CN219442489U - 一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，涉及炉渣分选技术领域，包括设备本体，所述设备本体的顶部料口处固定有进料管，所述进料管的正表面和后表面均开设有矩形孔，所述进料管的内壁正表面和内壁后表面均安装有金属网，所述设备本体的一侧设置有凹型壳，所述进料管的正表面和后表面均安装有凹型块。本实用新型通过在进料管、矩形孔、金属网、凹型壳、凹型块、三通管、密封板、U型架、气泵、连接管和粉尘过滤网的配合下，可以将设备本体对炉渣进行破碎时产生的飘散到设备本体进料口的粉尘给快速吸收掉，即有效地防止粉尘飘散在空气中，在金属网的作用下，可以防止炉渣从矩形孔进入三通管的内部。

Description

一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备

技术领域

本实用新型涉及炉渣分选技术领域，尤其涉及一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备。

背景技术

垃圾发电厂是利用燃烧城市垃圾所释放的热能发电的火电厂，是处理生活垃圾最好的方式，而垃圾在焚烧完后会产生大量的炉渣，炉渣可以做铸石制品；水淬渣用于生产水泥，渣砖或可吹制成矿渣棉、作保温和隔热材料等。

现有的技术中，如中国专利号：CN215389619U中的一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，属于垃圾处理领域，一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，包括分选机主体，所述分选机主体的内部固定安装有破碎机构，所述分选机主体的内顶壁固定安装有分选机构，所述分选机构的内侧安装有电磁铁，所述分选机主体内部正面固定连接有金属导料板，所述金属导料板的另一端延伸至分选机构的底部，所述分选机主体的内部固定安装有炉渣传送带，所述破碎机构位于炉渣传送带的顶部。该实用新型，能够避免分选过程中附带大量的无用炉渣，分选更加彻底，且分选过程顺畅，不易发生堵塞情况，保证分选设备的正常运行，提高工作效率。

现有的技术中，现有的炉渣分选装置虽然可以对炉渣进行破碎，将炉渣中混有的金属物料给分离出来，但是炉渣进料口处没有设置除尘机构，当炉渣在进行破碎时，产生大量的粉尘会直接从炉渣进料口流出，飘散在空气中，如果不对其进行出来的话，大量粉尘飘散在空气中将会污染环境，因此，需要提出新型的一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中现有的炉渣分选处理设备的进料口处没有设置除尘机构，即导致炉渣破碎时产生的粉尘飘散在空气中，污染环境的问题，而提出的一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部料口处固定有进料管，所述进料管的正表面和后表面均开设有矩形孔，所述进料管的内壁正表面和内壁后表面均安装有金属网，所述设备本体的一侧设置有凹型壳，所述进料管的正表面和后表面均安装有凹型块，所述凹型壳的顶部固定贯穿有三通管，所述凹型壳的一侧安装有密封板，所述设备本体的一侧固定有U型架，所述U型架的顶部安装有气泵，所述气泵的进气端安装有连接管，所述凹型壳的内壁安装有粉尘过滤网，所述设备本体的一侧安装有四个安装块。

优选的，四个所述安装块共分为两组，每组所述安装块的相对一面均与凹型壳的正表面和后表面相固定。

优选的，所述三通管的两个进气端分别固定贯穿两个凹型块的一侧。

优选的，所述连接管的进气端固定贯穿凹型壳的正表面。

优选的，所述凹型壳的顶部活动贯穿有U型块。

优选的，所述U型块的底部安装有毛刷板，且毛刷板的刷毛端与粉尘过滤网的进气端处于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过在进料管、矩形孔、金属网、凹型壳、凹型块、三通管、密封板、U型架、气泵、连接管和粉尘过滤网的配合下，可以将设备本体对炉渣进行破碎时产生的飘散到设备本体进料口的粉尘给快速吸收掉，即有效地防止粉尘飘散在空气中，在金属网的作用下，可以防止炉渣从矩形孔进入三通管的内部，在粉尘过滤网的作用下，可以将粉尘过滤留在凹型壳的内部，在U型块和毛刷板的配合下，可以防止粉尘过滤网发生堵塞情况，在密封板的作用下，便于对凹形壳内部储存在粉尘进行处理。

附图说明

图1为本实用新型提出一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备的立体图；

图2为本实用新型提出一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备的进料管、矩形孔和金属网的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备的另一角度立体图；

图4为本实用新型提出一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备的三通管和凹型块的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备的部分立体结构示意图。

图例说明：1、设备本体；2、进料管；3、矩形孔；4、金属网；5、凹型壳；6、凹型块；7、三通管；8、密封板；9、U型架；10、气泵；11、连接管；12、粉尘过滤网；13、U型块；14、毛刷板；15、安装块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部料口处固定有进料管2，进料管2的正表面和后表面均开设有矩形孔3，进料管2的内壁正表面和内壁后表面均安装有金属网4，设备本体1的一侧设置有凹型壳5，进料管2的正表面和后表面均安装有凹型块6，凹型壳5的顶部固定贯穿有三通管7，三通管7的两个进气端分别固定贯穿两个凹型块6的一侧，凹型壳5的一侧安装有密封板8，设备本体1的一侧固定有U型架9，U型架9的顶部安装有气泵10，气泵10的进气端安装有连接管11，连接管11的进气端固定贯穿凹型壳5的正表面，凹型壳5的内壁安装有粉尘过滤网12，设备本体1的一侧安装有四个安装块15，四个安装块15共分为两组，每组安装块15的相对一面均与凹型壳5的正表面和后表面相固定，凹型壳5的顶部活动贯穿有U型块13，U型块13的底部安装有毛刷板14，且毛刷板14的刷毛端与粉尘过滤网12的进气端处于同一平面上。

其所达到的效果为，当需要对炉渣进行破碎分选处理时，此时直接将整个设备移动到所需的位置，接着将炉渣从进料管2倒入，之后炉渣就会顺着进料管2从设备本体1的进料口处进入设备本体1的内部进行破碎分选，当炉渣在设备本体1的内部被破碎时，此时灰尘大量的粉尘，且会出现大部分粉尘向设备本体1的进料口处飘去，这时直接启动气泵10，此时启动的气泵10的进气端会获得很大的吸力，这时在连接管11、凹型壳5、密封板8、三通管7和凹型块6的配合下，两个矩形孔3的进气端均获得很大的吸力，当粉尘移动到矩形孔3进气口的位置时，此时在吸力的作用下，粉尘会直接穿过两个金属网4分别进入两个矩形孔3的内部，接着从两个矩形孔3分别进入两个凹型块6的内部，之后粉尘汇集到三通管7的内部，再接着直接进入凹型壳5的内部，当粉尘进入凹型壳5的内部且还会向连接管11的进气端移动时，此时在粉尘过滤网12的作用下，直接将空气中的粉尘给过滤下来，被过滤后的空气会直接进入连接管11的内部，最后进入气泵10的内部，并从气泵10的出气端喷出，而被流下来的粉尘会慢慢地下沉留在由凹型壳5和密封板8所组成的空间的内部，当需要进行清理时，直接取下密封板8即可，当粉尘过滤网12的进气端网孔上附着有大量的粉尘时，此时为了保证粉尘过滤网12的过滤效果，这时直接来回上下拉动U型块13，当U型块13带动毛刷板14的刷毛接触到粉尘过滤网12的进气端时，此时移动的毛刷板14刷毛即可将附着在粉尘过滤网12的进气端上的粉尘给清理下来。

其中，设备本体1为现有技术，即为炉渣分选处理设备，其主要原理是先对炉渣进行破碎，接着利用磁选机对炉渣中混有的金属物料给吸走并进行收集，之后将剩余的被分选下来的炉渣从其设备内部导出。

工作原理：当需要对炉渣进行破碎分选处理时，此时直接将整个设备移动到所需的位置，接着将炉渣从进料管2倒入，之后炉渣就会顺着进料管2从设备本体1的进料口处进入设备本体1的内部进行破碎分选，当炉渣在设备本体1的内部被破碎时，此时灰尘大量的粉尘，且会出现大部分粉尘向设备本体1的进料口处飘去，这时直接启动气泵10，此时启动的气泵10的进气端会获得很大的吸力，这时在连接管11、凹型壳5、密封板8、三通管7和凹型块6的配合下，两个矩形孔3的进气端均获得很大的吸力，当粉尘移动到矩形孔3进气口的位置时，此时在吸力的作用下，粉尘会直接穿过两个金属网4分别进入两个矩形孔3的内部，接着从两个矩形孔3分别进入两个凹型块6的内部，之后粉尘汇集到三通管7的内部，再接着直接进入凹型壳5的内部，当粉尘进入凹型壳5的内部且还会向连接管11的进气端移动时，此时在粉尘过滤网12会直接将空气中的粉尘给过滤下来，被过滤后的空气会直接进入连接管11的内部，最后进入气泵10的内部，并从气泵10的出气端喷出，而被流下来的粉尘会慢慢地下沉留在由凹型壳5和密封板8所组成的空间的内部，当需要进行清理时，直接取下密封板8即可，当粉尘过滤网12的进气端网孔上附着有大量的粉尘需要清理时，此时直接来回上下拉动U型块13，当U型块13带动毛刷板14的刷毛接触到粉尘过滤网12的进气端时，毛刷板14刷毛即可将附着在粉尘过滤网12的进气端上的粉尘给清理下来。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部料口处固定有进料管(2)，所述进料管(2)的正表面和后表面均开设有矩形孔(3)，所述进料管(2)的内壁正表面和内壁后表面均安装有金属网(4)，所述设备本体(1)的一侧设置有凹型壳(5)，所述进料管(2)的正表面和后表面均安装有凹型块(6)，所述凹型壳(5)的顶部固定贯穿有三通管(7)，所述凹型壳(5)的一侧安装有密封板(8)，所述设备本体(1)的一侧固定有U型架(9)，所述U型架(9)的顶部安装有气泵(10)，所述气泵(10)的进气端安装有连接管(11)，所述凹型壳(5)的内壁安装有粉尘过滤网(12)，所述设备本体(1)的一侧安装有四个安装块(15)。

2.根据权利要求1所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于：四个所述安装块(15)共分为两组，每组所述安装块(15)的相对一面均与凹型壳(5)的正表面和后表面相固定。

3.根据权利要求1所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于：所述三通管(7)的两个进气端分别固定贯穿两个凹型块(6)的一侧。

4.根据权利要求1所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于：所述连接管(11)的进气端固定贯穿凹型壳(5)的正表面。

5.根据权利要求1所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于：所述凹型壳(5)的顶部活动贯穿有U型块(13)。

6.根据权利要求5所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于：所述U型块(13)的底部安装有毛刷板(14)，且毛刷板(14)的刷毛端与粉尘过滤网(12)的进气端处于同一平面上。