CN219443281U - 一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，涉及桩基钢筋笼生产领域，该胎架包括固定卡板、调节卡板和支撑架。固定卡板的上端面呈具有设定直径的弧形，调节卡板设有多种，不同的调节卡板的上端面分别呈不同直径的弧形，用于定位支撑钢筋笼；在每个固定卡板的一侧设有支撑架，每个上述支撑架上均开设有与上述调节卡板下端卡接配合的卡槽，用于卡设支撑上述调节卡板。通过在固定卡板的一侧可拆卸地设置调节卡板，从而可以根据钢筋笼直径的变化，更换上端面弧形为不同直径的调节卡板，来达到通过长线加工法，针对不同直径的桩基直径制作不同直径的钢筋笼的目的，无需分段安装再进行拼接，提高施工效率，且安装精度更高。

Description

一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架

技术领域

本实用新型涉及桩基钢筋笼生产领域，具体涉及一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架。

背景技术

现代桥涵和建筑物的基础中，桩基础成为最常见的基础类型，其将桥涵和房屋建筑上部结构传来的荷载连同自重一起传递给地基。在桥梁领域中，随着桥梁不断跨越大江大河，高山峡谷，为了更好的适应地形特点并节约成本，在同一座桥梁中如主墩桩基、边墩桩基、水上墩桩基、陆域桩基等存在不同的桩基直径。在桩基的建筑过程中，需要针对不同直径的桩基直径制作不同直径的钢筋笼，在施工现场，对于不同直径桩基的钢筋笼制作时的转换和加工场地成为了施工过程中的关注的重点。传统工艺中，钢筋笼需要利用钢筋笼胎架来制作，而每一种直径的钢筋笼都对应制作有数个钢筋笼胎架。

且针对大直径桩基础的钢筋笼，直径大，加工精度要求高，采用常规的胎架和工艺施工困难，制作效率低，施工精度低、质量差，且存在一定的安全风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，以解决现有技术中变截面钢筋笼加工不便及质量控制难度大的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

本申请提供一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，包括：

间隔设置的多个固定卡板；

多种调节卡板，多种上述调节卡板的上端面分别呈不同直径的弧形，用于定位支撑钢筋笼；

与固定卡板一一对应的支撑架，并设置在上述固定卡板的一侧，上述支撑架上均开设有与上述调节卡板下端卡接配合的卡槽，用于卡设支撑上述调节卡板。

在一些可选的实施例中，上述调节卡板与上述固定卡板之间设有定位件，用于固定上述固定卡板和调节卡板的相对位置。

在一些可选的实施例中，上述调节卡板上均沿弧形方向开设有弧形长条孔，上述固定卡板上开设有设定长度的长直孔，当上述调节卡板通过上述支撑架贴设于上述固定卡板的一侧时，上述弧形长条孔与上述长直孔具有供上述定位件穿过的交点，上述定位件穿过上述交点固定上述固定卡板和调节卡板的相对位置。

在一些可选的实施例中，上述定位件包括螺栓和螺母，上述螺栓穿过上述交点后，通过上述螺母夹紧上述调节卡板和上述固定卡板。

在一些可选的实施例中，上述支撑架下方设有调节底座，上述支撑架与上述调节底座连接，用于调节上述支撑架顶部的高度。

在一些可选的实施例中，上述固定卡板及上述调节卡板的弧形上端面上，均周向间隔开设有至少两个用于卡设钢筋的U型槽。

在一些可选的实施例中，还包括操作平台，其设于上述固定卡板径向的两侧。

在一些可选的实施例中，上述操作平台包括操作支架和用于连接上述操作支架顶面和地面的楼梯。

在一些可选的实施例中，还包括吊架，其可沿上述固定卡板的排列方向移动，用于将钢筋吊运至上述固定卡板处。

在一些可选的实施例中，上述吊架呈倒U型，架设在上述固定卡板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在固定卡板的一侧可拆卸地设置调节卡板，从而可以根据钢筋笼直径的变化，更换上端面弧形为不同直径的调节卡板，来达到通过长线加工法，针对不同直径的桩基直径制作不同直径的钢筋笼的目的，无需分段安装再进行拼接，提高施工效率，且安装精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架的前视图；

图2为本实用新型一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架的后视图；

图3为本实用新型一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架的侧视图；

图4为图3中的A-A’方向和B-B’方向的示意图；

图5为图3中的C-C’方向和D-D’方向的示意图；

图6为图3中的E-E’方向和F-F’方向的示意图；

图7为图2中调节卡板和固定卡板的连接示意图；

图8为图1中调节卡板和固定卡板的连接示意图；

图9为图8和图7中立柱的结构示意图；

图10为图1中吊架的结构示意图；

图11为图2中吊架的结构示意图；

图12为图1和图2中操作平台的结构示意图。

图中：10、交点；11、固定卡板；111、长直孔；12、调节卡板；121、长条孔；13、支撑架；131、支撑柱；132、卡槽；14、定位件；15、调节底座；16、固定底座；17、加劲板；2、操作平台；21、操作支架；22、楼梯；23、围栏；3、吊架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架的实施例作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本申请提供一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，包括固定卡板11、调节卡板12和支撑架13。固定卡板11间隔设有多个，调节卡板12通过支撑架13设置在需要变直径位置的固定卡板11的一侧，通过更换不同的调节卡板12，来达到通过长线加工法，针对不同直径的桩基直径制作不同直径的钢筋笼的目的，提高施工效率。

具体的，固定卡板11的上端面呈具有设定直径的弧形，调节卡板12设有多种，不同的调节卡板12的上端面分别呈不同直径的弧形，用于定位支撑钢筋笼；在每个固定卡板11的一侧设有支撑架13，每个上述支撑架13上均开设有与上述调节卡板12下端卡接配合的卡槽，用于卡设支撑上述调节卡板12。

在使用时，如图3至图6所示，在需要变直径处的固定卡板11的一侧，根据需要的直径大小，选择具有上端面与该处直径大小相适配弧形的调节卡板12。将调节卡板12卡设在支撑架13上，使调节卡板12与固定卡板11平行设置，即可以将钢筋笼的直径从固定卡板11处的直径变换为调节卡板12的直径。

在本例中，支撑架13包括多个间隔设置的支撑柱131，多个支撑柱131均竖直设立，为调节卡板12提供多个支撑点。每个支撑柱131上均开设有与调节卡板12的下端卡接配合的卡槽132，卡槽132应具有足够的深度，以当调节卡板12卡设在卡槽132内时，可以保持稳定，避免在加工钢筋笼时出现位移而造成定位不稳的问题。

为进一步确保调节卡板12安装在支撑架13上时，调节卡板12与固定卡板11之间的相对位置保持稳定，在上述调节卡板12与上述固定卡板11之间设有定位件14，用于固定上述固定卡板11和调节卡板12的相对位置。

举例说明，在一些实施例中，定位件14为一端螺纹连接在固定卡板11靠近调节卡板12一侧，且向调节卡板12方向延伸的顶持杆，当调节卡板12可拆卸地安装在支撑架13上后，转动定位件14使定位件14的另一端向调节卡板12伸长直至与调节卡板12顶持，使调节卡板12与固定卡板11之间保持固定间距，同时通过定位件14的另一端与调节卡板12顶持的摩擦力，限制调节卡板12在竖直方向的位移。

在本例中，固定卡板11通过固定底座16固定安装在地面上，支撑架13也连接在固定底座16上，在固定底座16和固定卡板11之间还设有多块加劲板17，用于使固定卡板11稳定垂直连接在固定底座16上。

在一些可选的实施例中，如图7和图8所示，上述调节卡板12上均沿弧形方向开设有弧形长条孔121，上述固定卡板11上开设有设定长度的长直孔111，当上述调节卡板12通过上述支撑架13贴设于上述固定卡板11的一侧时，上述弧形长条孔121与上述长直孔111具有供上述定位件14穿过的交点10，上述定位件14穿过上述交点10固定上述固定卡板11和调节卡板12的相对位置。

需要说明的是，弧形长条孔121和长直孔111应具有足够的长度使它们可以相交，定位件14穿过弧形长条孔121和长直孔111的交点10，同时与固定卡板11和调节卡板12连接，以固定卡板11和调节卡板12的相对位置。

在本例中，弧形长条孔121和长直孔111的孔径大小均与定位件14适配。可选的，定位件14为U型的卡扣，U型卡扣穿过弧形长条孔121和长直孔111的交点10并卡接，使固定卡板11和调节卡板12被夹设在U型卡扣的卡槽内。

在一些可选的实施例中，上述定位件14包括螺栓和螺母，上述螺栓穿过上述交点10后，通过上述螺母夹紧上述调节卡板12和上述固定卡板11。

具体的，螺栓穿过弧形长条孔121和长直孔111的交点10后，螺母与螺栓螺纹配合并旋紧，直至螺母与螺栓将固定卡板11和调节卡板12夹紧。

在一些可选的实施例中，上述支撑架13下方设有调节底座15，上述支撑架13与上述调节底座15连接，用于调节上述支撑架13顶部的高度。

为了进一步使钢筋笼在安装时定位精确，保证变直径位置的直径满足设计要求，在支撑架13下方设置调节底座15，通过调节调节底座15的高度，使支撑架13升高或降低，从而使调节卡板12上端面升高或降低。

可选的，调节底座15为伸缩杆，当伸缩杆长度伸缩以使调节卡板12至合适的高度后，通过固定插销固定伸缩杆的长度。

在本例中，调节底座15包括底座和转动连接在底座上的调节杆，支撑架13远离与调节卡板12可拆卸连接的一端与调节杆螺纹连接。通过转动调节杆，使支撑架13靠近或远离底座，从而调节调节卡板12的高度。

在本实施例中，支撑架13通过与调节底座15螺纹配合的方式实现高度的调节，调节精度更高，且调节方便。

在一些可选的实施例中，上述固定卡板11及上述调节卡板12的弧形上端面上，均周向间隔开设有至少两个用于卡设钢筋的U型槽。

可以理解，当安装好固定卡板11和调节卡板12后，即可以将钢筋卡设在固定卡板11和调节卡板12孤形上端面的U形卡槽内，直至所有卡槽内均卡设有钢筋，形成一个弧形的不完整的钢筋笼，然后再在弧形的不完整的钢筋笼上安装加劲环，通过卡尺的定位安装剩余的钢筋以形成完整的钢筋笼。

在本例中，U型槽的槽深和槽宽均大于钢筋直径1～2mm。

在一些可选的实施例中，如图12所示，上述变截面钢筋笼的长线法加工胎架还包括操作平台2，其设于上述固定卡板11径向的两侧。

为了便于施工人员施工，并保证施工的安全，在固定卡板11的两侧设置操作平台2，施工人员在操作平台2上安装钢筋并绑扎钢筋笼。

具体的，上述操作平台2包括操作支架21和用于连接操作支架21和地面的楼梯22。

优选的，操作支架21的顶面高度大于等于固定卡板11的高度，便于安装钢筋笼未与固定卡板11或调节卡板12连接部分的钢筋。在操作支架21和楼梯22上均设有围栏23，以保证施工人员的安全。

在一些可选的实施例中，操作支架21和楼梯22下方均设有滚轮，用于使操作平台2移动至需要安装的固定卡板11处；在其他的实施例中，操作支架21沿固定卡板11的排列方向设置，以便于对每个固定卡板11处的钢筋进行安装加工。

在一些可选的实施例中，如图10和图11所示，上述变截面钢筋笼的长线法加工胎架还包括吊架3，其可沿上述固定卡板11的排列方向移动，用于将钢筋吊运至上述固定卡板11处。

在施工时，通过吊架3将钢筋吊装至待安装位置，作业人员站在操作平台2上进行安装，从而满足大直径桩基加工需求。

优选的，上述吊架3呈倒U型，架设在上述固定卡板11的上方。

本申请实施例的工作原理为：将多个固定卡板11沿钢筋笼的长度方向依次间隔排列，在需要改变直径处的固定卡板11的一侧，根据需要的直径大小，选择具有上端面与该处直径大小相适配弧形的调节卡板12。将调节卡板12卡设在支撑架13上，使调节卡板12与固定卡板11平行设置，定位件14穿过弧形长条孔121和长直孔111的交点10，同时与固定卡板11和调节卡板12连接，以固定卡板11和调节卡板12的相对位置，调节调节底座15的高度，使支撑架13靠近或远离底座，从而调节调节卡板12的高度至设定位置。通过吊架3将钢筋吊装至待安装位置，作业人员站在地面或操作平台2上将钢筋安装在固定卡板11和调节卡板12孤形上端面的U形卡槽内，直至所有卡槽内均卡设有钢筋，形成一个弧形的不完整的钢筋笼，然后再在弧形的不完整的钢筋笼上安装加劲环，通过卡尺的定位安装剩余的钢筋以形成完整的钢筋笼。

本实用新型的一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，通过更换不同的调节卡板，来达到通过长线加工法，针对不同直径的桩基直径制作不同直径的钢筋笼的目的，提高施工效率；通过在上述调节卡板上均沿弧形方向开设有弧形长条孔，在上述固定卡板上开设有设定长度的长直孔，利用定位件穿过弧形长条孔与上述长直孔的交点，来固定定位卡板和调节卡板的相对位置，保证变截面处的钢筋定位的稳定性；通过在支撑架下方设置调节底座，通过调节调节底座的高度，使支撑架升高或降低，从而使调节卡板上端面升高或降低，以进一步使钢筋笼在安装时定位精确，保证变直径位置的直径满足设计要求；通过在固定卡板径向的两侧设置操作平台，便于施工人员安全施工；通过设置倒U型的可移动吊架，便于吊装钢筋至指定位置，提高施工效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，包括：

间隔设置的多个固定卡板(11)；

多种调节卡板(12)，多种所述调节卡板(12)的上端面分别呈不同直径的弧形，用于定位支撑钢筋笼；

与固定卡板(11)一一对应的支撑架(13)，并设置在所述固定卡板(11)的一侧，所述支撑架(13)上均开设有与所述调节卡板(12)下端卡接配合的卡槽(132)，用于卡设支撑所述调节卡板(12)。

2.如权利要求1所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，所述调节卡板(12)与所述固定卡板(11)之间设有定位件(14)，用于固定所述固定卡板(11)和调节卡板(12)的相对位置。

3.如权利要求2所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，所述调节卡板(12)上均沿弧形方向开设有弧形长条孔(121)，所述固定卡板(11)上开设有设定长度的长直孔(111)，当所述调节卡板(12)通过所述支撑架(13)贴设于所述固定卡板(11)的一侧时，所述弧形长条孔(121)与所述长直孔(111)具有供所述定位件(14)穿过的交点(10)，所述定位件(14)穿过所述交点(10)固定所述固定卡板(11)和调节卡板(12)的相对位置。

4.如权利要求3所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，所述定位件(14)包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述交点(10)后，通过所述螺母夹紧所述调节卡板(12)和所述固定卡板(11)。

5.如权利要求1所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，所述支撑架(13)下方设有调节底座(15)，所述支撑架(13)与所述调节底座(15)连接，用于调节所述支撑架(13)顶部的高度。

6.如权利要求1所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，所述固定卡板(11)及所述调节卡板(12)的弧形上端面上，均周向间隔开设有至少两个用于卡设钢筋的U型槽。

7.如权利要求1所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，还包括操作平台(2)，其设于所述固定卡板(11)径向的两侧。

8.如权利要求7所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，所述操作平台(2)包括操作支架(21)和用于连接所述操作支架(21)顶面和地面的楼梯(22)。

9.如权利要求1所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，还包括吊架(3)，其可沿所述固定卡板(11)的排列方向移动，用于将钢筋吊运至所述固定卡板(11)处。

10.如权利要求9所述的变截面钢筋笼的长线法加工胎架，其特征在于，所述吊架(3)呈倒U型，架设在所述固定卡板(11)的上方。