CN219432584U - 电磁式电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁式电子膨胀阀，包括：电磁线圈、铁芯、复位装置、衔铁和阀体；与衔铁相对的铁芯的表面设有第一凹槽和第二凹槽；与铁芯相对的衔铁的表面分别设有第一凸起和第二凸起。随着衔铁上下移动，第一凸起可以活动嵌入第一凹槽、第二凸起可以活动嵌入第二凹槽。本申请通过在与衔铁相对的铁芯的表面设置第一凹槽、第二凹槽，以及在与铁芯相对的衔铁的表面设置与第一凹槽配合的第一凸起、与第二凹槽配合的第二凸起，使得衔铁向上移动时，衔铁和铁芯之间的磁感线更多地沿着径向分布，从而使得衔铁受到的轴向电磁力减小、径向电磁力增大，随着衔铁上移，弹簧力逐渐增大，减小衔铁的上移速度，从而降低了衔铁撞击铁芯的噪音。

Description

电磁式电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀技术领域，特别涉及一种电磁式电子膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是汽车热管理***中的关键零件，一个最基础的制冷循环包括4个主要部件，如图1所示，分别是：压缩机、蒸发器、膨胀阀和冷凝器。制冷循环管路中的制冷剂经过压缩机压缩后变为高温高压的液相状态，通过冷凝器经过冷凝放热后温度降低，中温高压的制冷剂经过膨胀阀的节流孔时会产生节流效果，在经过节流孔后由于体积突然增大导致压力和温度都急剧下降，制冷剂转变为低温低压的气态或气液两相状态，随后在蒸发器中吸收周围环境中的热量达到制冷降温效果。

随着新能源汽车，尤其是纯电驱动车辆的蓬勃发展，汽车热管理***涉及热管理对象也从发动机、乘员舱拓展到了新能源车辆的电池模组和电控***等其他关键部件，传统的热力膨胀阀已不能满足新能源车辆对热管理***精准控制的需求。电磁式电子膨胀阀通过PWM波控制阀口开闭达到节流膨胀效果，具有控制精度高，响应速度快，密封性能好等优点。

典型的电磁式电子膨胀阀结构如图2所示，主要由电磁线圈、铁芯、复位弹簧、衔铁、阀座等零件组成。线圈PIN针接收来自控制器的电压信号，电磁线圈通电产生磁场，位于电磁线圈磁场中的衔铁受到电磁力驱动向上运动，阀口开启，制冷剂从阀座的节流孔中通过；电磁线圈断电时磁场消失，衔铁在复位弹簧作用下向下运动关闭阀口。电磁式电子膨胀阀的开关由PWM波进行控制，阀口制冷量通过脉宽调制进行调节。典型的电磁式电子膨胀阀目前主要应用于大巴、货车、冷藏运输车等商用车辆的热管理***中，这是因为这类车辆具有较大的机舱和散热空间，同时对于热管理***的响应速度以及***噪音的要求也相对较低。

然而，新能源乘用车辆(包括纯电、插电混动、增程式等)对于热管理***的控制精度和动态响应速度有着更高的要求，需要在不同的循环模式之间进行快速切换(电池/电机/电控/发动机/乘员舱等不同车辆区域的制冷、制热、除湿等工作循环)。因此，需要提高***响应速度，要求衔铁响应时间减小，在衔铁运动行程一定的情况下，通电后需要更大的电磁力快速上移衔铁，衔铁距离铁芯越近电磁力越大，从而导致衔铁撞击铁芯的能量增大，碰撞噪音明显提升，容易引起客户噪音投诉。

目前为了减小碰撞噪音，常用的方案有：

方案1：在整个电磁线圈外部包裹降噪泡沫材料，以阻隔噪音的传递。但是，方案1是从噪音传播上减小噪音传递，无法从根源上减小噪音大小，并且包裹上降噪材料，使得电磁线圈发热不易传递至空气，导致电磁线圈的铜线温度升高，可能导致铜线热击穿失效。

方案2：减小衔铁运动行程，即减小膨胀阀的阀口开度，通过减小撞击时刻衔铁速度，来改善碰撞噪音水平。方案2中，噪音上会有一定程度的改善，但是阀口的通流面积减小，导致制冷剂流量降低，制冷效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁式电子膨胀阀，以解决通电后电磁式电子膨胀阀噪音较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电磁式电子膨胀阀，包括：电磁线圈、铁芯、复位装置、衔铁和阀体，所述铁芯和所述衔铁相对设置，所述阀体与所述电磁线圈相连，所述电磁线圈套设在所述衔铁的上端和所述铁芯上，所述衔铁的下端设于所述阀体内；

其中，与所述衔铁相对的所述铁芯的表面设有间隔分布的第一凹槽和第二凹槽；与所述铁芯相对的所述衔铁的表面分别设有与所述第一凹槽匹配的第一凸起、与所述第二凹槽匹配的第二凸起；所述复位装置设于所述第一凹槽内；

在所述电磁线圈通电产生磁场时，所述衔铁上移，并且所述第一凸起嵌入所述第一凹槽，所述第二凸起嵌入所述第二凹槽；在所述电磁线圈断电时，所述衔铁下移，并且所述第一凸起与所述第一凹槽分离，所述第二凸起与所述第二凹槽分离。

可选的，在所述电磁式电子膨胀阀中，所述第二凸起为环状凸起、扇形状凸起或者条状凸起。

可选的，在所述电磁式电子膨胀阀中，所述第一凸起的侧面、所述第二凸起的侧面均为垂直平面、倾斜平面、倾斜弧面中的任意一种。

可选的，在所述电磁式电子膨胀阀中，当所述第一凸起的侧面为倾斜弧面时，所述第一凸起的侧面上的任意一点的切线与所述电磁线圈的中心轴的轴线的夹角大于等于0°且小于90°。

可选的，在所述电磁式电子膨胀阀中，所述衔铁上的所述第一凸起包括：依次同轴堆叠的n个子凸起，从上往下，各所述子凸起的横向尺寸逐渐增加，其中，n为大于或者等于2的整数。

可选的，在所述电磁式电子膨胀阀中，各所述子凸起的侧面为垂直平面、倾斜平面、倾斜弧面中的任意一种。

可选的，在所述电磁式电子膨胀阀中，当各所述子凸起的侧面均为倾斜平面时，从上往下，各所述子凸起的侧面与垂直方向的夹角逐渐增大。

可选的，在所述电磁式电子膨胀阀中，当各所述子凸起的侧面均为倾斜弧面时，从上往下，各所述子凸起的侧面上的任意一点的切线与所述电磁线圈的中心轴的轴线的夹角逐渐增大。

可选的，在所述电磁式电子膨胀阀中，所述第一凸起的高度等于所述第二凸起的高度。

可选的，在所述电磁式电子膨胀阀中，所述第一凸起的高度小于所述第一凹槽的深度；所述第二凸起的高度小于所述第二凹槽的深度。

本申请技术方案，至少包括如下优点：

本申请通过在与衔铁相对的铁芯的表面设置第一凹槽、第二凹槽，以及在与铁芯相对的衔铁的表面设置与所述第一凹槽配合的第一凸起、与所述第二凹槽配合的第二凸起，使得衔铁向上移动时，衔铁和铁芯之间的磁感线从更多的沿着轴向分布转变为更多的沿着径向分布，从而使得衔铁受到的轴向电磁力越来越小、径向电磁力越来越大，弹簧力随着衔铁上移而逐渐增大，从而减小衔铁上移速度，从而实现减小衔铁撞击铁芯的噪音的效果，更小的撞击也确保了零件更长的使用寿命，减小了***由于撞击导致的颗粒剥离带来的运动件卡滞等风险。此外，上电开阀时刻较大的电磁力也可以实现更大的阀口升程，从而提升电磁式电子膨胀阀的通流面积，增大***的制冷能力。

进一步的，本申请通过将第一凸起和/或第二凸起设置成弧面，弧面造型使得第一凸起和/或第二凸起曲率半径方向更多地沿着衔铁径向方向，从而实现在衔铁向上移动过程中减小衔铁沿轴向方向的电磁力、增大衔铁沿径向方向的电磁力的效果，减缓了衔铁与铁芯的撞击，从而进一步降低了衔铁撞击铁芯的噪音。

此外，本申请还可以将第一凸起设置为由n个依次同轴堆叠的子凸起构成，并将子凸起的侧面设置成弧面，实现在衔铁移动过程中减小衔铁沿轴向方向的电磁力、增大衔铁沿径向方向的电磁力的效果，减缓了衔铁与铁芯的撞击，从而进一步降低了衔铁撞击铁芯的噪音。

附图说明

图1是基础的制冷循环的示意框图；

图2是典型的电磁式电子膨胀阀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的电磁式电子膨胀阀的结构示意图；

图4(a)-图4(c)是本实用新型实施例的三种与铁芯相对的衔铁截面的示意图；

图5是本实用新型实施例的在衔铁上行的过程中，衔铁电磁力、复位弹簧力与衔铁上行位移的趋势示意图；

图6(a)-图6(c)是本实用新型实施例的第一凸起的侧面、第二凸起的侧面均为垂直平面的衔铁在上移过程中的磁感线分布的示意图；

图7是本实用新型实施例的铁芯以及第一凸起的侧面、第二凸起的侧面均为垂直平面的衔铁的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的第一凸起的侧面、第二凸起的侧面均为内凹弧面的衔铁的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的第一凸起包括两个子凸起的衔铁的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

11-电磁线圈，12-铁芯，13-复位装置，14-衔铁，15-阀体，16-阀座，18-流体进口，19-流体出口，20-转接口，21-阀腔，22-节流孔，23-第一凹槽，24-第二凹槽，25-第一凸起，251-第一子凸起，252-第二子凸起，26-第二凸起，27-阀口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的电磁式电子膨胀阀作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

本申请实施例提供一种电磁式电子膨胀阀，参考图3，图3是本实用新型实施例的电磁式电子膨胀阀的结构示意图，所述电磁式电子膨胀阀包括：电磁线圈11、铁芯12、复位装置13、衔铁14和阀体15；所述衔铁14与所述铁芯12相对设置；所述阀体15与所述电磁线圈11相连，所述电磁线圈11套设在所述衔铁14的上端和所述铁芯12上，所述衔铁14的下端设于所述阀体15内。进一步的，与所述衔铁14相对的所述铁芯12的表面间隔地设有第一凹槽23和第二凹槽24，所述复位装置13设于所述第一凹槽23内；与所述铁芯12相对的所述衔铁14的表面分别设有与所述第一凹槽23匹配的第一凸起25、与所述第二凹槽24匹配的第二凸起26。

在本申请中，通过在与衔铁14相对的铁芯12的表面设置第一凹槽23、第二凹槽24，以及在与铁芯12相对的衔铁14的表面设置与所述第一凹槽23配合的第一凸起25、与所述第二凹槽24配合的第二凸起26，使得衔铁14向上移动时，衔铁14和铁芯12之间的磁感线从更多的沿着轴向分布转变为更多的沿着径向分布，从而使得衔铁14受到的轴向电磁力越来越小而径向电磁力越来越大，弹簧力随着衔铁上移而逐渐增大，从而减小衔铁上移速度，从而实现减小衔铁14撞击铁芯12的噪音的效果，更小的撞击也确保了零件更长的使用寿命，减小了***由于撞击导致的颗粒剥离带来的运动件卡滞等风险。此外，上电开阀时刻较大的电磁力也可以实现更大的阀口升程，从而提升电磁式电子膨胀阀的通流面积，增大***的制冷能力。

在本实施例中，所述复位装置13可以是弹簧。

可选的，所述电磁式电子膨胀阀还可以包括：线圈罩体，所述电磁线圈设于所述线圈罩体内。所述线圈罩体可以为金属材质。所述线圈罩体套设在所述衔铁14的上端和所述铁芯12上。

在本实施例中，所述第一凸起25为圆柱形凸起，所述第一凹槽23与所述第一凸起25匹配，所述第一凹槽23为圆柱形凹槽，使得所述第一凸起25(圆柱形凸起)能够嵌入所述第一凹槽23(圆柱形凹槽)。

进一步的，参考图4(a)-图4(c)，图4(a)-图4(c)是本实用新型实施例的三种与铁芯相对的衔铁截面的示意图，所述第二凸起26可以为环状凸起、扇形状凸起或者条状凸起。相应的，所述第二凹槽24与所述第二凸起26匹配，所述第二凹槽24可以为环状凹槽、扇形状凹槽或者条状凹槽。本申请实施例需要保证所述第二凸起26的形状、位置与所述第二凹槽24的形状、位置完全匹配，使得所述第二凸起26能够嵌入所述第二凹槽24。

其中，如图4(a)所示，所述第二凸起26为环状凸起，所述第二凸起26环绕所述第一凸起25设置。本申请对所述第二凸起26的数量不做任何限定，图4(a)示意了两个环状凸起(第二凸起26)环绕所述第一凸起25设置的情形。

进一步的，如图4(b)所示，所述第二凸起26为扇形状凸起，所述第二凸起26的扇形状凸起也可以称为弧形状凸起，多个所述第二凸起26设于所述第一凸起25的两侧。

更进一步的，如图4(c)所示，所述第二凸起26为条状凸起，多个所述第二凸起26设于所述第一凸起25的两侧。

其中，当所述第二凸起26为扇形状凸起或者条状凸起时，所述第一凸起25两侧的所述第二凸起26的数量可以不同，例如，所述第一凸起25的左侧间隔设有两个所述第二凸起26，所述第一凸起25的右侧间隔设有三个所述第二凸起26。

优选的，当所述第二凸起26为扇形状凸起或者条状凸起时，所述第二凸起26的数量可以为2的倍数。其中，当所述第二凸起26的数量为两个时，两个所述第二凸起26分别设于所述第一凸起25的一侧，如图4(b)、4(c)所示，当所述第二凸起26为扇形状凸起或者条状凸起时，两个所述第一凸起25与所述第二凸起26构成山字形结构。

优选的，所述第一凸起25的高度等于所述第二凸起26的高度。

在本实施例中，所述第一凸起25的高度小于所述第一凹槽23的深度。

进一步的，所述第一凸起25的侧面、靠近所述第一凸起25的所述第二凸起26的侧面均为垂直平面、倾斜平面、倾斜弧面中的任意一种。当所述第一凸起25的侧面和/或所述第二凸起26的侧面为倾斜弧面时，所述第一凸起25的侧面和/或所述第二凸起26的侧面可以为内凹弧面或者外凸弧面。

较佳的，所述电磁式电子膨胀阀还可以包括：阀座16，所述阀座16设于所述阀腔21中并且位于所述衔铁14的底部，所述阀座16与所述衔铁14相接触的表面设有一节流孔22。

在本实施例中，所述阀体15上设有流体进口18、流体出口19和转接口20，所述阀体15内设有阀腔21；所述衔铁14的下端通过所述转接口20设于所述阀腔21内。

进一步的，所述衔铁14与所述阀座16相接触的表面设有阀口27。

其中，电磁式电子膨胀阀的工作原理是：在所述电磁线圈11通电产生磁场时，所述衔铁14上移以打开所述阀口27，制冷剂从流体进口18进入，通过阀腔21，流经所述阀座16上的节流孔22，再从流体出口19流出，此时，所述衔铁14上的第一凸起25嵌入所述铁芯12上的第一凹槽23，所述衔铁14上的第二凸起26嵌入所述铁芯12上的第二凹槽24；在所述电磁线圈11断电时，磁场消失，所述衔铁14下移以关闭所述阀口27，从而也关闭所述节流孔22，此时，所述衔铁14上的第一凸起25与所述铁芯12上的第一凹槽23分离，所述衔铁14上的第二凸起26与所述铁芯12上的第二凹槽24分离。

参考图5、图6(a)-图6(c)，图5是本实用新型实施例的在衔铁上行的过程中，衔铁电磁力、复位弹簧力与衔铁上行位移的趋势示意图，图6(a)-图6(c)是本实用新型实施例的第一凸起的侧面、第二凸起的侧面均为垂直平面的衔铁在上移过程中的磁感线分布的示意图，在通电时刻，衔铁14与铁芯12之间的磁感线更多的朝向轴向方向，使得沿轴向的电磁力分量较大。进一步的，随着衔铁14朝着铁芯12所在的方向移动，衔铁14和铁芯12的重叠区域越来越长，衔铁14与铁芯12之间的磁感线更多的朝向铁芯12的径向方向，使得衔铁14受到的轴向运动方向的电磁力分量显著减小，衔铁受到的轴向电磁力越来越小、径向电磁力越来越大；此时，随着衔铁上移，弹簧力逐渐增大，但所述衔铁14上的第一凸起25、所述衔铁14上的第二凸起26距离铁芯12越来越近，减小了磁回路中的磁阻，从而可以增大衔铁14受到的电磁力F_m1，所以依然可以克服弹簧力确保衔铁14向上移动，同时因衔铁受到的轴向电磁力越来越小，所以减小衔铁的上移速度，从而降低了衔铁撞击铁芯的噪音。

优选的，所述第二凸起26的高度H1小于所述第二凹槽24的深度H2。参考图7并结合参考图6(a)-图6(c)，图7是本实用新型实施例的铁芯以及第一凸起的侧面、第二凸起的侧面均为垂直平面的衔铁的结构示意图，在衔铁14移动至与铁芯12接触时，由于磁感线几乎都通过铁芯12的第一凹槽23和第二凹槽24之间的凸起结构，由于磁阻公式为：Rm＝L/(u0*S)，(其中，Rm为磁阻，L为磁路长度，u0为导磁材料磁导率，S为磁通路径面积)可知，磁通路径面积S越小，磁路长度L越长时磁阻Rm越大，从而使得衔铁14的上的第二凸起26磁饱和，使得该位置衔铁14受到轴向的电磁力较小，所以衔铁14受到的轴向电磁力在整个衔铁14升程范围内，衔铁14受到的电磁力F_s1时相对传统的电子膨胀阀中的电磁力更大，随着衔铁14上移，弹簧力F_s1比传统的电子膨胀阀中的弹簧力显著减小，从而可以减小衔铁14上移速度，实现减小衔铁14撞击铁芯12噪音的效果。

在本实施例中，参考图8，图8是本实用新型实施例的第一凸起的侧面、第二凸起的侧面均为内凹弧面的衔铁的结构示意图，当所述第一凸起25的侧面为内凹弧面时，所述第一凸起25的侧面上的任意一点的切线与所述电磁线圈11的中心轴的轴线(轴线方向)的夹角α大于等于0°且小于90°。

在本申请中，通过将第一凸起25和/或第二凸起26设置成弧面，弧面造型使得第一凸起25和/或第二凸起26曲率半径方向更多地沿着衔铁14径向方向，从而实现在衔铁14向上移动过程中减小衔铁14沿轴向方向的电磁力、增大衔铁沿径向方向的电磁力的效果，减缓了衔铁14与铁芯12的撞击，从而进一步降低了衔铁14撞击铁芯12的噪音。

进一步的，所述衔铁14上的所述第一凸起25可以包括：依次同轴堆叠的n个子凸起，从上往下，各所述子凸起的横向尺寸逐渐增加，其中，n为大于或者等于2的整数。优选的，各所述子凸起的侧面为垂直平面、倾斜平面、倾斜弧面中的任意一种。其中，倾斜弧面可以包括：内凹弧面和外凸弧面。

其中，当各所述子凸起的侧面均为倾斜平面时，从上往下，各所述子凸起的侧面与垂直方向的夹角逐渐增大。参考图9，图9是本实用新型实施例的第一凸起包括两个子凸起的衔铁的结构示意图，图9以第一凸起25包括两个子凸起为例，所述衔铁14上的所述第一凸起25包括：依次同轴堆叠的第一子凸起251和第二子凸起252。第一子凸起251的侧面和第二子凸起252的侧面均为倾斜平面，所述第一子凸起251的侧面与垂直方向(轴向)的夹角β2小于所述第二子凸起252的侧面与垂直方向(轴向)的夹角β1。

进一步的，当各所述子凸起的侧面均为倾斜弧面时，从上往下，各所述子凸起的侧面上的任意一点的切线与所述电磁线圈的中心轴的轴线的夹角逐渐增大。

在本申请中，将第一凸起25设置为由n个依次同轴堆叠的子凸起构成，并将子凸起的侧面设置成弧面，实现在衔铁14移动过程中减小衔铁14沿轴向方向的电磁力、增大衔铁沿径向方向的电磁力的效果，减缓了衔铁14与铁芯12的撞击，从而进一步降低了衔铁14撞击铁芯12的噪音。

可选的，所述铁芯12可以延伸至所述电磁线圈11外，延伸至所述电磁线圈11外的所述铁芯12的顶部可以有螺纹。

进一步的，所述电磁式电子膨胀阀还可以包括：固定组件，所述固定组件通过与所述铁芯12的顶部的螺纹配合，可以将所述电磁线圈11和所述铁芯12压配在一起。优选的，所述固定组件包括：垫片和螺母，所述垫片套设在所述铁芯12上，所述螺母通过所述铁芯12的顶部的螺纹配合拧紧以将所述电磁线圈11和所述铁芯12压配在一起。需要说明的是，本申请对铁芯12与电磁线圈11之间的固定连接(压配)方式不作任何限定，可以是常规的任何一种固定连接(压配)方式。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种电磁式电子膨胀阀，其特征在于，包括：电磁线圈、铁芯、复位装置、衔铁和阀体，所述铁芯和所述衔铁相对设置，所述阀体与所述电磁线圈相连，所述电磁线圈套设在所述衔铁的上端和所述铁芯上，所述衔铁的下端设于所述阀体内；

其中，与所述衔铁相对的所述铁芯的表面设有间隔分布的第一凹槽和第二凹槽；与所述铁芯相对的所述衔铁的表面分别设有与所述第一凹槽匹配的第一凸起、与所述第二凹槽匹配的第二凸起；所述复位装置设于所述第一凹槽内；

在所述电磁线圈通电产生磁场时，所述衔铁上移，并且所述第一凸起嵌入所述第一凹槽，所述第二凸起嵌入所述第二凹槽；在所述电磁线圈断电时，所述衔铁下移，并且所述第一凸起与所述第一凹槽分离，所述第二凸起与所述第二凹槽分离。

2.根据权利要求1所述的电磁式电子膨胀阀，其特征在于，所述第二凸起为环状凸起、扇形状凸起或者条状凸起。

3.根据权利要求1所述的电磁式电子膨胀阀，其特征在于，所述第一凸起的侧面、所述第二凸起的侧面均为垂直平面、倾斜平面、倾斜弧面中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的电磁式电子膨胀阀，其特征在于，当所述第一凸起的侧面为倾斜弧面时，所述第一凸起的侧面上的任意一点的切线与所述电磁线圈的中心轴的轴线的夹角大于等于0°且小于90°。

5.根据权利要求1所述的电磁式电子膨胀阀，其特征在于，所述衔铁上的所述第一凸起包括：依次同轴堆叠的n个子凸起，从上往下，各所述子凸起的横向尺寸逐渐增加，其中，n为大于或者等于2的整数。

6.根据权利要求5所述的电磁式电子膨胀阀，其特征在于，各所述子凸起的侧面为垂直平面、倾斜平面、倾斜弧面中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的电磁式电子膨胀阀，其特征在于，当各所述子凸起的侧面均为倾斜平面时，从上往下，各所述子凸起的侧面与垂直方向的夹角逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的电磁式电子膨胀阀，其特征在于，当各所述子凸起的侧面均为倾斜弧面时，从上往下，各所述子凸起的侧面上的任意一点的切线与所述电磁线圈的中心轴的轴线的夹角逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的电磁式电子膨胀阀，其特征在于，所述第一凸起的高度等于所述第二凸起的高度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电磁式电子膨胀阀，其特征在于，所述第一凸起的高度小于所述第一凹槽的深度；所述第二凸起的高度小于所述第二凹槽的深度。