CN219441364U - 一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业涂料加工技术领域，公开了一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶壁设置有罐盖，所述罐盖顶壁中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外周两侧均固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆前壁均贯穿有均匀分布的搅拌孔，所述罐体内部设置有腔室，所述腔室内底壁中部外周固定连接有加热管。本实用新型中，启动伺服电机带动搅拌杆进行转动，且通过搅拌孔能够对搅拌的涂料进一步打散，并且通过加热管能够对腔室内的水进行加热，加热后的水能够使得罐体内壁加热均匀，从而对罐体内部的涂料进行进一步加热，进而提高了涂料搅拌的整体效率。

Description

一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及工业涂料加工技术领域，尤其涉及一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐。

背景技术

涂料即为油漆，用来涂覆在被保护或者被装饰的物体表面，一般来说，涂料可以分为两大部分：建筑涂料和工业涂料，工业涂料涵盖交通涂料、其他涂料等，主要是用于机械设备器，各种机床、车床、设备表面等等，从而起到装饰、防腐、防锈的效果，其中工业涂料在生产的过程中需要根据涂料具体的使用方向，通过搅拌罐对其不同的原料进行混合搅拌。

目前常用的部分搅拌罐为了保证泛用性，因此往往只是使用电机带动搅拌杆转动实现搅拌的基本效果，但在对工业涂料进行搅拌过程中，当温度较低时，工业涂料在待搅拌时，会出现一定凝固，从而导致搅拌的效果下降并且不易于各种原料的充分混合，并且大部分搅拌罐的出料管通常为开放性，因此会导致周围环境的一些灰尘等杂质粘附在出料管的内壁上，当搅拌好的涂料经过出料管排出时会粘上这些杂质，从而影响涂料整体的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶壁设置有罐盖，所述罐盖顶壁中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外周两侧均固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆前壁均贯穿有均匀分布的搅拌孔，所述罐体内部设置有腔室，所述腔室内底壁中部外周固定连接有加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体内底壁中部固定连接有出料管，所述出料管前侧固定连接有T形杆，所述T形杆前壁两侧均贯穿有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有限位杆，所述限位杆上下部均滑动连接在限位槽内，所述限位槽均设置在滑槽内上下壁，所述限位杆前端均固定连接有遮板，所述遮板均滑动连接在通槽内，所述通槽均贯穿在出料管两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆相远离的一端均固定连接有刮杆，所述刮杆相远离一侧均与罐体内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体顶壁两侧均设置有定位槽，所述定位槽内均滑动连接有定位块，所述定位块顶端均固定连接在罐盖底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐盖顶壁前后侧均固定连接有把手，所述罐盖顶壁两侧均固定连接有进料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体底壁四周均固定连接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体外周前壁上侧固定连接有注水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体外周前壁固定连接有可视窗口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，启动伺服电机带动搅拌杆进行转动，且通过搅拌孔能够对搅拌的涂料进一步打散，并且通过加热管能够对腔室内的水进行加热，加热后的水能够使得罐体内壁加热均匀，从而对罐体内部的涂料进行进一步加热，进而提高了涂料搅拌的整体效率。

2、本实用新型中，通过拉动限位杆使其在T形杆内的滑槽中进行移动，从而能够带动固定在限位杆后端的遮板在通槽内同时靠近并相互贴合，进而达到对出料管进行封闭的效果，防止灰尘等杂质粘附在出料管内壁，影响涂料出料后的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐的正视局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐的仰视局部剖视图；

图4为图2中A处放大图；

图5为图3中B处放大图。

图例说明：

1、罐体；2、把手；3、伺服电机；4、罐盖；5、注水口；6、可视窗口；7、支腿；8、腔室；9、定位槽；10、定位块；11、转轴；12、搅拌杆；13、搅拌孔；14、刮杆；15、加热管；16、出料管；17、滑槽；18、T形杆；19、限位槽；20、限位杆；21、遮板；22、通槽；23、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，包括罐体1，罐体1顶壁设置有罐盖4，通过罐盖4能够使得搅拌罐形成一个相对密封的环境，从而防止在搅拌过程中，有杂物混进涂料内，罐盖4顶壁中部固定连接有伺服电机3，伺服电机3输出端固定连接有转轴11，转轴11外周两侧均固定连接有均匀分布的搅拌杆12，通过启动伺服电机3能够带动转轴11进行转动，从而带动固定在转轴11两侧的搅拌杆12进行转动，对罐体1内部的涂料进行搅拌，搅拌杆12前壁均贯穿有均匀分布的搅拌孔13，由于搅拌杆12上设置有多个搅拌孔13，通过搅拌孔13能够对搅拌的涂料进一步打散，罐体1内部设置有腔室8，腔室8内底壁中部外周固定连接有加热管15，通过加热管15能够对腔室8内的水进行加热，加热后的水能够使得罐体1内壁加热均匀，从而对罐体1内部的涂料进行进一步加热，进而提高了涂料搅拌的整体效率。

罐体1内底壁中部固定连接有出料管16，当涂料搅拌完成后，打开出料管16的阀门，从而将罐体1内部的涂料通过出料管16排出，出料管16前侧固定连接有T形杆18，T形杆18前壁两侧均贯穿有滑槽17，滑槽17内均滑动连接有限位杆20，当涂料完全排出后，通过拉动限位杆20使其在T形杆18内的滑槽17中进行移动，限位杆20上下部均滑动连接在限位槽19内，限位槽19均设置在滑槽17内上下壁，通过限位杆20的上下部均滑动在限位槽19内，从而能够对限位杆20进行限位，防止限位杆20在滑动过程中出现转动，限位杆20前端均固定连接有遮板21，遮板21均滑动连接在通槽22内，通槽22均贯穿在出料管16两侧，限位杆20在移动时能够带动固定在限位杆20后端的遮板21在通槽22内同时靠近，并相互贴合，进而达到对出料管16进行封闭的效果，防止灰尘等杂质粘附在出料管16内壁，影响涂料出料后的质量，搅拌杆12相远离的一端均固定连接有刮杆14，刮杆14相远离一侧均与罐体1内壁贴合，当转轴11在转动的过程中会带动刮杆14一起转动，从而能够刮动粘附在罐体1内壁上的涂料，从而减小涂料的损耗，罐体1顶壁两侧均设置有定位槽9，定位槽9内均滑动连接有定位块10，定位块10顶端均固定连接在罐盖4底壁，通过设置有定位槽9和定位块10，从而方便对罐盖4的安装进行定位，罐盖4顶壁前后侧均固定连接有把手2，罐盖4顶壁两侧均固定连接有进料管23，通过设置有把手2从而方便工作人员将罐盖4打开，通过设置有进料管23，从而能够通过进料管23向罐体1内部注入涂料，罐体1底壁四周均固定连接有支腿7，通过设置有支腿7能够对罐体1进行挑高，方便从罐体1底部的出料管16对搅拌好的涂料进行排出，罐体1外周前壁上侧固定连接有注水口5，当腔室8内的存水量不足时，能够通过注水口5向腔室8内部添加水量，罐体1外周前壁固定连接有可视窗口6，通过设置有可视窗口6，从而方便工作人员贯穿腔室8内的剩水量，当腔室8内的水量较少时，能够及时的进行添加。

工作原理：在实际使用过程中，通过进料管23向罐体1内部加入需要混合的涂料，随后启动伺服电机3带动转轴11进行转动，从而带动固定在转轴11两侧的搅拌杆12进行转动，进而对罐体1内部的涂料进行搅拌，由于搅拌杆12上设置有多个搅拌孔13，通过搅拌孔13能够对搅拌的涂料进一步打散，并且通过加热管15能够对腔室8内的水进行加热，加热后的水能够使得罐体1内壁加热均匀，从而对罐体1内部的涂料进行进一步加热，进而提高了涂料搅拌的整体效率，并且在搅拌过程中，通过转轴11转动，能够带动固定在搅拌杆12两端的刮杆14进行转动，从而将粘附在罐体1内壁上的涂料刮下，减少涂料的损耗，当涂料搅拌完成后，打开出料管16的阀门，从而将罐体1内部的涂料通过出料管16排出，当涂料完全排出后，通过拉动限位杆20使其在T形杆18内的滑槽17中进行移动，并且通过限位杆20的上下部均滑动在限位槽19内，从而能够对限位杆20进行限位，防止限位杆20在滑动过程中出现转动，从而能够带动固定在限位杆20后端的遮板21在通槽22内同时靠近并相互贴合，进而达到对出料管16进行封闭的效果，防止灰尘等杂质粘附在出料管16内壁，影响涂料出料后的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶壁设置有罐盖(4)，所述罐盖(4)顶壁中部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)外周两侧均固定连接有均匀分布的搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)前壁均贯穿有均匀分布的搅拌孔(13)，所述罐体(1)内部设置有腔室(8)，所述腔室(8)内底壁中部外周固定连接有加热管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)内底壁中部固定连接有出料管(16)，所述出料管(16)前侧固定连接有T形杆(18)，所述T形杆(18)前壁两侧均贯穿有滑槽(17)，所述滑槽(17)内均滑动连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)上下部均滑动连接在限位槽(19)内，所述限位槽(19)均设置在滑槽(17)内上下壁，所述限位杆(20)前端均固定连接有遮板(21)，所述遮板(21)均滑动连接在通槽(22)内，所述通槽(22)均贯穿在出料管(16)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(12)相远离的一端均固定连接有刮杆(14)，所述刮杆(14)相远离一侧均与罐体(1)内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)顶壁两侧均设置有定位槽(9)，所述定位槽(9)内均滑动连接有定位块(10)，所述定位块(10)顶端均固定连接在罐盖(4)底壁。

5.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐盖(4)顶壁前后侧均固定连接有把手(2)，所述罐盖(4)顶壁两侧均固定连接有进料管(23)。

6.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)底壁四周均固定连接有支腿(7)。

7.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)外周前壁上侧固定连接有注水口(5)。

8.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的工业涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)外周前壁固定连接有可视窗口(6)。