CN219434114U - 一种铆接滑块的防错设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接滑块的防错设备，包括设备底座；检测组件，倒T型座上侧设置有激光位移传感器，激光位移传感器上套设有L型板，L型板通过螺栓固定设置倒T型座上；铆接座组件，铆接座组件包括固定设置在设备底座上侧的安装板，安装板上端面固定设置有筒件，筒件内匹配设置有柱形件，柱形件上端面设置为承接铆接零件的结构且柱形件上端与激光位移传感器位置对应；PLC控制器，PLC控制器与激光位移传感器电连接，PLC控制器上设置有报警指示器。本实用新型利用激光传感器发出的光束，是否碰到产品，有无反射线来判定铆接高度，识别出不良件，快速对铆接滑块工件的漏铆、铆接不到位等情况进行检测。

Description

一种铆接滑块的防错设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，尤其涉及一种铆接滑块的防错设备。

背景技术

在汽车零部件的生产过程中，一些零部件需要进行铆接固定的操作，例如在汽车安全带中存在的滑块部件就是通过铆接固定的方式进行安装，但是在铆接固定的过程中，容易因为一些因素导致漏铆、铆接不到位的情况，这样的情况就导致出现不符合标准的工件；在汽车零部件流水化生产的过程中，需要对铆接完成后的工件进行检测，剔除不良件；根据漏铆、铆接不到位等情况发生时，工件在铆接位置的厚度不一致的情况，可以对铆接后的工件进行检测。

为此，我们提出一种铆接滑块的防错设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铆接滑块的防错设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铆接滑块的防错设备，包括设备底座，所述设备底座采用现有操作台结构；

检测组件，所述检测组件包括固定设置在设备底座上侧的倒T型座，所述倒T型座上侧设置有激光位移传感器，所述激光位移传感器上套设有L型板，所述L型板通过螺栓固定设置倒T型座上；

铆接座组件，所述铆接座组件包括固定设置在设备底座上侧的安装板，所述安装板上端面固定设置有筒件，所述筒件内匹配设置有柱形件，所述柱形件上端面设置为承接铆接零件的结构且所述柱形件上端与激光位移传感器位置对应；

PLC控制器，所述PLC控制器与激光位移传感器电连接，所述PLC控制器上设置有报警指示器。

优选地，所述激光位移传感器的弧形侧壁上设置有外螺纹，所述L型板螺纹套接在激光位移传感器上。

优选地，所述倒T型座和安装板均通过两个对称的螺纹结构固定设置在设备底座上。

优选地，所述柱形件侧壁上设置有外螺纹，所述筒件内壁上设置有匹配柱形件上外螺纹的内螺纹。

优选地，所述柱形件两侧对称设置有两个切削平面，两个所述切削平面上均设置有刻度标号。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置柱形件用于放置铆接后的工件，然后利用激光传感器朝着铆接后的工件发射光束，如果铆接正确则会反射光束，如果漏铆、铆接不到位就无法反射光束，从而可以对是否铆接正确进行判断；该装置可以通过人工对工件逐一放置并取出，完成流水线式的防错检测操作，而且该装置中柱形件的高度可以进行调节，从而可以根据实际工件的高度进行调整，具有适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：

1设备底座、2倒T型座、3激光位移传感器、4L型板、5螺栓、6安装板、7筒件、8柱形件、9PLC控制器、10报警指示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3所示的一种铆接滑块的防错设备，包括：

用于放置整体设备的设备底座1，设备底座1采用现有操作台结构，起到支撑作用即可，在此不做赘述；

根据该设备的实际功能设置检测组件，检测组件主要包括固定设置在设备底座1上侧的倒T型座2，倒T型座2上侧设置有激光位移传感器3，激光位移传感器3上套设有L型板4，L型板4通过螺栓5固定设置倒T型座2上，激光位移传感器3的弧形侧壁上设置有外螺纹，L型板4螺纹套接在激光位移传感器3上，激光位移传感器3采用现有技术，可以进行拆卸以及位置的调整；

针对铆接完成的工件进行检测时，需要设置铆接座组件进行放置，同时保证放置位置恒定以便进行后续的检测操作，铆接座组件包括固定设置在设备底座1上侧的安装板6，倒T型座2和安装板6均通过两个对称的螺纹结构固定设置在设备底座1上，可以进行拆卸以便组装以及更换，安装板6上端面固定设置有筒件7，筒件7内匹配设置有柱形件8，柱形件8上端面设置为承接铆接零件的结构且柱形件8上端与激光位移传感器3位置对应，可以用于放置铆接滑块工件以供激光位移传感器3进行照射；

该设备中为了实现控制操作设置了PLC控制器9，PLC控制器9与激光位移传感器3电连接，PLC控制器9采用现有技术，在PLC控制器9上设置有报警指示器10，利用红绿灯的结构来显示是否出现不良件。

在该设备的一些实施例中，柱形件8侧壁上还设置有外螺纹，筒件7内壁上设置有匹配柱形件8上外螺纹的内螺纹，转动柱形件8可以改变放置铆接滑块零件的高度，从而适应误差以及一些零件规格的改变；在柱形件8两侧对称设置有两个切削平面，两个切削平面上均设置有刻度标号，方便转动柱形件以及帮助显示柱形件8位置。

工作分为三个步骤：

1.零件铆接完毕后放置在铆接座组件上。

2.利用激光传感器发射光束，无障碍通过，光束未返回，则判定合格，光束遇障碍(铆接高度超上差，未铆接到位)会反射，则判定不合格。

3.由PLC报警器识别不良。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铆接滑块的防错设备，其特征在于，包括：

设备底座(1)，所述设备底座(1)采用现有操作台结构；

检测组件，所述检测组件包括固定设置在设备底座(1)上侧的倒T型座(2)，所述倒T型座(2)上侧设置有激光位移传感器(3)，所述激光位移传感器(3)上套设有L型板(4)，所述L型板(4)通过螺栓(5)固定设置倒T型座(2)上；

铆接座组件，所述铆接座组件包括固定设置在设备底座(1)上侧的安装板(6)，所述安装板(6)上端面固定设置有筒件(7)，所述筒件(7)内匹配设置有柱形件(8)，所述柱形件(8)上端面设置为承接铆接零件的结构且所述柱形件(8)上端与激光位移传感器(3)位置对应；

PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)与激光位移传感器(3)电连接，所述PLC控制器(9)上设置有报警指示器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铆接滑块的防错设备，其特征在于，所述激光位移传感器(3)的弧形侧壁上设置有外螺纹，所述L型板(4)螺纹套接在激光位移传感器(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种铆接滑块的防错设备，其特征在于，所述倒T型座(2)和安装板(6)均通过两个对称的螺纹结构固定设置在设备底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种铆接滑块的防错设备，其特征在于，所述柱形件(8)侧壁上设置有外螺纹，所述筒件(7)内壁上设置有匹配柱形件(8)上外螺纹的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种铆接滑块的防错设备，其特征在于，所述柱形件(8)两侧对称设置有两个切削平面，两个所述切削平面上均设置有刻度标号。