CN219443019U - 一种防止弯管夹痕的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止弯管夹痕的折弯装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底座，所述支撑架的一侧固定连接有放料框，放料框的底部设有多个竖直叠放的薄壁管本体，所述放料框的一侧外壁固定连接有安装座，安装座的底部固定连接有限位柱，限位柱的一侧开设有C型槽，所述支撑架的一侧固定连接有液压缸，液压缸活塞杆的一端穿过支撑架并设有推料机构。本实用新型不仅能够通过卡爪将薄壁管本体推出至出料口，实现快速取料折弯处理，减少人工上料的时间，而且能够通过引流条转动将折弯后的薄壁管本体掉落至导料板上输送，减少人工取料的时间，还能够通过C型槽减少的折痕的发生，提高了装置的折弯质量。

Description

一种防止弯管夹痕的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，尤其涉及一种防止弯管夹痕的折弯装置。

背景技术

薄壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位，薄壁管的原料是圆管坯，传送带送到熔炉内加热，经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，在各个行业中应用较为广泛。

目前在对薄壁管的加工过程中，需要对其进行折弯处理，传统的折弯方式需要人工辅助上料和对折弯后的物件进行取料的过程，浪费折弯时间，影响折弯的工作效率，另外当折弯时，不能较好的对薄壁管进行限位，而且在弯管区域会出现折痕，从而影响产品的质量，因此，本领域技术人员提供一种防止弯管夹痕的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止弯管夹痕的折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止弯管夹痕的折弯装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底座，所述支撑架的一侧固定连接有放料框，放料框的底部设有多个竖直叠放的薄壁管本体，所述放料框的一侧外壁固定连接有安装座，安装座的底部固定连接有限位柱，限位柱的一侧开设有C型槽，所述支撑架的一侧固定连接有液压缸，液压缸活塞杆的一端穿过支撑架并设有推料机构，所述放料框的底部设有引流机构。

作为本实用新型再进一步的方案，推料机构包括安装板、卡爪、挡板，所述液压缸活塞杆的一端固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有两个卡爪，所述安装板的顶部固定连接有挡板，所述放料框的一侧开设有推料口，所述安装板可移动至推料口内，所述卡爪与薄壁管本体可卡接。

作为本实用新型再进一步的方案，引流机构转轴和引流条，所述放料框的一侧开设有出料口，所述放料框的底部内壁开设有两个缺口，缺口内活动连接有转轴，转轴的顶端活动连接有引流条，且引流条与放料框的底部相平齐。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴的底端穿过放料框并固定连接有齿轮，所述液压缸活塞杆的两侧均固定连接有连接架，连接架的一端固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的顶部固定连接有进料斗，且进料斗开口较大的一侧向上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的两侧均固定连接有三角块，且三角块对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的一侧固定连接有导料板，且导料板位于放料框的下方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在安装板上安装卡爪的设置，液压缸的活塞杆伸长使安装板进入到放料框的推料口内，通过卡爪推动薄壁管本体，同时挡板卡在最底层的薄壁管本体和上一个薄壁管本体之间，卡爪将薄壁管本体推出至出料口，通过C型槽将薄壁管本体折弯，液压缸的活塞杆伸长或收缩可实现快速取料折弯处理，减少人工上料的时间，提高了装置的折弯效率。

2.通过在转轴上安装引流条的设置，引流条向内侧转动可将薄壁管本体传送到限位柱上的C型槽内，引流条反转复位，折弯后的薄壁管本体掉落至导料板上输送，减少人工取料的时间，提高了装置的使用效果。

3.通过在限位柱上开设C型槽的设置，当薄壁管本体在C型槽内折弯时，C型槽可对薄壁管本体起到限位，同时薄壁管本体在弯曲后，弯曲度会随着C型槽的形状改变，减少的折痕的发生，提高了装置的折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止弯管夹痕的折弯装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止弯管夹痕的折弯装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防止弯管夹痕的折弯装置的局部剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、液压缸；3、放料框；4、进料斗；5、安装座；6、出料口；7、C型槽；8、限位柱；9、底座；10、导料板；11、挡板；12、连接架；13、安装板；14、卡爪；15、薄壁管本体；16、引流条；17、齿条；18、转轴；19、齿轮；20、三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种防止弯管夹痕的折弯装置，包括支撑架1，支撑架1的底部通过螺栓固定有底座9，支撑架1的一侧通过螺栓固定有放料框3，放料框3的底部设有多个竖直叠放的薄壁管本体15，放料框3的一侧外壁通过螺栓固定有安装座5，安装座5的底部通过螺栓固定有限位柱8，限位柱8的一侧开设有C型槽7，当薄壁管本体15在C型槽7内折弯时，C型槽7可对薄壁管本体15起到限位，同时薄壁管本体15在弯曲后，弯曲度会随着C型槽7的形状改变，减少的折痕的发生，支撑架1的一侧通过螺栓固定有液压缸2，液压缸2活塞杆的一端穿过支撑架1并设有推料机构，放料框3的底部设有引流机构，通过引流机构将薄壁管本体15输送。

本实用新型中，推料机构包括安装板13、卡爪14、挡板11，液压缸2活塞杆的一端通过螺栓固定有安装板13，安装板13的一侧通过螺栓固定有两个卡爪14，安装板13的顶部通过螺栓固定有挡板11，挡板11在卡爪14推动薄壁管本体15时对上一个薄壁管本体15进行支撑，阻挡薄壁管本体15掉落，放料框3的一侧开设有推料口，安装板13可移动至推料口内，卡爪14与薄壁管本体15可卡接，液压缸2的活塞杆伸长使安装板13进入到放料框3的推料口内，通过卡爪14推动薄壁管本体15，同时挡板11卡在最底层的薄壁管本体15和上一个薄壁管本体15之间，卡爪14将薄壁管本体15推出至出料口6，通过C型槽7将薄壁管本体15折弯，液压缸2的活塞杆伸长或收缩可实现快速取料折弯处理，减少人工上料的时间。

尤其的，引流机构转轴18和引流条16，放料框3的一侧开设有出料口6，放料框3的底部内壁开设有两个缺口，缺口内转动连接有转轴18，转轴18的顶端转动连接有引流条16，且引流条16与放料框3的底部相平齐，引流条16向内侧转动可将薄壁管本体15传送到限位柱8上的C型槽7内，引流条16反转复位，折弯后的薄壁管本体15掉落至导料板10上输送，减少人工取料的时间，转轴18的底端穿过放料框3并键连接有齿轮19，液压缸2活塞杆的两侧均通过螺栓固定有连接架12，连接架12的一端通过螺栓固定有齿条17，且齿条17与齿轮19相啮合，通过液压缸2活塞杆伸长使连接架12带动齿条17移动，齿条17移动使齿轮19发生转动，通过转轴18使引流条16转动，减少人工的操作，支撑架1的顶部通过螺栓固定有进料斗4，且进料斗4开口较大的一侧向上，通过进料斗4可将薄壁管本体15输送至放料框3内，支撑架1的两侧均焊接有三角块20，且三角块20对称分布，三角块20可使支撑架1的连接处更稳固，支撑架1的一侧通过螺栓固定有导料板10，且导料板10位于放料框3的下方，通过导料板10可将折弯后的薄壁管本体15进行输送转运。

工作原理：当需要对薄壁管本体15进行折弯时，将薄壁管本体15通过进料斗4落入到放料框3内，放料框3将薄壁管本体15竖直叠放，启动液压缸2，液压缸2的活塞杆伸长使安装板13进入到放料框3的推料口内，通过卡爪14推动薄壁管本体15，同时挡板11卡在最底层的薄壁管本体15和上一个薄壁管本体15之间，卡爪14将薄壁管本体15推出至出料口6，同时液压缸2活塞杆伸长使连接架12带动齿条17移动，齿条17移动使齿轮19发生转动，通过转轴18使引流条16向内侧转动对薄壁管本体15支撑，然后通过引流条16使薄壁管本体15传送到限位柱8上的C型槽7内，液压缸2活塞杆持续伸长，通过C型槽7将薄壁管本体15折弯，折弯后液压缸2活塞杆回缩使卡爪14与薄壁管本体15脱离，同时引流条16反转复位，折弯后的薄壁管本体15掉落至导料板10上输送，从而完成一个折弯流程，如此循环可实现对薄壁管本体15的快速折弯处理，且减少人工上料和折弯后的取料时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止弯管夹痕的折弯装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的底部固定连接有底座(9)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有放料框(3)，放料框(3)的底部设有多个竖直叠放的薄壁管本体(15)，所述放料框(3)的一侧外壁固定连接有安装座(5)，安装座(5)的底部固定连接有限位柱(8)，限位柱(8)的一侧开设有C型槽(7)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有液压缸(2)，液压缸(2)活塞杆的一端穿过支撑架(1)并设有推料机构，所述放料框(3)的底部设有引流机构。

2.根据权利要求1所述的一种防止弯管夹痕的折弯装置，其特征在于，推料机构包括安装板(13)、卡爪(14)、挡板(11)，所述液压缸(2)活塞杆的一端固定连接有安装板(13)，安装板(13)的一侧固定连接有两个卡爪(14)，所述安装板(13)的顶部固定连接有挡板(11)，所述放料框(3)的一侧开设有推料口，所述安装板(13)可移动至推料口内，所述卡爪(14)与薄壁管本体(15)可卡接。

3.根据权利要求1所述的一种防止弯管夹痕的折弯装置，其特征在于，引流机构转轴(18)和引流条(16)，所述放料框(3)的一侧开设有出料口(6)，所述放料框(3)的底部内壁开设有两个缺口，缺口内活动连接有转轴(18)，转轴(18)的顶端活动连接有引流条(16)，且引流条(16)与放料框(3)的底部相平齐。

4.根据权利要求3所述的一种防止弯管夹痕的折弯装置，其特征在于，所述转轴(18)的底端穿过放料框(3)并固定连接有齿轮(19)，所述液压缸(2)活塞杆的两侧均固定连接有连接架(12)，连接架(12)的一端固定连接有齿条(17)，且齿条(17)与齿轮(19)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种防止弯管夹痕的折弯装置，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定连接有进料斗(4)，且进料斗(4)开口较大的一侧向上。

6.根据权利要求1所述的一种防止弯管夹痕的折弯装置，其特征在于，所述支撑架(1)的两侧均固定连接有三角块(20)，且三角块(20)对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种防止弯管夹痕的折弯装置，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧固定连接有导料板(10)，且导料板(10)位于放料框(3)的下方。