CN219435940U - 极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，包括：极片模切机；电芯叠片机，与极片模切机相接；以及焊接机，与电芯叠片机相接；其中，极片模切机设置有两组，两组极片模切机分别适于模切正极片和负极片；电芯叠片机的两侧设置有进片口，两个进片口与极片模切机通过送料带进行连接，两组极片模切机模切好的正极片和负极片通过送料带输送至电芯叠片机内进行叠片，焊接机适于将电芯叠片机叠好的电芯和电极进行焊接以形成成品电芯，从而通过两组分别可以模切正极片和负极片的极片模切机的设置，使得模切好的正极片和负极片可以通过送料带直接输送至电芯叠片机上进行叠片，减少人工的转运过程，进而实现电芯的高效率生产制造。

Description

极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一 体机

【技术领域】

本申请涉及一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，属于动力电池技术领域。

【背景技术】

目前，锂离子电池具有安全、效率高、无污染、比能量高、原材料丰富、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

现有技术中，动力电池在制造过程时的工艺较为分散，中间需要进行多次人工转运，加工效率不高造成整体的电芯生产效率降低。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种加工效率高的极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，包括：

极片模切机；

电芯叠片机，与所述极片模切机相接；以及

焊接机，与所述电芯叠片机相接；

其中，所述极片模切机设置有两组，两组所述极片模切机分别适于模切正极片和负极片；所述电芯叠片机的两侧设置有进片口，两个所述进片口与所述极片模切机通过送料带进行连接，两组所述极片模切机模切好的所述正极片和所述负极片通过所述送料带输送至所述电芯叠片机内进行叠片，所述焊接机适于将所述电芯叠片机叠好的电芯和电极进行焊接以形成成品电芯。

进一步地，所述极片模切机具有沿输送带的运动方向依次设置的极片放料组件、冲切组件、以及收片组件，极片料卷放置在极片放料组件上之后经由所述冲切组件冲切为极片，并被所述收片组件收取；

所述收片组件包括设置在所述输送带上方的抓取部件以及设置在所述输送带两侧的储料部件，所述抓取部件包括两组分别靠近所述输送带两侧的储料部件设置的抓取件，每组所述抓取件具有抓取所述极片的抓取状态、及将所述极片放置在对应的所述储料部件中的放置状态，其中一个所述抓取件处于所述抓取状态时，另一个所述抓取件处于所述放置状态。

进一步地，所述抓取件包括抓板、以及均匀设置在所述抓板上的若干吸盘件，所述吸盘件具有负压以吸取所述极片。

进一步地，抓取部件还包括与所述吸盘件连通的负压发生件，所述负压发生件适于在所述吸盘件内产生负压。

进一步地，收片组件还包括与所述抓取部件连接的驱动部件，所述驱动部件可驱动所述抓取部件沿两个所述储料部件之间连线的延伸方向在所述储料部件和所述输送带之间进行移动。

进一步地，所述极片放料组件包括适于放置所述极片料卷的气胀轴及设置在所述气胀轴旁的浮棍部件，所述极片料卷延伸出的极片带穿过所述浮棍部件进入所述冲切组件内进行冲切并被所述输送带输送至所述收片组件处。

进一步地，所述冲切组件包括设置在所述输送带上方的刀架、及设置在所述刀架上的冲切刀；

所述刀架上设置有若干导柱，所述冲切刀可在外力驱动下沿若干所述导柱的导向方向朝靠近或远离的所述输送带上的极片带的方向移动。

进一步地，所述电芯叠片机包括机体、设置在所述机体上的隔膜叠料组件、以及分别设置在所述隔膜叠料组件两侧的正极片料盒和负极片料盒；

所述隔膜叠料组件包括叠料槽、及设置在所述叠料槽上方的叠料转运件，所述叠料槽内连接有隔膜料卷，所述叠料转运件适于将所述正极片料盒和所述负极片料盒内的正极片和负极片转运至所述叠料槽内，并按照隔膜、正极片、隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜、负极片的方式进行Z型工艺叠片。

进一步地，所述正极片料盒与所述叠料槽之间和所述负极片料盒与所述叠料槽之间皆设置有定位槽部件；

所述正极片料盒内的正极片和所述负极片料盒内的负极片在所述叠料转运件的转运下分别经过所述定位槽部件定位后再由所述叠料转运件转运至所述叠片槽内进行叠片。

进一步地，所述焊接机包括焊接台以及设置在所述焊接台旁边超声波焊接件；

所述电芯叠片机叠好片的所述电芯和待焊接电极通过移动小车转运至所述焊接台上，所述超声波焊接件可在外力驱动下相对所述焊接台进行移动，以对所述电芯和所述待焊接电极进行双滚超声波焊接。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请通过连续设置的极片模切机、电芯叠片机、以及焊接机来实现电芯的整体连续加工，并且极片模切机设置有两组，两组极片模切机分别适于模切正极片和负极片；电芯叠片机的两侧设置有进片口，两个进片口与极片模切机通过送料带进行连接，两组极片模切机模切好的正极片和负极片通过送料带输送至电芯叠片机内进行叠片，焊接机适于将电芯叠片机叠好的电芯和电极进行焊接以形成成品电芯，从而通过两组分别可以模切正极片和负极片的极片模切机的设置，使得分别模切好的正极片和负极片可以通过送料带直接输送至电芯叠片机上进行叠片，减少人工的转运过程，进而实现电芯的高效率生产制造。

【附图说明】

图1是本申请实施例所示一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机的结构示意图；

图2是图1所示实施例的极片模切机的结构示意图；

图3是图2所示实施例的另一视角结构示意图；

图4是图1所示实施例的电芯叠片机2的结构示意图；

图5是图4所示实施例的另一视角结构示意图；

图6是图5所示实施例的另一视角结构示意图；

图7是图1所示实施例的焊接机的结构示意图；

图8是图1所示实施例的贴胶之后的电芯的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图8所示，本申请实施例所示的一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，包括极片模切机1、电芯叠片机2以及焊接机3。其中，极片模切机1适于将极片料卷进行切片，电芯叠片机2适于将极片模切机1切好的极片进行叠片组成叠片电芯，之后再由焊接机3对叠片电芯与电极进行焊接，从而形成成品电芯，实现电芯工艺的连续生产。在本实施例中，模切好的极片的尺寸为800mm*1200mm，极片的厚度为0.08mm～0.25mm，极片上的极耳7的长宽尺寸为30mm*650mm，极耳7远离极片的方向的角进行圆弧处理，圆角R为2mm，并且每个极片的极耳7都与在其前面的极片的尾部相接

在其他实施例中，模切好的极片的还可以为尺寸为701mm*505mm，极片的厚度为0.08mm～0.25mm，极片上的极耳7的长宽尺寸为30mm*350mm，极耳7远离极片的方向的角进行圆弧处理，圆角R为2mm，并且每个极片的极耳7都与在其前面的极片的尾部相接。

在本实施例中，极片模切机1设置有两组，两组极片模切机1分别适于模切正极片和负极片。电芯叠片机2的两侧设置有进片口，两个进片口与极片模切机1通过送料带4进行连接，两组极片模切机1模切好的正极片和负极片通过送料带4可以分别被输送至电芯叠片机2内进行叠片成为正负极片堆叠的电芯。之后焊接机3可以将电芯叠片机2叠好的电芯和电极进行焊接以形成成品电芯，从而通过两组分别可以模切正极片和负极片的极片模切机1的设置，使得分别模切好的正极片和负极片可以通过送料带4直接输送至电芯叠片机2上进行叠片，减少人工的转运过程，进而实现电芯的高效率生产制造。其中，极片模切机的整体长宽高尺寸约为5500mm*2000mm*1700mm。

具体的，极片模切机1设置有输送带14，输送带14适于运输极片料卷展开的极片带，输送带14的直线速度为0.5m/s，极片模切机1还具有沿输送带14的运动方向依次设置的极片放料组件11、冲切组件12、以及收片组件13。上述极片料卷放置在极片放料组件11上之后展开为极片带，之后极片带被输送带14运输至冲切组件12经由冲切组件12冲切为极片，最后被收片组件13收取，以囤积一定数量的极片之后进入电芯叠片机2进行叠片。在本实施例中，极片料卷可以为正极片料卷也可以为负极片料卷，根据实际加工需求而定。

收片组件13包括设置在输送带14上方的抓取部件131以及设置在输送带14两侧的储料部件132。储料部件132用于储存冲切组件12冲切好的极片，抓取部件131包括两组分别靠近输送带14两侧的储料部件132设置的抓取件1311，每组抓取件1311具有抓取极片的抓取状态、及将极片放置在对应的储料部件132中的放置状态，其中一个抓取件1311处于抓取状态时，另一个抓取件1311处于放置状态，从而使得两个抓取件1311可以交替进行抓取极片和放置极片，让极片模切机1在收片组件13进行收片时不必停机等待，增加一体机的加工效率。

具体的，抓取件1311包括抓板1312、以及均匀设置在抓板1312上的若干吸盘件1313，抓板1312可以在外力驱动下带动上面的吸盘件1313进行移动，当抓取件1311处于抓取状态时，吸盘件1313与极片相接触，吸盘件1313内可以产生负压，从而吸附在极片上，之后抓板1312再在外力驱动下朝与其对应一侧的储料部件132内进行移动，直至到达储料部件132内的预定位置，此时抓取件1311切换为放置状态，吸盘件1313内的负压消失，极片脱离抓取件1311落至储料部件132内完成收片。

抓取部件131还包括与吸盘件1313连通的负压发生件，负压发生件可以产生负压，从而在吸盘件1313内产生负压，以实现吸盘件1313的吸附极片的功能。在本实施例中，负压发生件为负压风机。

为了实现对抓取部件131的驱动，在本实施例中，收片组件13还包括与抓取部件131连接的驱动部件，驱动部件的伸缩端伸缩可驱动与伸缩端连接的抓取部件131沿两个储料部件132之间连线的延伸方向在储料部件132和输送带14之间进行移动，从而通过一个驱动部件就可以实现两个抓取件1311同时运动，在一个抓取件1311处于抓取状态时另一个处于放置状态，节约驱动成本。在本实施中，驱动部件为气缸、电缸或液压缸中的一种。

储料部件132为储料槽，储料槽内设置有若干导向柱1321，若干导向柱1321之间形成有容置空间1322，被抓取部件131抓取的极片脱离抓取部件131之后经过若干导向柱1321导向进入容置空间1322之内进行储存，方便整齐的叠放极片。

呈上述，极片放料组件11包括适于放置极片料卷的气胀轴111及设置在气胀轴111旁的浮棍部件112，气胀轴111是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴，有利于保证极片料卷安装时的平行度。在本实施例中，极片料卷延伸出的极片带穿过浮棍部件112进入冲切组件12内进行冲切并被输送带14输送至收片组件13处，通过浮棍部件112的张力调节作用，使得极片带在整个加工过程中可以全程保持良好的张力状态，保证加工冲切效果。其中，浮棍部件112的材质为非金属材质，从而保证极片带在穿过浮棍部件112与其摩擦时不会使得浮棍部件112磨损产生金属碎屑而污染极片带。

冲切组件12包括设置在输送带14上方的刀架121、及设置在刀架121上的冲切刀122，刀架121上设置有若干导柱1211，冲切刀122可在外力驱动下沿若干导柱1211的导向方向朝靠近或远离的输送带14上的极片带的方向移动，以将极片带上的部分切下形成极片。在本实施例中，冲切刀122的冲切速度为15-35次/min，上述抓取部件131的收片速度也为15-35次/min，与冲切刀122的冲切速度相同，从而保证工作的一致性。并且用于驱动冲切刀122的驱动方式为四连杆驱动，导柱1211数量设置有8个，从而使得冲切刀122的整个驱动过程更加平稳，保证冲切准确度。其中，成型后的极片的边缘毛刺应小于0.015mm，整个极片模切机1的整机功率为10.0kw，适用电压为AC380V±10％，整机所需气压约为0.5～0.7Mpa，整机质量约为4000kg。

值得注意的是，本申请实施例中，冲切刀122上还设置有自动锁模装置，其锁紧力度均匀，操作简便，装卸方便，该自动锁模装置在锁定情况下可进行一定角度的旋转摆动，使得冲切刀122可进行一定幅度的调整。自动锁模装置为叫成熟的现有技术，其具体结构和设置方式在此不再赘述。

电芯叠片机2包括机体21、设置在机体21上的隔膜叠料组件22、以及分别设置在隔膜叠料组件22两侧的正极片料盒23和负极片料盒24。该正极片料盒23中的正极片和负极片料盒24中的负极片为上述对应的极片模切机1的储料部件132中冲切好储存的正极片和负极片，在送料带4的转运下输送至对应的正极片料盒23和负极片料盒24中。在本实施例中，正极片料盒23的长宽尺寸为1200*799mm，负极片料盒24的长宽尺寸为1200mm*800mm。在其他实施例中，正极片料盒23的长宽尺寸还可以为700mm*499mm，负极片料盒24的长宽尺寸为700mm*500mm。

隔膜叠料组件22包括叠料槽221、及设置在叠料槽221上方的叠料转运件222，叠料槽221内连接有隔膜料卷223，叠料转运件222可在正极片料盒23及叠料槽221和负极片料盒24及叠料槽221之间进行移动并将正极片料盒23和负极片料盒24内的正极片和负极片抓取转运至叠料槽221内，并按照隔膜、正极片、隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜、负极片的方式进行Z型工艺叠片。

具体的，隔膜料卷223固定在叠料槽221的上方，隔膜料卷223展开后的隔膜片首先连接至下方的叠料槽221内，叠料转运件222包括适于分别抓取正极片和负极片的两个极片转运件、以及夹持隔膜片的拨棍，当对应正极片的极片转运件将正极片转运至叠料槽221内时，拨棍带动隔膜片由靠近正极片料盒23的一侧移动至远离正极片料盒23的一侧，从而在叠料槽221内铺设一层隔膜。反之，当对应负极片的极片转运件将负极片转运至叠料槽221内时，拨棍带动隔膜片由靠近负极片料盒24的一侧移动至远离负极片料盒24的一侧，从而在叠料槽221内再铺设一层隔膜，往复循环以实现电芯的Z型工艺叠片。在本实施例中，叠料转运件222与上述抓取件1311的结构原理相同，在此不再赘述。其中，对于叠片时的叠片精度的要求为：隔膜片对齐误差±0.2mm；极片对齐误差±0.1mm；极片与隔膜对位精度±0.1mm。

为了使得叠片的正极片和负极片的定位更为准确，在本实施例中，正极片料盒23与叠料槽221之间和负极片料盒24与叠料槽221之间皆设置有定位槽部件25，正极片料盒23内的正极片和负极片料盒24内的负极片在叠料转运件222的转运下分别经过定位槽部件25定位后再由叠料转运件222转运至叠片槽内进行叠片，从而通过定位槽部件25的二次定位来使得叠片的正极片和负极片的定位更为准确，叠片之后的电芯质量更好，实现设备的叠片精度的要求。

具体的，定位槽部件25包括定位槽、及设置在定位槽相邻两侧边上的推板，两个推板可在外力驱动下朝靠近或远离与其相对的定位槽的侧边进行移动，从而实现对放置在定位槽内的正极片和负极片的二次定位，保证叠片效果。

值得注意的是，正极片料盒23和负极片料盒24的底部可在外力驱动下上升，具体的，每当叠料转运件222抓取走一个正极片或负极片之后，正极片料盒23或负极片料盒24的底部就可在外力驱动下上升一个正极片或负极片的高度，从而保证每次叠料转运件222都可以在相同高度抓取到正极片和负极片，保证电芯的叠片效果。

在本实施例中，正极片料盒23和负极片料盒24内皆设置有检测部件，检测部件可以检测正极片料盒23和负极片料盒24内是否还剩余有极片，在本实施例中，检测部件为超声波传感器，通过不同物料的超声波反应不同来检测正极片料盒23和负极片料盒24内是否还存在极片，当检测部件检测到正极片料盒23和负极片料盒24内极片已消耗完之后，发出警报，设备停机，方便用户添加极片或检修极片不上料的原因。

为了防止在叠片过程中正负极片交叉污染，在本实施例中，正极片料盒23和负极片料盒24之间还设置有防尘板进行隔离，从而防止正负极交叉污染。并且在正极片料盒23和负极片料盒24所在的两侧还设置有分片毛刷及吸尘装置，在叠料转运件222从正极片料盒23和负极片料盒24内抓取极片之前，在外力驱动下使用分片毛刷将极片上的粉尘扫净并由吸尘装置吸取收集，进而保证叠片后的电芯的质量。

在其他实施例中，也可根据实际情况选择清理粉尘的方式，只要能满足实际需求皆可，在此不做具体限定。

隔膜叠料组件22还包括设置在叠料槽221上方的热切刀及机械臂，当一组电芯叠片完成之后，由热切刀切断隔膜片，并由机械臂将电芯取出叠料槽221转运至机体21的贴胶平台进行贴胶操作，贴胶机构对电芯的四周边进行贴胶，在贴胶完成之后，电芯移动至转运台26上，其中，机体21上设置有滑轨211，转运台26设置有滑槽261，转运台26与机体21通过滑槽261和滑轨211滑动连接，使得转运台26可以在机台21上进行滑动。此外，电芯叠片机2还包括转运车27，转运车27上同样设置有滑轨，转运车上的滑轨可以与机体21的滑轨211进行对接，从而使得转运台26可以滑动至转运车27上，进而将电芯通过转运车27进行转运至焊接机3处进行焊接操作。

贴胶平台包括由上至下依次设置的上动平台、与上动平台连接的下动平台及与下动平台连接的旋转驱动部件，上动平台可以在外力驱动下相对下动平台进行移动，下动平台可以在旋转驱动部件的驱动下带动上动平台一起转动。其中，上动平台与下动平台之间存在存放间隙，电芯通过电芯夹手存放至该间隙内，之后上动平台下移压紧电芯，然后设置在贴胶平台旁边的贴胶机构对电芯的一侧进行贴胶，当一侧贴胶完成之后，下动平台在旋转驱动部件的驱动下带动上动平台一起转动，进而带动电芯转动，使得贴胶机构可以对电芯的四周进行无死角贴胶，贴胶过程实现全自动化。

贴胶机构包括贴胶架、及设置在贴胶架上的拉胶气缸和贴胶气缸，交卷转动安装在贴胶架上，胶卷的胶条6的一端与拉胶气缸连接，可在拉胶气缸的拉动下拉出胶条6，贴胶气缸的伸缩端与胶条6的不粘面接触，胶条6的粘面朝向电芯方向，并且贴胶气缸的伸缩端的伸缩方向为朝靠近或远离贴胶平台的电芯的侧壁方向，在贴胶时，通过贴胶气缸的伸缩端伸长，从而带动胶条6朝电芯方向移动，直至与电芯需要贴胶的侧壁相接触，之后拉胶气缸不断拉动胶条6对电芯的侧壁进行持续贴胶。在本实施例中，胶条6的宽度为8mm～30mm，胶条6的长度为30mm～60mm，贴胶方式为自动机器包胶。

具体的，在贴胶时，沿电芯的厚度方向，首先将胶条6的一端黏贴至电芯的上端面，之后拉动胶条6，使得胶条6贴附住电芯的侧壁，直至胶条6的长度超过电芯的厚度，最后将胶条6的另一端黏贴至电芯的下端面上，重复多组，直至黏贴完整个电芯。

值得注意的是，在本实施例中，电芯两个极耳7所在的侧壁上每个侧壁的黏贴胶条6数量为两个，与极耳7所在侧壁相邻的侧壁上，每个侧壁黏贴的胶条6数量为六个。

在其他实施例中，也可根据实际需求选择不同的胶条6的黏贴数量，只要能满足实际需求即可，在此不做具体限定。

焊接机3包括焊接台31以及设置在焊接台31旁边超声波焊接件32，电芯叠片机2叠好片的电芯和待焊接电极跟随转运台26放置在焊接台31上，超声波焊接件32可在外力驱动下相对焊接台31进行移动，以对电芯和待焊接电极进行双滚超声波焊接以形成成品动力电池。双滚超声波的焊接方式焊接牢固，内阻低，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳7极片，金属与金属之间的残留焊面达80％以上，焊接效果更好。在本实施例中，超声波焊接件的焊头为高速钢，其具有耐磨、耐高温，韧性好，机械刚性高，热处理后变形小，故超声波输出频率一致性高的特性，能够进一步增强电池的成品质量。

具体的，焊接台31上具有与上述机台的滑轨211相接的延伸滑轨311，转运台26从滑轨211滑出后再通过延伸滑轨311移动至焊接台31上的预定位置为后续的焊接工序做好准备。

综上所述：本申请通过连续设置的极片模切机、电芯叠片机、以及焊接机来实现电芯的整体连续加工，并且极片模切机设置有两组，两组极片模切机分别适于模切正极片和负极片；电芯叠片机的两侧设置有进片口，两个进片口与极片模切机通过送料带进行连接，两组极片模切机模切好的正极片和负极片通过送料带输送至电芯叠片机内进行叠片，焊接机适于将电芯叠片机叠好的电芯和电极进行焊接以形成成品电芯，从而通过两组分别可以模切正极片和负极片的极片模切机的设置，使得分别模切好的正极片和负极片可以通过送料带直接输送至电芯叠片机上进行叠片，减少人工的转运过程，进而实现电芯的高效率生产制造。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，其特征在于，包括：

极片模切机；

电芯叠片机，与所述极片模切机相接；以及

焊接机，与所述电芯叠片机相接；

其中，所述极片模切机设置有两组，两组所述极片模切机分别适于模切正极片和负极片；所述电芯叠片机的两侧设置有进片口，两个所述进片口与所述极片模切机通过送料带进行连接，两组所述极片模切机模切好的所述正极片和所述负极片通过所述送料带输送至所述电芯叠片机内进行叠片，所述焊接机适于将所述电芯叠片机叠好的电芯和电极进行焊接以形成成品电芯。

2.如权利要求1所述的一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，其特征在于，所述极片模切机具有沿输送带的运动方向依次设置的极片放料组件、冲切组件、以及收片组件，极片料卷放置在极片放料组件上之后经由所述冲切组件冲切为极片，并被所述收片组件收取；

所述收片组件包括设置在所述输送带上方的抓取部件以及设置在所述输送带两侧的储料部件，所述抓取部件包括两组分别靠近所述输送带两侧的储料部件设置的抓取件，每组所述抓取件具有抓取所述极片的抓取状态、及将所述极片放置在对应的所述储料部件中的放置状态，其中一个所述抓取件处于所述抓取状态时，另一个所述抓取件处于所述放置状态。

3.如权利要求2所述的一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，其特征在于，所述抓取件包括抓板、以及均匀设置在所述抓板上的若干吸盘件，所述吸盘件具有负压以吸取所述极片。

4.如权利要求3所述的一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，其特征在于，抓取部件还包括与所述吸盘件连通的负压发生件，所述负压发生件适于在所述吸盘件内产生负压。

5.如权利要求4所述的一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，其特征在于，收片组件还包括与所述抓取部件连接的驱动部件，所述驱动部件可驱动所述抓取部件沿两个所述储料部件之间连线的延伸方向在所述储料部件和所述输送带之间进行移动。

6.如权利要求5所述的一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，其特征在于，所述极片放料组件包括适于放置所述极片料卷的气胀轴及设置在所述气胀轴旁的浮棍部件，所述极片料卷延伸出的极片带穿过所述浮棍部件进入所述冲切组件内进行冲切并被所述输送带输送至所述收片组件处。

7.如权利要求6所述的一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，其特征在于，所述冲切组件包括设置在所述输送带上方的刀架、及设置在所述刀架上的冲切刀；

所述刀架上设置有若干导柱，所述冲切刀可在外力驱动下沿若干所述导柱的导向方向朝靠近或远离的所述输送带上的极片带的方向移动。

8.如权利要求7所述的一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，其特征在于，所述电芯叠片机包括机体、设置在所述机体上的隔膜叠料组件、以及分别设置在所述隔膜叠料组件两侧的正极片料盒和负极片料盒；

所述隔膜叠料组件包括叠料槽、及设置在所述叠料槽上方的叠料转运件，所述叠料槽内连接有隔膜料卷，所述叠料转运件适于将所述正极片料盒和所述负极片料盒内的正极片和负极片转运至所述叠料槽内，并按照隔膜、正极片、隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜、负极片的方式进行Z型工艺叠片。

9.如权利要求8所述的一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，其特征在于，所述正极片料盒与所述叠料槽之间和所述负极片料盒与所述叠料槽之间皆设置有定位槽部件；

所述正极片料盒内的正极片和所述负极片料盒内的负极片在所述叠料转运件的转运下分别经过所述定位槽部件定位后再由所述叠料转运件转运至所述叠片槽内进行叠片。

10.如权利要求9所述的一种极片尺寸为800mm*1200mm的超大尺寸极片模切叠片滚焊一体机，其特征在于，所述焊接机包括焊接台以及设置在所述焊接台旁边超声波焊接件；

所述电芯叠片机叠好片的所述电芯和待焊接电极通过移动小车转运至所述焊接台上，所述超声波焊接件可在外力驱动下相对所述焊接台进行移动，以对所述电芯和所述待焊接电极进行双滚超声波焊接。