CN219436339U - 连接端子冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金件冲压设备技术领域，尤其涉及一种连接端子冲压成型装置，包括上料机构、成型机构及收料机构，上料机构用于料带的传输，成型机构设置在上料机构一侧且用于连接端子的成型，收料机构设置在成型机构远离上料机构一侧且用于废料的回收及下料后连接端子的收集，成型机构包括模架组件、模仁组件及传输组件，模架组件设置在传输组件上，模仁组件设置在模架组件内且用于连接端子的成型，传输组件用于下料后连接端子的传输。通过设置在传输组件，传输组件将下料后的连接端子传输，使得连接端子不堆积在同一处位置上，避免掉落时连接端子之间出现碰撞造成损伤，提高产品的生产质量。

Description

连接端子冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于五金件冲压设备技术领域，尤其涉及一种连接端子冲压成型装置。

背景技术

连接端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。连接端子常通过模具冲压成型而成。

例如，申请号为CN202221038582.9，主题名称：数据线连接端子冲压模具及冲压机的实用新型专利提及“数据线连接端子冲压模具包括有上模组件、下模组件和导向杆组件；导向杆组件连接于上模组件和下模组件之间，下模组件上设置有与上模组件匹配的凹槽；上模组件包括有上安装板、压板、冲压件、钻头、驱动件、定位框、第一弹性连接件、收缩定位件、导杆；压板安装于上安装板的底面，冲压件安装于压板的底部，钻头与压板转动连接，驱动件安装于上安装板上并与钻头连接，第一弹性连接件连接于定位框和压板之间，收缩定位件安装于定位框上，导杆安装于压板上并伸入收缩定位件中以使得收缩定位件做收缩运动”，该结构解决了已有装置中料带不稳定、加工精度低的问题。

然而，从该专利中可得，现有的连接端子冲压成型装置通常包括模架组件和冲压机构，生产时，通过冲压机构对金属料带进行压合成型，从而获得预设形状的连接端子，但是，下料后的连接端子会从现有的连接端子冲压成型装置中掉落，若掉落处堆积有加工后的连接端子，掉落中的连接端子会与堆积处的连接端子相互碰撞，从而导致连接端子的表面出现损伤，甚至报废，影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接端子冲压成型装置，旨在解决现有技术中的下料后的连接端子会从现有的连接端子冲压成型装置中掉落，若掉落处堆积有加工后的连接端子，掉落中的连接端子会与堆积处的连接端子相互碰撞，从而导致连接端子的表面出现损伤，甚至报废，影响产品的生产质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种连接端子冲压成型装置，包括上料机构、成型机构及收料机构，所述上料机构用于料带的传输，所述成型机构设置在所述上料机构一侧且用于连接端子的成型，所述收料机构设置在所述成型机构远离所述上料机构一侧且用于废料的回收及下料后连接端子的收集，所述成型机构包括模架组件、模仁组件及传输组件，所述模架组件设置在所述传输组件上，所述模仁组件设置在所述模架组件内且用于连接端子的成型，所述传输组件用于下料后连接端子的传输。

优选地，所述成型机构还包括工作台，所述传输组件设置在所述工作台内，所述工作台与所述传输组件之间设置有落料孔，所述落料孔用于下料后连接端子顺畅落在所述传输组件上。

优选地，所述成型机构上设置有与所述落料孔相对应的落料槽，所述落料槽用于下料后连接端子落于所述传输组件上。

优选地，所述收料机构包括放置台、收卷组件及集料箱，所述放置台设置在所述成型机构远离所述上料机构一侧，所述收卷组件设置在所述放置台上且用于加工后废料的回收，所述集料箱设置在所述放置台内且用于下料后连接端子的收集。

优选地，所述放置台内设置有空腔，所述集料箱滑动连接设置在所述空腔内。

优选地，所述传输组件与所述收料机构之间设置有连接板，所述连接板用于将下料后的连接端子传输至所述集料箱内。

优选地，所述模仁组件包括下模仁、导向部件、整形部件、调整部件及下料部件，所述下模仁设置在所述模架组件上且用于金属料带的导向，所述整形部件用于连接端子的结构成型，所述调整部件用于连接端子的结构调整，所述下料部件用于成型后连接端子的下料，所述导向部件设置在所述金属料带移动方向的两侧，所述整形部件、调节部件及下料部件沿金属料带移动方向依次设置在所述下模仁上。

优选地，所述整形部件包括第一调节部及整形部，所述第一调节部用于调节所述整形部件的位置，所述整形部设置在所述第一调节部上且用于连接端子的结构成型。

优选地，所述调整部件包括第二调节部及调节板部，所述第二调节部用于调节所述调节板部的位置，所述调节板部设置在所述第二调节部上且用于连接端子的结构调整。

优选地，所述下料部件包括夹板部及切刀部，所述夹板部用于加工后连接端子的位置固定，所述切刀部包括左右对称分布设置在所述夹板部上的的冲裁刀，所述冲裁刀用于切断连接端子与金属料带之间的连接。

本实用新型实施例提供的连接端子冲压成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过设置在传输组件，工作时，上料机构将金属料带传输至成型机构中，成型机构的模架组件与模仁组件对金属料带进行压合成型与下料，下料后的连接端子从模架组件与模仁组件中落于传输组件中，传输组件将下料后的连接端子传输至收料机构中，从而完成连接端子的生产，通过传输组件将下料后的连接端子传输，使得连接端子不堆积在同一处位置上，避免掉落时连接端子之间出现碰撞造成损伤，提高产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接端子冲压成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的成型机构的传输组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的连接端子冲压成型装置的收料机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的连接端子冲压成型装置的成型机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的连接端子冲压成型装置的成型机构的部分结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的模仁组件的整形部件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的模仁组件的调整部件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的调整部件的调节板部的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的模仁组件的下料部件的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的压合成型后的连接端子的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-上料机构 200-收料机构 201-连接板

210-放置台 211-空腔 220-收卷组件

230-集料箱 300-模架组件 400-模仁组件

410-下模仁 420-导向部件 430-整形部件

431-第一调整部 432-整形部 440-调整部件

441-第二调整部 442-调节板部 450-下料部件

451-夹板部 452-冲裁刀 500-传输组件

600-工作台 610-落料孔 620-落料槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～10所示，提供一种连接端子冲压成型装置，包括上料机构100、成型机构及收料机构200，上料机构100用于料带的传输，成型机构设置在上料机构100一侧且用于连接端子的成型，收料机构200设置在成型机构远离上料机构100一侧且用于废料的回收及下料后连接端子的收集，成型机构包括模架组件300、模仁组件400及传输组件500，模架组件300设置在传输组件500上，模仁组件400设置在模架组件300内且用于连接端子的成型，传输组件500用于下料后连接端子的传输；

具体地，工作时，上料机构100将金属料带传输至成型机构中，成型机构的模架组件300与模仁组件400对金属料带进行压合成型与下料，下料后的连接端子从模架组件300与模仁组件400中落于传输组件500中，传输组件500将下料后的连接端子传输至收料机构200中，从而完成连接端子的生产，通过传输组件500将下料后的连接端子传输，使得连接端子不堆积在同一处位置上，避免掉落时连接端子之间出现碰撞造成损伤，提高产品的生产质量。

进一步地，成型机构还包括工作台600，传输组件500设置在工作台600内，工作台600与传输组件500之间设置有落料孔610，落料孔610用于下料后连接端子顺畅落在传输组件500上，下料后的连接端子落到传输组件500上，传输组件500带连接端子移动，使得第二次下料的连接端子落到传输组件500时，使得前后两次的连接端子不会出现碰撞的现象，避免连接端子出现表面损伤的现象。

更进一步地，成型机构上设置有与落料孔610相对应的落料槽620，落料槽620用于下料后连接端子落于传输组件500上，完成下料后的连接端子掉入落料槽620中，再从落料槽320落入落料孔610中，从而下料后的连接端子落入传输组件500中。

进一步地，收料机构200包括放置台210、收卷组件220及集料箱230，放置台210设置在成型机构远离上料机构100一侧，收卷组件220设置在放置台210上且用于加工后废料的回收，集料箱230设置在放置台210内且用于下料后连接端子的收集，加工后的废料通过收卷组件220对其进行回收，降低成本支出，且下料后的连接端子通过集料箱230收集，避免连接端子随处散落。

更进一步地，放置台210内设置有空腔211，集料箱230滑动连接设置在空腔211内，加工完成后，工作人员将集料箱230从空腔211中拉出，便于对压合成型的连接端子进行收集，提高了生产效率。

更进一步地，传输组件500与收料机构200之间设置有连接板201，连接板201用于将下料后的连接端子传输至集料箱230内，传输组件500将下料后的连接端子运送至连接板201上，再通过连接板201将连接端子送至集料箱230中，从而完成连接端子的收集，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动工作量。

更进一步地，模仁组件400包括下模仁410、导向部件420、整形部件430、调整部件440及下料部件450，下模仁410设置在模架组件400上且用于金属料带的导向，整形部件430用于连接端子的结构成型，调整部件440用于连接端子的结构调整，下料部件450用于成型后连接端子的下料，导向部件420设置在金属料带移动方向的两侧，整形部件430、调节部件440及下料部件450沿金属料带移动方向依次设置在下模仁410上；

具体地，金属料带通过导向部件420稳定地传送至成型机构中，通过整形部件430对金属料带进行压合成预设形状的连接端子，在通过调整部件440将已压合成型的连接端子的结构进行调整成型，最后通过下料部件450切断压合成型的连接端子与金属料带的连接，从而完成连接端子的压合成型。

更进一步地，整形部件430包括第一调节部431及整形部432，第一调节部431用于调节整形部件430的位置，整形部432设置在第一调节部431上且用于连接端子的结构成型，通过第一调节部431对整形部件432进行位置调节，使得整形部件430能够适应与不同尺寸连接端子的加工，避免不同尺寸连接端子加工时整形部件432的更换，提高了生产效率。

更进一步地，调整部件440包括第二调节部441及调节板部442，第二调节部441用于调节调节板部442的位置，调节板部442设置在第二调节部441上且用于连接端子的结构调整，通过第二调节部441对调节板部442进行位置调节，使得调节板部442能够适应与不同尺寸连接端子结构的调节成型，避免不同尺寸连接端子加工时调节板部442的更换，提高了生产效率。

更进一步地，下料部件450包括夹板部451及切刀部，夹板部451用于加工后连接端子的位置固定，切刀部包括左右对称分布设置在夹板部451上的的冲裁刀452，冲裁刀452用于切断连接端子与金属料带之间的连接，通过夹板部451对已压合成型的连接端子进行压紧，再通过冲裁刀452将已压合成型的连接端子与金属料带间的连接进行切断，从而完成连接端子的下料。

进一步地，通过设置在传输组件500，工作时，上料机构100将金属料带传输至成型机构中，成型机构的模架组件300与模仁组件400对金属料带进行压合成型与下料，下料后的连接端子从模架组件300与模仁组件400中落于传输组件500中，传输组件500将下料后的连接端子传输至收料机构200中，从而完成连接端子的生产，通过传输组件500将下料后的连接端子传输，使得连接端子不堆积在同一处位置上，避免掉落时连接端子之间出现碰撞造成损伤，提高产品的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接端子冲压成型装置，其特征在于，包括：

上料机构，所述上料机构用于料带的传输；

成型机构，所述成型机构设置在所述上料机构一侧且用于连接端子的成型；

收料机构，所述收料机构设置在所述成型机构远离所述上料机构一侧且用于废料的回收及下料后连接端子的收集；

其中，所述成型机构包括模架组件、模仁组件及传输组件，所述模架组件设置在所述传输组件上，所述模仁组件设置在所述模架组件内且用于连接端子的成型，所述传输组件用于下料后连接端子的传输。

2.根据权利要求1所述的连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述成型机构还包括工作台，所述传输组件设置在所述工作台内，所述工作台与所述传输组件之间设置有落料孔，所述落料孔用于下料后连接端子顺畅落在所述传输组件上。

3.根据权利要求2所述的连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述成型机构上设置有与所述落料孔相对应的落料槽，所述落料槽用于下料后连接端子落于所述传输组件上。

4.根据权利要求1所述的连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述收料机构包括：

放置台，所述放置台设置在所述成型机构远离所述上料机构一侧；

收卷组件，所述收卷组件设置在所述放置台上且用于加工后废料的回收；

集料箱，所述集料箱设置在所述放置台内且用于下料后连接端子的收集。

5.根据权利要求4所述的连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述放置台内设置有空腔，所述集料箱滑动连接设置在所述空腔内。

6.根据权利要求5所述的连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述传输组件与所述收料机构之间设置有连接板，所述连接板用于将下料后的连接端子传输至所述集料箱内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述模仁组件包括：

下模仁；

导向部件，所述下模仁设置在所述模架组件上且用于金属料带的导向；

整形部件，所述整形部件用于连接端子的结构成型；

调整部件，所述调整部件用于连接端子的结构调整；

下料部件，所述下料部件用于成型后连接端子的下料；

其中，所述导向部件设置在所述金属料带移动方向的两侧，所述整形部件、调节部件及下料部件沿金属料带移动方向依次设置在所述下模仁上。

8.根据权利要求7所述的连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述整形部件包括第一调节部及整形部，所述第一调节部用于调节所述整形部件的位置，所述整形部设置在所述第一调节部上且用于连接端子的结构成型。

9.根据权利要求7所述的连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述调整部件包括第二调节部及调节板部，所述第二调节部用于调节所述调节板部的位置，所述调节板部设置在所述第二调节部上且用于连接端子的结构调整。

10.根据权利要求7所述的连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述下料部件包括夹板部及切刀部，所述夹板部用于加工后连接端子的位置固定，所述切刀部包括左右对称分布设置在所述夹板部上的冲裁刀，所述冲裁刀用于切断连接端子与金属料带之间的连接。