CN219438059U - 一种肉制品腌制滚揉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种肉制品腌制滚揉机，属于肉制品加工技术的领域，其包括滚揉机本体、储料罐以及下料装置；滚揉机本体包括机架、驱动电机以及滚筒，滚筒固设在驱动电机的输出轴上；储料罐与滚揉机本体之间连接有进料管，进料管一端固设有抽料泵，进料管靠近滚揉机本体的一端设置有连接管，连接管与进料管之间为滑移连接；滚筒上对应连接管的位置处开设有插接孔；机架上固设有支撑杆，连接管搭接在支撑杆顶部；支撑杆上设置有驱动机构，驱动机构用于使连接管插接在插接孔内，或与插接孔脱离；所述支撑杆上设置有限位组件，限位组件用于使插接孔与连接管对应。本申请具有简化加料工序、缩短加料时间并且减小工人的劳动量，从而提高生产效率的效果。

Description

一种肉制品腌制滚揉机

技术领域

本申请涉及肉制品加工技术的领域，尤其是涉及一种肉制品腌制滚揉机。

背景技术

为提高肉制品的结着力及产品的弹性，肉制品生产厂家通常采用滚揉机来对肉进行处理，使肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍的作用。

在肉制品的生产过程中，工厂通常将配置好的腌料储存在储料罐内。对肉制品进行腌制时，首先将肉放置到滚筒内，工人根据肉的重量，从储料罐内称取一定量的腌料，并放入滚筒与肉混合。然后在滚筒的带动下，使肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打。最后，由工人将腌制好的肉从滚筒内取出。

针对上述中的相关技术，工人将一定腌料从储料罐内盛出，再将定量腌料放置到滚筒内的过程，工序复杂、耗费时间久并且增加工人的劳动量，导致生产效率低。

实用新型内容

为了简化加料工序、缩短加料时间并且减小工人的劳动量，从而提高生产效率，本申请提供一种肉制品腌制滚揉机。

本申请提供的一种肉制品腌制滚揉机采用如下的技术方案：

一种肉制品腌制滚揉机，包括滚揉机本体、储料罐以及下料装置；所述滚揉机本体包括机架、驱动电机以及滚筒，驱动电机的本体与机架铰接，滚筒一端的中部固设在驱动电机的输出轴上，滚筒另一端开设有出料口；所述储料罐与滚揉机本体之间连接有进料管，进料管靠近储料罐的一端固设有抽料泵，进料管靠近滚揉机本体的一端设置有连接管，连接管与进料管之间为滑移连接；所述滚筒上对应连接管的位置处开设有插接孔；所述机架上固设有支撑杆，连接管搭接在支撑杆顶部；所述支撑杆上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动连接管运动，使连接管沿支撑杆顶部滑移，以使连接管插接在插接孔内，或与插接孔脱离；所述支撑杆上设置有限位组件，限位组件用于使滚筒停转时，插接孔与连接管对应；所述机架上设置有使驱动电机围绕铰接点转动的驱动件，下料装置对应设置在出料口下方，以在下料时，为腌制好的肉提供导向。

通过采用上述技术方案，向滚筒内放入肉和腌料前，使驱动电机和滚筒的轴线水平设置，先向滚筒内放入肉。

然后，在驱动机构的驱动下，使连接管沿支撑杆顶部，向靠近滚筒的方向滑移，至将连接管插接进插接孔内。

使连接管与滚筒连接后，通过抽料泵，将储料罐内的腌料沿进料管送入滚筒内，使腌料与肉混合。

在驱动机构的驱动下，使连接管沿支撑杆的顶部，向远离滚筒的方向滑移，将连接管从插接孔内抽出，避免在滚筒转动时，对滚筒造成干涉。

通过上述描述，该滚揉机可以实现自动上料的功能，取代人工上料，简化加料工序、缩短加料时间并且减小工人的劳动量，从而提高生产效率。

驱动电机的输出轴转动，以带动滚筒转动，在滚筒的带动下，使肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打。

将肉腌制好后，在驱动件的带动下，使驱动电机围绕铰接点转动，至出料口向下倾斜至下料装置上，腌制好的肉在自身重力的作用下，沿下料装置向下滑移。从而实现滚揉机自动下料，缩短下料时间并减小工人的劳动量，提高出料的效率，进而提高生产效率。

可选的，所述驱动件设置为气缸一，气缸一的一端与机架铰接，气缸一的另一端铰接在驱动电机底部。

通过采用上述技术方案，通过气缸一活塞杆的伸缩，便于使驱动电机围绕铰接点转动。

可选的，所述连接管包括套管和插接管；所述套管一端套设在进料管端部，并与进料管之间为滑移连接；所述套管另一端套设在插接管外部，并与插接管之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，通过带动套管水平滑移，便于实现连接管的伸缩，以及插接管与滚筒的插接和脱离。

可选的，所述驱动机构包括气缸二，气缸二的缸体固定连接在支撑杆上，气缸二水平设置；所述气缸二的活塞杆端部固设有拉环，拉环固定连接在套管端部，并滑移连接在连接管外部。

通过采用上述技术方案，气缸二的活塞杆伸缩，以带动拉环移动，从而为套管水平滑移提供动力。

可选的，所述支撑杆顶部设置为与连接管外壁配合的弧形；所述套管远离拉环的一端固设有限位环。

通过采用上述技术方案，弧形的设置，增大连接管与支撑杆顶部的接触面积，使连接管更加稳定的搭接在支撑杆顶部。

同时，限位环可以限制连接管的移动距离。

可选的，所述滚筒上对应插接孔处铰接有挡板，挡板设置在滚筒内部；所述插接管设置端部设置有斜切面和竖切面。

通过采用上述技术方案，挡板在滚筒旋转时，对滚筒内的腌料进行一定的阻挡，减少腌料洒落至滚筒外部。同时，插接管端面的设计便于将挡板顶起，使挡板围绕铰接点，向出料口方向翻转。

可选的，所述下料装置从下至上依次包括安装座、承接架以及导向板；所述安装座上设置有驱动承接架竖向移动的动力件；所述导向板倾斜设置，并固定连接在承接架顶部。

通过采用上述技术方案，安装座和承接架为导向板起到支撑的作用，导向板为腌制好的肉在出料时导向。

可选的，所述动力件为气缸三，气缸三竖向设置，气缸三的缸体与安装座固定连接，气缸三的活塞杆固定连接在承接架底部。

通过采用上述技术方案，通过气缸三的活塞杆的伸缩实现对导向板高度的调节，从而在滚筒转动时，将导向板高度调低，避免对滚筒转动造成干涉；在滚筒出料时，将导向板的高度调高，便于出料。

可选的，所述安装座上固设有若干导向杆，导向杆的轴向竖向设置，承接架底部沿导向杆的轴向滑移连接。

通过采用上述技术方案，承接架沿导向杆的轴向滑移，使承接架竖向滑移过程更加稳定。

可选的，所述限位组件包括弹簧插销和挡块；所述弹簧插销水平设置在支撑杆上，滚筒上对应弹簧插销的端部开设有插槽，弹簧插销与插槽插接或脱离；所述挡块用于使弹簧插销与插槽脱离。

通过采用上述技术方案，通过挡块，使弹簧插销内的弹簧压缩，从而使弹簧插销从插槽内脱离，避免对滚筒转动造成干涉。

通过挡块，使弹簧插销内的弹簧伸长，从而使弹簧插销插接在插槽内，以实现滚筒在固定位置停转。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中为凸显抽料泵而作的示意图。

图3是实施例中为凸显插接孔而作的剖视图。

图4是实施例中为凸显插接管而作的示意图。

图5是图3中的A部放大视图。

图6是实施例中为凸显下料装置而作的示意图。

附图标记说明：1、滚揉机本体；11、机架；111、安装位一；112、气缸一；113、支撑杆；12、驱动电机；13、滚筒；131、出料口；132、插接孔；133、挡板；134、插槽；2、储料罐；21、进料管；22、抽料泵；23、连接管；231、套管；232、插接管；2321、斜切面；2322、竖切面；3、下料装置；31、安装座；32、承接架；33、导向板；34、气缸三；35、导向杆；4、驱动机构；41、安装位二；42、气缸二；43、拉环；44、限位环；5、限位组件；51、弹簧插销；511、定位座；512、插杆；513、弹簧本体；514、挤压板；515、限位柱；52、挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种肉制品腌制滚揉机。参照图1，一种肉制品腌制滚揉机包括滚揉机本体1、储料罐2以及下料装置3。

参照图1和图2，滚揉机本体1包括机架11、驱动电机12以及滚筒13。机架11顶部铰接有安装位一111，驱动电机12本体固设在安装位一111顶部，驱动电机12水平设置，驱动电机12输出轴固定连接在滚筒13端部的中心位置处。滚筒13远离驱动电机12的一端开设有出料口131，工作人员通过出料口131向滚筒13内进料，并在腌制结束后通过出料口131出料。

机架11上设置有气缸一112，气缸一112的缸体与机架11铰接，气缸一112的活塞杆与安装位一111底部铰接。驱动气缸一112的活塞杆收缩，以使安装位一111移围绕铰接点向下转动，从而使滚筒13的出料口131处向下倾斜，以便于出料。

储料罐2与滚筒13之间连接有进料管21，进料管21靠近储料罐2的一端固设有抽料泵22，抽料泵22固设在储料罐2侧壁上。

参照图2、图3以及图4，进料管21靠近滚筒13的一端设置有连接管23，连接管23包括套管231和插接管232，套管231和插接管232的轴向均水平设置。套管231一端套设在进料管21端部，并与进料管21之间为滑移连接；套管231另一端套设在插接管232端部，并与插接管232之间为固定连接。插接管232端部设置有斜切面2321和竖切面2322。

参照图4、图5，滚筒13对应连接管23的位置处开设有插接孔132。滚筒13上对应插接孔132处铰接有挡板133，挡板133设置在滚筒13内部，并将插接孔132堵住，以避免在滚筒13转动的过程中，使腌料或肉从插接孔132处洒落到滚筒13外部，造成浪费以及环境污染。但在需要向滚筒13内加入腌料时，使套管231沿进料管21外壁水平滑移，至插接管232的竖切面2322与挡板133抵接，并向出料口131方向顶起挡板133，使挡板133围绕铰接点向出料口131方向转动。插接管232插接在插接孔132内部，以使储料罐2与滚筒13连通。

机架11顶部靠近进料管21的位置处固设有支撑杆113，支撑杆113顶部设置为与连接管23外壁配合的弧形。套管231搭接在支撑杆113顶部，并沿支撑杆113顶部水平滑移。

支撑杆113上设置有驱动机构4，驱动机构4用于驱动连接管23水平滑移。驱动机构4包括安装位二41、气缸二42以及拉环43。安装位二41端部固设在支撑杆113顶部，并设置在支撑杆113远离滚筒13的一侧。气缸二42水平设置在安装位二41顶部，气缸二42的活塞杆端部与拉环43底部固定连接。拉环43顶部套设在进料管21外部，并与套管231端部固定连接。套管231远离拉环43的一端固设有限位环44，以使套管231带动插接管232向远离滚筒13的方向运动时，限位环44的侧壁与支撑杆113顶部抵接，从而限制套管231的运动距离。

需要向滚筒13内加入腌料时，使气缸二42的活塞杆伸长，活塞杆带动拉环43运动，使套管231沿进料管21向靠近插接孔132的方向运动，至插接管232插接在插接孔132内。气缸二42的活塞杆收缩，活塞杆带动拉环43运动，使套管231沿进料管21向远离插接孔132的方向运动，至插接管232从插接孔132处脱离。

支撑杆113上设置有限位组件5，限位组件5用于使滚筒13停转时，插接孔132与连接管23对应。限位组件5包括弹簧插销51和挡块52。弹簧插销51包括定位座511、插杆512以及弹簧本体513。

定位座511设置为箱状，且一侧固定连接在支撑杆113上远离滚筒13的一侧。插杆512水平设置在定位座511中部，插杆512靠近滚筒13的一端穿过支撑杆113，并与支撑杆113之间为滑移连接。滚筒13上对应插杆512的端部开设有插槽134，插杆512插接在插槽134内，以使滚筒13每次停转的位置相同，从而使插接孔132与连接管23对应。

弹簧本体513设置在定位座511内，弹簧本体513套设在插杆512外部。弹簧本体513靠近支撑杆113的一端固设有挤压板514，挤压板514与插杆512外壁固定连接，挤压板514与定位座511之间为滑移连接。弹簧本体513远离挤压板514的一端与定位座511内壁固定连接，同时插杆512与定位座511远离支撑杆113的一端为滑移连接。

插杆512远离滚筒13的一端插接有限位柱515，限位柱515与插杆512之间为固定连接，限位柱515设置在定位座511外部，限位柱515的轴线水平设置。限位柱515上转动连接有挡块52，挡块52设置为矩形；当挡块52较长的面与定位座511表面抵接时，插杆512插接在插槽134内；转动挡块52，使挡块52较短的面与定位座511表面抵接时，插杆512端部与插槽134脱离。

参照图6，下料装置3设置在出料口131的下方，以在出料时，为腌制好的肉提供导向。下料装置3从下至上依次包括安装座31、承接架32以及导向板33。安装座31设置为十字形。安装座31中部固设有气缸三34，气缸三34竖向设置，气缸三34的缸体与安装座31固定连接。气缸三34的活塞杆端部与承接架32底部固定连接，承接架32底部设置为十字形。承接架32的四个端部滑移连接有导向杆35，导向杆35的轴向竖向设置，导向杆35的端部与安装座31顶部固定连接。承接架32顶部与导向板33底部固定连接，导向板33倾斜设置，并且导向板33靠近滚筒13的一端高于远离滚筒13的一端。

下料时，滚筒13向下倾斜，并与导向板33顶部抵接，以便于使腌制好的肉，沿导向板33的表面向下滑移。

本申请实施例一种肉制品腌制滚揉机的实施原理为：

首先，将需要腌制的肉从出料口131放置到滚筒13内部。

然后，使气缸二42的活塞杆伸长，以通过拉环43带动连接管23向插接孔132方向运动，插接管232上的竖切面2322首先与挡板133侧面抵接，并将挡板133向出料口131方向顶起，使插接管232插接在插接孔132处，从而实现储料罐2与滚筒13之间的连通。驱动抽料泵22工作，使定量腌料从储料罐2内，依次经过进料管21、连接管23，进入滚筒13内。

将肉与腌料放置到滚筒13内之后，驱动气缸二42的活塞杆收缩，以使插接管232与滚筒13脱离；转动挡块52，使挡块52的短边与定位座511侧面抵接，弹簧本体513被压缩，插杆512从插槽134内脱离。

使驱动电机12的输出轴转动，以带动滚筒13转动，从而使滚筒13内的肉和腌料充分混合。

将肉腌制完成后，转动挡块52，使挡块52的长边与定位座511侧面抵接；当滚筒13的插槽134处转动至与插杆512对应位置时，弹簧本体513伸长，带动插杆512插接在插槽134内，从而使插接孔132位置与插接管232位置对应，以便于再次向滚筒13内输送腌料。

驱动气缸一112的活塞杆收缩，以使滚筒13向下倾斜；驱动气缸三34的活塞杆伸长，使承接架32带动导向板33向上移动，至滚筒13的底面与导向板33顶部抵接，使腌制好的肉，沿导向板33顶部向下滑移，便于出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种肉制品腌制滚揉机，其特征在于：

包括滚揉机本体(1)、储料罐(2)以及下料装置(3)；

所述滚揉机本体(1)包括机架(11)、驱动电机(12)以及滚筒(13)，驱动电机(12)的本体与机架(11)铰接，滚筒(13)一端的中部固设在驱动电机(12)的输出轴上，滚筒(13)另一端开设有出料口(131)；

所述储料罐(2)与滚揉机本体(1)之间连接有进料管(21)，进料管(21)靠近储料罐(2)的一端固设有抽料泵(22)，进料管(21)靠近滚揉机本体(1)的一端设置有连接管(23)，连接管(23)与进料管(21)之间为滑移连接；

所述滚筒(13)上对应连接管(23)的位置处开设有插接孔(132)；

所述机架(11)上固设有支撑杆(113)，连接管(23)搭接在支撑杆(113)顶部；

所述支撑杆(113)上设置有驱动机构(4)，驱动机构(4)用于驱动连接管(23)运动，使连接管(23)沿支撑杆(113)顶部滑移，以使连接管(23)插接在插接孔(132)内，或与插接孔(132)脱离；

所述支撑杆(113)上设置有限位组件(5)，限位组件(5)用于使滚筒(13)停转时，插接孔(132)与连接管(23)对应；

所述机架(11)上设置有使驱动电机(12)围绕铰接点转动的驱动件，下料装置(3)对应设置在出料口(131)下方，以在下料时，为腌制好的肉提供导向。

2.根据权利要求1所述的一种肉制品腌制滚揉机，其特征在于：

所述驱动件设置为气缸一(112)，气缸一(112)的一端与机架(11)铰接，气缸一(112)的另一端铰接在驱动电机(12)底部。

3.根据权利要求1所述的一种肉制品腌制滚揉机，其特征在于：

所述连接管(23)包括套管(231)和插接管(232)；

所述套管(231)一端套设在进料管(21)端部，并与进料管(21)之间为滑移连接；

所述套管(231)另一端套设在插接管(232)外部，并与插接管(232)之间为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种肉制品腌制滚揉机，其特征在于：

所述驱动机构(4)包括气缸二(42)，气缸二(42)的缸体固定连接在支撑杆(113)上，气缸二(42)水平设置；

所述气缸二(42)的活塞杆端部固设有拉环(43)，拉环(43)固定连接在套管(231)端部，并滑移连接在进料管(21)外部。

5.根据权利要求4所述的一种肉制品腌制滚揉机，其特征在于：

所述支撑杆(113)顶部设置为与连接管(23)外壁配合的弧形；

所述套管(231)远离拉环(43)的一端固设有限位环(44)。

6.根据权利要求3所述的一种肉制品腌制滚揉机，其特征在于：

所述滚筒(13)上对应插接孔(132)处铰接有挡板(133)，挡板(133)设置在滚筒(13)内部；

所述插接管(232)设置端部设置有斜切面(2321)和竖切面(2322)。

7.根据权利要求1所述的一种肉制品腌制滚揉机，其特征在于：

所述下料装置(3)从下至上依次包括安装座(31)、承接架(32)以及导向板(33)；

所述安装座(31)上设置有驱动承接架(32)竖向移动的动力件；

所述导向板(33)倾斜设置，并固定连接在承接架(32)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种肉制品腌制滚揉机，其特征在于：

所述动力件为气缸三(34)，气缸三(34)竖向设置，气缸三(34)的缸体与安装座(31)固定连接，气缸三(34)的活塞杆固定连接在承接架(32)底部。

9.根据权利要求8所述的一种肉制品腌制滚揉机，其特征在于：

所述安装座(31)上固设有若干导向杆(35)，导向杆(35)的轴向竖向设置，承接架(32)底部沿导向杆(35)的轴向滑移连接。

10.根据权利要求1所述的一种肉制品腌制滚揉机，其特征在于：

所述限位组件(5)包括弹簧插销(51)和挡块(52)；

所述弹簧插销(51)水平设置在支撑杆(113)上，滚筒(13)上对应弹簧插销(51)的端部开设有插槽(134)，弹簧插销(51)与插槽(134)插接或脱离；

所述挡块(52)用于使弹簧插销(51)与插槽(134)脱离。