CN219446139U - 一种具有旋转功能的3d激光立体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有旋转功能的3D激光立体成型机，涉及3D激光快速成型机领域，包括：机箱，设置于机箱内部靠近底端位置处的固定底座，设置于固定底座顶部的圆盘，开设于圆盘上用于放置光敏树脂原料的多个树脂槽，设置于固定底座内部的旋转组件，用于对圆盘提供动力旋转。该种具有旋转功能的3D激光立体成型机通过圆盘将树脂槽稳固放置使用，用于放置光敏树脂原料加工，并通过固定底座安装旋转组件与圆盘配合使用，由可以辅助树脂槽加工提供动力旋转，达到多工位旋转操作的目的，改进了在立体光刻加工过程中，只能加工一个工件的缺点，提高生产效率。

Description

一种具有旋转功能的3D激光立体成型机

技术领域

本实用新型涉及3D激光快速成型机技术领域，具体是一种具有旋转功能的3D激光立体成型机。

背景技术

3D激光成型也称光造型或立体光刻，是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，其3D激光立体成型机工作流程是激光束在偏转镜作用下能在液态表面上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方液体就固化，在已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。

关于具有旋转功能的3D激光立体成型机，经检索发现，申请号为CN201921935854.3公开了一种可更换模具的3D激光快速成型机，该种可更换模具的3D激光快速成型机打印完成后，我们将加工台稍用力向滑槽外侧拉动，使得滑块将锁定块向滑槽内侧挤压，使得滑块从滑槽内部移出，即可将加工台从固定盘顶部取下，即可快速进行更换模具进行下一次的加工，然而3D激光立体成型机实际使用过程中，现有大多数的3D激光立体成型机的工作台面上只设有单个放置光敏树脂原料的树脂槽（模具）与激光头对位使用，使得激光头对光敏树脂原料达到点对点精准加工的目的，而在立体光刻加工过程中，这种方式只能在树脂槽（模具）上加工一个工件，会降低产品的加工生产效率，因此，需要提供一种环绕型3D激光立体成型机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具有旋转功能的3D激光立体成型机，通过圆盘将树脂槽稳固放置使用，用于放置光敏树脂原料加工，并通过固定底座安装旋转组件与圆盘配合使用，由可以辅助树脂槽加工提供动力旋转，达到多工位旋转操作的目的，改进了在立体光刻加工过程中，只能加工一个工件的缺点，提高生产效率。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种具有旋转功能的3D激光立体成型机，包括：机箱，设置于所述机箱内部靠近底端位置处的固定底座，设置于所述固定底座顶部的圆盘，开设于所述圆盘上用于放置光敏树脂原料的多个树脂槽，设置于所述固定底座内部的旋转组件，用于对所述圆盘提供动力旋转。

进一步的，所述机箱内部靠近顶端的位置处设有激光头，所述旋转组件包括：设于所述固定底座内部的旋转电机，所述旋转电机顶部驱动连接有转轴，设于所述转轴顶部的转盘，设于所述转盘顶部的固定柱，所述固定柱顶端部分与所述圆盘相连接。

进一步的，所述机箱上固定安装有控制面板，且所述控制面板分别与所述旋转电机和激光头之间电性连接。

进一步的，所述圆盘上开设有多个与所述树脂槽配合使用的限位槽，所述限位槽内部两侧分别设有限位杆，所述树脂槽底部两侧分别开设有与所述限位杆相适配的插孔，所述转盘底部设有多根支撑杆，且所述多根支撑杆呈环形排列设置。

进一步的，所述滑槽内部靠近底端的位置处开设有排杂口，所述固定底座内部靠近所述旋转电机的相对两侧分别开设有排杂腔，所述排杂腔外部开设有清理口，且所述排杂口、排杂腔和清理口相导通。

进一步的，所述多根支撑杆底部转动连接有轴承，所述轴承外侧周向设有多颗钢珠，所述固定底座顶部靠近所述转盘的一侧开设有圆形结构的滑槽，且所述轴承位于所述滑槽内部与之滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

3D激光立体成型机使用时，通过圆盘将树脂槽稳固放置使用，用于放置光敏树脂原料加工，并通过固定底座安装旋转组件与圆盘配合使用，由可以辅助树脂槽加工提供动力旋转，达到多工位旋转操作的目的，改进了在立体光刻加工过程中，只能加工一个工件的缺点，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的机箱剖面示意图。

图3为本实用新型的圆盘结构示意图。

图4为本实用新型的树脂槽底部结构示意图。

图5为本实用新型的支撑杆结构示意图。

图6为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图7为本实用新型的滑槽俯视剖面示意图。

图1-7中：1、机箱；101、固定底座；102、圆盘；103、树脂槽；104、限位槽；105、限位杆；106、插孔；107、旋转电机；108、转轴；109、转盘；110、固定柱；111、支撑杆；112、轴承；113、钢珠；2、激光头；3、滑槽；301、排杂口；4、排杂腔；401、清理口；5、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种具有旋转功能的3D激光立体成型机，该种具有旋转功能的3D激光立体成型机可以实现通过圆盘将树脂槽稳固放置使用，用于放置光敏树脂原料加工，并通过固定底座安装旋转组件与圆盘配合使用，由可以辅助树脂槽加工提供动力旋转，达到多工位旋转操作的目的，改进了在立体光刻加工过程中，只能加工一个工件的缺点，提高生产效率，需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

实施例

如图1-图2所示，一种具有旋转功能的3D激光立体成型机，包括：机箱1，设置于机箱1内部靠近底端位置处的固定底座101，设置于固定底座101顶部的圆盘102，开设于圆盘102上用于放置光敏树脂原料的多个树脂槽103，设置于固定底座101内部的旋转组件，用于对圆盘102提供动力旋转。

其中，参考图2-图3，圆盘102上开设有多个与树脂槽103配合使用的限位槽104，限位槽104内部两侧分别设有限位杆105，树脂槽103底部两侧分别开设有与限位杆105相适配的插孔106，3D激光立体成型机使用时，将树脂槽103底部的插孔106***到限位杆105上，使得树脂槽103稳固放置在圆盘102上上使用，用于放置光敏树脂原料加工。

在一些实施例中，参考图2-图3，机箱1内部靠近顶端的位置处设有激光头2，旋转组件包括：设于固定底座101内部的旋转电机107，旋转电机107顶部驱动连接有转轴108，设于转轴108顶部的转盘109，设于转盘109顶部的固定柱110，固定柱110顶端部分与圆盘102相连接，将树脂槽103固定于圆盘102上后，把光敏树脂原料放置好，通过控制面板5启动激光头2工作，使其激光头2发射激光光束照射在光敏树脂原料上，完成加工固化，形成固化层，此时，通过控制面板5启动旋转电机107，让转轴108带动转盘109转动，使得转盘109带动固定柱110和圆盘102旋转，将完成加工的树脂槽103旋转换位移开，使得另一个树脂槽103旋转到激光头2底部进行加工处理，并在固化层上加入新的光敏树脂，达到多工位旋转操作的目的，改进了在立体光刻加工过程中，只能加工一个工件的缺点，提高生产效率。

其中，参考图1，机箱1上固定安装有控制面板5，且控制面板5分别与旋转电机107和激光头2之间电性连接，旋转电机107和激光头2使用过程中，通过控制面板5控制旋转电机107和激光头2开启和关闭使用，其控制面板5是现有常规的成熟技术手段，因此，不对其电路连接关系进行赘述。

其中，参考图5，转盘109底部设有多根支撑杆111，且多根支撑杆111呈环形排列设置，转盘109使用过程中，通过支撑杆111对转盘109提供支撑力放置，使得转盘109转动稳定，避免产生晃动，影响对光敏树脂原料立体光刻加工时精准度。

其中，参考图5-图7，多根支撑杆111底部转动连接有轴承112，轴承112外侧周向设有多颗钢珠113，固定底座101顶部靠近转盘109的一侧开设有圆形结构的滑槽3，且轴承112位于滑槽3内部与之滑动连接，转盘109转动过程中，会带动支撑杆111转动，使其支撑杆111底部的轴承112和钢珠113会在滑槽3内壁旋转，避免支撑杆111磨损。

其中，参考图2-图3，滑槽3内部靠近底端的位置处开设有排杂口301，固定底座101内部靠近旋转电机107的相对两侧分别开设有排杂腔4，排杂腔4外部开设有清理口401，且排杂口301、排杂腔4和清理口401相导通，滑槽3使用时，若有杂物掉入滑槽3内时，通过排杂口301可将杂物排入到排杂腔4，经清理口401排出固定底座101外部进行收集清理，避免滑槽3内堆积杂物，影响轴承112和钢珠113滑动使用。

本装置通过圆盘将树脂槽稳固放置使用，用于放置光敏树脂原料加工，并通过固定底座安装旋转组件与圆盘配合使用，由可以辅助树脂槽加工提供动力旋转，达到多工位旋转操作的目的，改进了在立体光刻加工过程中，只能加工一个工件的缺点，提高生产效率，具体实施方式：3D激光立体成型机使用时，将树脂槽103底部的插孔106***到限位杆105上，使得树脂槽103稳固放置在圆盘102上上使用，用于放置光敏树脂原料加工，将树脂槽103固定于圆盘102上后，把光敏树脂原料放置好，通过控制面板5启动激光头2工作，使其激光头2发射激光光束照射在光敏树脂原料上，完成加工固化，形成固化层，此时，通过控制面板5启动旋转电机107，让转轴108带动转盘109转动，使得转盘109带动固定柱110和圆盘102旋转，将完成加工的树脂槽103旋转换位移开，使得另一个树脂槽103旋转到激光头2底部进行加工处理，并在固化层上加入新的光敏树脂，达到多工位旋转操作的目的，改进了在立体光刻加工过程中，只能加工一个工件的缺点，提高生产效率，转盘109使用过程中，通过支撑杆111对转盘109提供支撑力放置，使得转盘109转动稳定，避免产生晃动，影响对光敏树脂原料立体光刻加工时精准度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种具有旋转功能的3D激光立体成型机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种具有旋转功能的3D激光立体成型机，其特征在于，包括：

机箱（1）；

设置于所述机箱（1）内部靠近底端位置处的固定底座（101）；

设置于所述固定底座（101）顶部的圆盘（102）；

开设于所述圆盘（102）上用于放置光敏树脂原料的多个树脂槽（103）；

设置于所述固定底座（101）内部的旋转组件，用于对所述圆盘（102）提供动力旋转。

2.根据权利要求1所述的具有旋转功能的3D激光立体成型机，其特征在于，所述机箱（1）内部靠近顶端的位置处设有激光头（2），所述旋转组件包括：

设于所述固定底座（101）内部的旋转电机（107），所述旋转电机（107）顶部驱动连接有转轴（108）；

设于所述转轴（108）顶部的转盘（109）；

设于所述转盘（109）顶部的固定柱（110），所述固定柱（110）顶端部分与所述圆盘（102）相连接。

3.根据权利要求1所述的具有旋转功能的3D激光立体成型机，其特征在于，所述圆盘（102）上开设有多个与所述树脂槽（103）配合使用的限位槽（104），所述限位槽（104）内部两侧分别设有限位杆（105），所述树脂槽（103）底部两侧分别开设有与所述限位杆（105）相适配的插孔（106）。

4.根据权利要求2所述的具有旋转功能的3D激光立体成型机，其特征在于，所述转盘（109）底部设有多根支撑杆（111），且所述多根支撑杆（111）呈环形排列设置。

5.根据权利要求4所述的具有旋转功能的3D激光立体成型机，其特征在于，所述多根支撑杆（111）底部转动连接有轴承（112），所述轴承（112）外侧周向设有多颗钢珠（113），所述固定底座（101）顶部靠近所述转盘（109）的一侧开设有圆形结构的滑槽（3），且所述轴承（112）位于所述滑槽（3）内部与之滑动连接。

6.根据权利要求5所述的具有旋转功能的3D激光立体成型机，其特征在于，所述滑槽（3）内部靠近底端的位置处开设有排杂口（301），所述固定底座（101）内部靠近所述旋转电机（107）的相对两侧分别开设有排杂腔（4），所述排杂腔（4）外部开设有清理口（401），且所述排杂口（301）、排杂腔（4）和清理口（401）相导通。

7.根据权利要求2所述的具有旋转功能的3D激光立体成型机，其特征在于，所述机箱（1）上固定安装有控制面板（5），且所述控制面板（5）分别与所述旋转电机（107）和激光头（2）之间电性连接。