使得在安装密封圈时可直接将环条***环槽内，进而将密封圈进行固定，使得整个单向阀本体在运输过程中密封圈可直接安转固定在嵌设槽内，更加方便，更加牢固。
优选的，所述密封圈朝向背离所述进油口和所述出油口的一端面同轴设置有多圈形变凸起。
通过采用上述技术方案，在密封圈背离进油口和出油口的一端面设置多圈形变凸起，使得密封圈上的形变凸起抵接油路的端面并产生形变时，将会形成多道密封屏障，一方面可增加密封效果，另一方面可有效减小因油路端面不平整而造成泄漏的几率。
优选的，所述密封圈包括嵌设于所述嵌设槽底壁的底圈以及压紧于所述底圈远离所述嵌设槽底壁的顶圈，所述环条位于所述底圈周侧端。
通过采用上述技术方案，将密封圈分成两部分，一部位为带有环条的底圈，以及压紧在底圈上的顶圈，使得在安装时可以使得环条对准环槽***，从而准确的安装底圈。
优选的，所述底圈由两半环拼装组成。
通过采用上述技术方案，将底圈分成两个半环，使得在安装底圈时可先安装一半环，再安装另一半环，进而方便安装。
优选的，所述半环的一端头开设有插装槽，所述半环的另一端头设置有插装于所述插装槽的插装条。
通过采用上述技术方案，在半环的一端开设插装槽，在半环的另一端设置插装条，使得两个半环安装至嵌设槽内时，一半环的插装条需要插装至另一半环的插装槽内，从而使得两半环可以准确对齐，进而提高安装准确度以及牢固程度。
优选的，所述底圈远离所述嵌设槽底壁的一端同轴开设有多圈密封插槽，所述顶圈抵接所述底圈的一端面同轴设置有多圈密封***所述密封插槽的密封插条。
通过采用上述技术方案，在底圈的顶部开设多圈密封插槽，在顶圈的底部设置多圈可插装在密封插槽的密封插条，一方面可加强密封圈的密封效果，另一方面可将底圈和顶圈进行固定，方便运输。
优选的，所述单向阀本体于所述进油口和所述出油口的周侧端开设有U型槽，所述单向阀本体于所述进油口和所述出油口背离的一侧开设有分别连通于两所述U型槽的卸油槽，两所述卸油槽分别连通至所述单向阀本体的两侧。
通过采用上述技术方案，在单向阀本体的一端面开设U型槽，随后再开设卸油槽，使得当单向阀本体的进油口或者出油口发生泄漏时，可通过观察是哪一侧的卸油槽漏油，进而判断是进油口还是出油口发生泄漏，从而方便维修。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.当安装液压控制单向阀时，需要将液压控制单向阀的进油口和出油口与油路连通，从而实现对油路的控制功能，油路直接安装在单向阀本体开设进油口和出油口的一端，使得油路的端头直接抵紧于单向阀本体的一端面，从而将突出于单向阀本体一端面的密封圈进行压缩，从而通过形变的密封圈对油路同进油口和出油口的间隙进行密封，进而减小液压控制单向阀的进油口和出油口与油路的连接出现泄漏的几率；
2.在密封圈的外周壁设置环条，同时在嵌设槽的侧壁开设环槽，使得在安装密封圈时可直接将环条***环槽内，进而将密封圈进行固定，使得整个单向阀本体在运输过程中密封圈可直接安转固定在嵌设槽内，更加方便，更加牢固；
3.在密封圈背离进油口和出油口的一端面设置多圈形变凸起，使得密封圈上的形变凸起抵接油路的端面并产生形变时，将会形成多道密封屏障，一方面可增加密封效果，另一方面可有效减小因油路端面不平整而造成泄漏的几率。
附图说明
图1为液压控制单向阀的结构示意图；
图2为液压控制单向阀的局部***示意图；
图3为密封圈的***示意图；
图4为密封圈的剖视图。
图中：1、单向阀本体；2、进油口；3、出油口；4、嵌设槽；5、密封圈；6、环槽；7、环条；8、形变凸起；9、底圈；10、顶圈；11、半环；12、插装槽；13、插装条；14、密封插槽；15、密封插条；16、U型槽；17、卸油槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参见图1，一种液压控制单向阀，包括单向阀本体1，单向阀本体1的一端开设有进油口2和出油口3。
参见图1和图2，单向阀本体1于进油口2和出油口3的开口处开设有嵌设槽4，嵌设槽4内嵌设有密封圈5。
参见图2和图3，密封圈5包括嵌设于嵌设槽4底壁的底圈9以及压紧于底圈9远离嵌设槽4底壁的顶圈10，顶圈10远离底圈9的一端部分突出于嵌设槽4的槽口。
底圈9由两半环11拼装组成，半环11的一端头开设有插装槽12，半环11的另一端头设置有插装于插装槽12的插装条13，当拼装时，一半环11的插装条13需要插装至另一半环11的插装槽12内，从而使得两半环11可以准确对齐。
单向阀本体1于嵌设槽4侧壁开设有环槽6，半环11的外周壁一体成型有插接于环槽6内的凸条，两个半环11拼装在一起后，两个凸条成型环条7。
半环11远离嵌设槽4底壁的一端同轴开设有多圈密封插槽14，顶圈10抵接底圈9的一端面同轴一体设置有多圈***密封插槽14的密封插条15，密封插槽14垂直于长度方向的截面呈楔形，同样密封插条15垂直于长度方向的截面呈楔形，从而使得顶圈10可以牢固的固定于底圈9。
参见图1和图4，顶圈10朝向背离进油口2和出油口3的一端面同轴一体设置有多圈形变凸起8，形变凸起8沿垂直长度方向的截面呈梯形。
参见图1，单向阀本体1于进油口2和出油口3的周侧端开设有U型槽16，单向阀本体1于进油口2和出油口3背离的一侧开设有分别连通于两U型槽16的卸油槽17，两卸油槽17分别连通至单向阀本体1的两侧，使得当单向阀本体1的进油口2或者出油口3发生泄漏时，可通过观察是哪一侧的卸油槽17漏油，进而判断是进油口2还是出油口3发生泄漏，从而方便维修。
本实施例的实施原理为：
当安装该液压控制单向阀时，先将两半环11分别***嵌设槽4内，使得环条7可以***环槽6内，同时一半环11的插装条13需要插装至另一半环11的插装槽12内，从而使得两半环11可以准确对齐，随后将顶圈10同轴抵紧按压至嵌设槽4内，使得顶圈10一端的密封插条15可以插装至底圈9的密封插槽14内，此时便可直接安装外接油路进行使用。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压控制单向阀，其特征在于：包括单向阀本体(1)，所述单向阀本体(1)的一端开设有进油口(2)和出油口(3)，所述单向阀本体(1)于所述进油口(2)和所述出油口(3)的开口处开设有嵌设槽(4)，所述嵌设槽(4)内嵌设有密封圈(5)，所述密封圈(5)部分突出于所述嵌设槽(4)的槽口。
2.根据权利要求1所述的液压控制单向阀，其特征在于：所述单向阀本体(1)于所述嵌设槽(4)侧壁开设有环槽(6)，所述密封圈(5)外周壁设置有一圈***所述环槽(6)的环条(7)。
3.根据权利要求1所述的液压控制单向阀，其特征在于：所述密封圈(5)朝向背离所述进油口(2)和所述出油口(3)的一端面同轴设置有多圈形变凸起(8)。
4.根据权利要求2所述的液压控制单向阀，其特征在于：所述密封圈(5)包括嵌设于所述嵌设槽(4)底壁的底圈(9)以及压紧于所述底圈(9)远离所述嵌设槽(4)底壁的顶圈(10)，所述环条(7)位于所述底圈(9)周侧端。
5.根据权利要求4所述的液压控制单向阀，其特征在于：所述底圈(9)由两半环(11)拼装组成。
6.根据权利要求5所述的液压控制单向阀，其特征在于：所述半环(11)的一端头开设有插装槽(12)，所述半环(11)的另一端头设置有插装于所述插装槽(12)的插装条(13)。
7.根据权利要求4所述的液压控制单向阀，其特征在于：所述底圈(9)远离所述嵌设槽(4)底壁的一端同轴开设有多圈密封插槽(14)，所述顶圈(10)抵接所述底圈(9)的一端面同轴设置有多圈密封***所述密封插槽(14)的密封插条(15)。
8.根据权利要求1所述的液压控制单向阀，其特征在于：所述单向阀本体(1)于所述进油口(2)和所述出油口(3)的周侧端开设有U型槽(16)，所述单向阀本体(1)于所述进油口(2)和所述出油口(3)背离的一侧开设有分别连通于两所述U型槽(16)的卸油槽(17)，两所述卸油槽(17)分别连通至所述单向阀本体(1)的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320206976.9U CN219452978U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种液压控制单向阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320206976.9U CN219452978U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种液压控制单向阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219452978U true CN219452978U (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87380021
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320206976.9U Active CN219452978U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种液压控制单向阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN219452978U (zh) |
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2023
- 2023-02-09 CN CN202320206976.9U patent/CN219452978U/zh active Active
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