CN219450027U - 一种自动锁边的真丝面料提花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动锁边的真丝面料提花机，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有支撑台，所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座远离底座的一端共同固定连接有顶座，所述顶座靠近底座的一侧壁上固定连接有悬挂柱，所述悬挂柱远离顶座的一端固定连接有限位板，所述支撑台的两个侧壁上均设有开口，两个所述开口均位于支撑台的一侧设置，所述支撑台靠近底座的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的缝线设备。本实用新型可以自动完成真丝面料在提花加工中的锁边处理，极大的保证了提花真丝面料的生产质量。

Description

一种自动锁边的真丝面料提花机

技术领域

本实用新型涉及纺织相关技术领域，尤其涉及一种自动锁边的真丝面料提花机。

背景技术

提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹，纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别，提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界，而提花机就是一种用于纺织提花工作的设备。

提花机工作时纹板套在花筒上，每织一纬翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次；当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上。当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层；在综丝的下综环中吊有综锤，在梭口闭合时，依靠其重量起回综作用；当纹板上无孔眼时，横针后退通过凸头，推动对应的直针，使直针钩端脱离提刀，因此与直针相连的综丝和经丝均不提升，经丝就沉在下面，形成梭口的下层；所以每根经丝的运动是根据纹板上有孔或无空来决定的，纹板上的孔则是根据花纹和组织的设计要求轧成的，因此经丝的运动也就符合纹样和组织的要求。

在进行真丝面料的提花工作时，现有的提花机虽然可以顺利的玩笑相应的经线﹑纬线交错组合工作，但是却无法对完成提花工作的面料进行自动锁边处理，而真丝极其光滑，若是无法在完成提花工作后迅速完成锁边，那么就容易出现面料变形的问题，会极大的影响真丝面料的生产加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动锁边的真丝面料提花机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动锁边的真丝面料提花机，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有支撑台，所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座远离底座的一端共同固定连接有顶座，所述顶座靠近底座的一侧壁上固定连接有悬挂柱，所述悬挂柱远离顶座的一端固定连接有限位板，所述支撑台的两个侧壁上均设有开口，两个所述开口均位于支撑台的一侧设置，所述支撑台靠近底座的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的缝线设备，两个所述缝线设备分别正对两个开口设置，所述支撑台的两端侧壁上还设有折叠结构。

优选的，所述折叠结构包括两个固定连接在支撑台侧壁上呈对称设置的支撑块，两个所述支撑块上均设有转动孔，两个所述转动孔内共同转动连接有转动轴，所述支撑台的一侧壁上还固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接在转动轴上设置，所述转动轴远离支撑台的一侧壁上固定连接有折叠板，所述顶座上设有控制结构。

优选的，所述控制结构包括固定连接在顶座远离底座一侧壁上的液压缸，所述液压缸上设有液压柱，所述液压柱远离液压缸的一端贯穿顶座设置，所述液压柱靠近底座的一侧壁上固定连接有升降座，所述升降座上设有两个呈对称设置的按压结构，两个所述按压结构分别与两个折叠板呈匹配设置，所述按压结构包括多个设置在升降座靠近底座一侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座靠近底座的一侧壁上设有多个升降槽，多个所述升降槽内均滑动连接有按压块，多个所述按压块远离底座的一侧壁上均设有调整弹簧，多个所述调整弹簧远离底座的一端分别固定连接在多个升降槽的内壁上设置，所述升降座的一侧外壁上固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机上设有伸缩轴，所述伸缩轴远离伸缩电机的一端固定连接在滑动座上设置。

优选的，所述滑动槽呈T形设置，所述滑动座的形状与滑动槽呈匹配设置。

优选的，多个所述升降槽的内壁上均固定连接有限位环，多个所述限位环均靠近底座设置，多个所述按压块上均固定连接有限位盘，多个所述限位盘均远离底座设置。

优选的，所述限位板呈T形设置。

本实用新型的有益效果是：在本装置中，用户可以通过微型电机控制转动轴带动折叠板对面料边缘进行折叠，同时利用液压缸控制液压柱推动升降座、滑动座和多个按压块下降完成对折叠面料的挤压固定工作，同时利用伸缩电机使得多个按压块可以配合面料移动，继而使得折叠面料可以在按压状态下移动到开口处，由缝线设备完成锁边缝合工作，这样的多个操作配合便可以顺利的自动完成锁边，并不受干涉影响，极大的保证了真丝面料提花工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动锁边的真丝面料提花机的正面结构剖视图；

图2为图1中A结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种自动锁边的真丝面料提花机的限位板部分俯视结构剖视图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑台、4支撑座、5顶座、6悬挂柱、7限位板、8开口、9缝线设备、10支撑块、11转动孔、12转动轴、13微型电机、14折叠板、15液压缸、16液压柱、17升降座、18升降槽、19按压块、20调整弹簧、21滑动槽、22滑动座、23伸缩电机、24伸缩轴、25限位环、26限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动锁边的真丝面料提花机，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱2，多个支撑柱2远离底座1的一端共同固定连接有支撑台3，底座1的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座4，两个支撑座4远离底座1的一端共同固定连接有顶座5，顶座5靠近底座1的一侧壁上固定连接有悬挂柱6，悬挂柱6远离顶座5的一端固定连接有限位板7，限位板7呈T形设置，这样设置的限位板7，配合两个开口8的设置，使得面料被折叠部分移动到缝线设备9处时，可以没有干涉的完成缝线锁边工作，支撑台3的两个侧壁上均设有开口8，两个开口8均位于支撑台3的一侧设置，支撑台3靠近底座1的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的缝线设备9，缝线设备9为现有技术中的设备，可以完成面料缝线工作，两个缝线设备9分别正对两个开口8设置，支撑台3的两端侧壁上还设有折叠结构，折叠结构包括两个固定连接在支撑台3侧壁上呈对称设置的支撑块10，两个支撑块10上均设有转动孔11，两个转动孔11内共同转动连接有转动轴12，支撑台3的一侧壁上还固定连接有微型电机13；

微型电机13的输出端固定连接在转动轴12上设置，转动轴12远离支撑台3的一侧壁上固定连接有折叠板14，这样一来便可以借助微型电机13的动力使得折叠板14旋转翻转，继而顺利的对面料的边缘部分进行折叠，顶座5上设有控制结构，控制结构包括固定连接在顶座5远离底座1一侧壁上的液压缸15，液压缸15上设有液压柱16，液压柱16远离液压缸15的一端贯穿顶座5设置，液压柱16靠近底座1的一侧壁上固定连接有升降座17，升降座17上设有两个呈对称设置的按压结构，两个按压结构分别与两个折叠板14呈匹配设置，按压结构包括多个设置在升降座17靠近底座1一侧壁上的滑动槽21，滑动槽21内滑动连接有滑动座22，滑动槽21呈T形设置，滑动座22的形状与滑动槽21呈匹配设置，这样可以使得滑动座22的滑动工作更加稳定完成，滑动座22靠近底座1的一侧壁上设有多个升降槽18，多个升降槽18内均滑动连接有按压块19，借助按压块19便可以对面料的折叠部分进行按压固定，继而使得折叠板14可以复位远离面料，继而使得面料可以顺利的完成缝线锁边工作，多个按压块19远离底座1的一侧壁上均设有调整弹簧20，多个调整弹簧20远离底座1的一端分别固定连接在多个升降槽18的内壁上设置，这样的调整弹簧20设置，配合多个按压块19的设置，可以使得面料折叠边缘部分脱离限位板7时，仍旧可以继续被按压固定住，不会因为失去限位板7的内部支撑而使得折叠状态出现问题，这样才能使得后续锁边工作可以顺利的完成；

多个升降槽18的内壁上均固定连接有限位环25，多个限位环25均靠近底座1设置，多个按压块19上均固定连接有限位盘26，多个限位盘26均远离底座1设置，这样可以有效的避免按压块19在远离底座1没有限制时，因为移动弯曲脱离升降槽18，极大的保证了装置的完整性，升降座17的一侧外壁上固定连接有伸缩电机23，伸缩电机23上设有伸缩轴24，伸缩轴24远离伸缩电机23的一端固定连接在滑动座22上设置。

本实用新型中，使用者使用该装置时，真丝布料会先通过相应的提花设备，提花设备为现有技术，可以相应的经线﹑纬线交错组合工作来完成真丝布料的提花操作，这样便可以借助现有技术中的提花设备完成真丝布料的提花工作，完成提花工作的真丝面料穿过支撑台3和限位板7之间的缝隙进行移动，这样一来便可以借助支撑台3和限位板7对真丝面料进行夹持限位，当真丝面料移动到两个折叠板14处时，两个微型电机13会通过输出端控制两个相应的转动轴12转动，继而使得两个折叠板14翻转，并将真丝面料的边缘部分折叠按压在限位板7上侧壁上，此时液压缸15会控制液压柱16推动升降座17下降，继而使得滑动座22通过多个调整弹簧20推动多个按压块19下降并按压在真丝面料的折叠边缘部分上，此时多个调整弹簧20会受到挤压，这样可以使得按压工作更加稳定，同时伸缩电机23会通过伸缩轴24推动滑动座22，继而使得滑动座22配合真丝面料的移动来进行移动，这样便可以使得多个按压块19的稳定按压工作可以继续进行；

当真丝布料被折叠的部分继续移动时，由于限位板7呈T形设置，所以真丝布料折叠部分的两层之间的限位板7会消失，这样一来真丝布料的折叠两层之间便没有了干涉物品，同时由于调整弹簧20的弹力存在，所以按压块19会在限位板7消失后借助调整弹簧20的弹力推动而下降，继而继续的将真丝布料折叠部分按压固定住，随后此处的真丝布料移动到开口8处，由于没有限位板7在两层折叠面料之间阻碍，所以缝线设备9可以顺利的完成锁边处理工作，当此处锁边工作完成后，液压缸15会控制升降座17上升复位，伸缩电机23也会控制滑动座22复位，这样一来多个装置配合便可以完成完整面料的全面自动锁边工作，极大的保障了真丝面料提花工作的高质量完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动锁边的真丝面料提花机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱（2），多个所述支撑柱（2）远离底座（1）的一端共同固定连接有支撑台（3），所述底座（1）的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座（4），两个所述支撑座（4）远离底座（1）的一端共同固定连接有顶座（5），所述顶座（5）靠近底座（1）的一侧壁上固定连接有悬挂柱（6），所述悬挂柱（6）远离顶座（5）的一端固定连接有限位板（7），所述支撑台（3）的两个侧壁上均设有开口（8），两个所述开口（8）均位于支撑台（3）的一侧设置，所述支撑台（3）靠近底座（1）的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的缝线设备（9），两个所述缝线设备（9）分别正对两个开口（8）设置，所述支撑台（3）的两端侧壁上还设有折叠结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动锁边的真丝面料提花机，其特征在于，所述折叠结构包括两个固定连接在支撑台（3）侧壁上呈对称设置的支撑块（10），两个所述支撑块（10）上均设有转动孔（11），两个所述转动孔（11）内共同转动连接有转动轴（12），所述支撑台（3）的一侧壁上还固定连接有微型电机（13），所述微型电机（13）的输出端固定连接在转动轴（12）上设置，所述转动轴（12）远离支撑台（3）的一侧壁上固定连接有折叠板（14），所述顶座（5）上设有控制结构。

3.根据权利要求2所述的一种自动锁边的真丝面料提花机，其特征在于，所述控制结构包括固定连接在顶座（5）远离底座（1）一侧壁上的液压缸（15），所述液压缸（15）上设有液压柱（16），所述液压柱（16）远离液压缸（15）的一端贯穿顶座（5）设置，所述液压柱（16）靠近底座（1）的一侧壁上固定连接有升降座（17），所述升降座（17）上设有两个呈对称设置的按压结构，两个所述按压结构分别与两个折叠板（14）呈匹配设置，所述按压结构包括多个设置在升降座（17）靠近底座（1）一侧壁上的滑动槽（21），所述滑动槽（21）内滑动连接有滑动座（22），所述滑动座（22）靠近底座（1）的一侧壁上设有多个升降槽（18），多个所述升降槽（18）内均滑动连接有按压块（19），多个所述按压块（19）远离底座（1）的一侧壁上均设有调整弹簧（20），多个所述调整弹簧（20）远离底座（1）的一端分别固定连接在多个升降槽（18）的内壁上设置，所述升降座（17）的一侧外壁上固定连接有伸缩电机（23），所述伸缩电机（23）上设有伸缩轴（24），所述伸缩轴（24）远离伸缩电机（23）的一端固定连接在滑动座（22）上设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动锁边的真丝面料提花机，其特征在于，所述滑动槽（21）呈T形设置，所述滑动座（22）的形状与滑动槽（21）呈匹配设置。

5.根据权利要求3所述的一种自动锁边的真丝面料提花机，其特征在于，多个所述升降槽（18）的内壁上均固定连接有限位环（25），多个所述限位环（25）均靠近底座（1）设置，多个所述按压块（19）上均固定连接有限位盘（26），多个所述限位盘（26）均远离底座（1）设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动锁边的真丝面料提花机，其特征在于，所述限位板（7）呈T形设置。