CN219429737U - 一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，包括曝气仓组、净化反应仓组、石灰仓、催化给药机构，曝气仓组和净化反应仓组的底端设置有多用主管，多用主管连通曝气仓组和净化反应仓组的底端，曝气仓组与净化反应仓组导通连接，脱硫塔上设置有循环管，循环管一端连通脱硫塔，循环管另一端连通多用主管，脱硫塔内部水体依次经曝气仓组和净化反应仓组后回流脱硫塔，多用主管的两端皆向外延伸，多用主管的一端设置有过滤机构。本实用新型通过石灰仓替代现有的双碱和钠基进行脱硫处理，降低了运行成本，同时通过催化给药机构将催化剂加入到反应中，提高了脱硫处理效率，解决了结垢堵塞的问题，确保烟尘排放达到超低排放标准。

Description

一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，具体为一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备。

背景技术

在砖瓦建材、陶瓷建材、燃煤锅炉等燃煤行业生产过程中，排放的气体硫和烟尘往往需要进行处理，才能达标排放。目前，国内生产企业常用的脱硫方法有：双减法、钠基法和钙基法，这三种方法在实际运用中，都不同程度的存在着这样或那样的问题和不足。双减法脱硫是以氢氧化钙和氢氧化钠为吸收剂而进行脱硫，因氢氧化钠价格高，企业生产成本高，是双减脱硫美中不足。钠基法是以氢氧化钠为吸收剂而进行的脱硫方法，氢氧化钠和硫酸反应生成硫酸钠且溶于水，脱硫水中的钠盐含量增高，脱硫效果也越来越差，当钠盐含量达到一定程度时，而无法脱硫，不仅生产成本高，而且影响企业的正常生产。钙基法是以氢氧化钙为吸收剂的脱硫方法，虽然降低了生产成本，但结垢堵塞管道、喷头的问题，也让企业头疼而无法接受。

当前行业除尘的方法可以说是五花八门，湿电除尘当属比较成熟的技术，但设备投资大，运行成本高。特别是运行成本是目前使用企业的一块心病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，包括脱硫设备，所述脱硫设备的外侧配置有智能化水仓，所述智能化水仓包括曝气仓组和净化反应仓组，所述曝气仓组和净化反应仓组的底端设置有多用主管，所述脱硫设备上设置有循环管，所述循环管作用在所述智能化水仓中，所述曝气仓组与净化反应仓组导通连接，所述脱硫设备内部水体依次经所述曝气仓组和所述净化反应仓组后回流所述脱硫设备，所述多用主管的两端皆向外延伸，所述多用主管的一端设置有过滤机构，另一端设置有循环泵，所述智能化水仓的外侧设置有石灰仓和催化给药机构，所述石灰仓和所述催化给药机构分别作用于所述曝气仓组和所述净化反应仓组。

进一步的，所述催化给药机构包括储药组件、给药管和催化剂罐，所述储药组件连接所述给药管的输入端，所述给药管连接所述催化剂罐的输入端，所述催化剂罐连通所述曝气仓组。

进一步的，所述储药组件包括混药罐、称重单元和药罐，所述药罐上设置有称重单元，所述药罐连通所述混药罐的输入端，所述混药罐连通所述给药管的输入端，所述药罐的输出端和所述石灰仓的输出端设置有螺旋输送机。

进一步的，所述混药罐的内部设置有搅拌器，所述混药罐上设置有供水管。

进一步的，所述净化反应仓组上设置有中控机房。

进一步的，所述过滤机构包括板框压滤机和回水槽，所述板框压滤机设置在所述多用主管的一端，所述回水槽连通所述板框压滤机两侧底部过滤水的输出端。

进一步的，所述多用主管的另一端与所述曝气仓组的输入端连接处设置有循环泵，所述循环泵的输出端与所述曝气仓组的输入端之间设置有进水管。

进一步的，所述曝气仓组和净化反应仓组内部皆设置有斜形引流板和挡架，所述引流板邻近所述曝气仓组前仓输入端和所述净化反应仓组前仓输入端，所述斜形引流板临近曝气仓组后仓直仓底部循环输入端和净化反应仓后仓直仓底部循环输入端，所述挡架临近曝气仓组循环输出端和净化反应仓组循环输出端。

进一步的，所述引流板和所述挡架之间的曝气仓组内部设置有至少两个曝气管。

进一步的，所述循环管包括回流管和引流渠，所述引流渠设置在脱硫设备的输出端，所述回流管设置在净化反应仓组的输出端，所述回流管的末端延伸至所述脱硫设备内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备增设了石灰仓、智能化水仓、催化给药机构，通过仅设置石灰仓对尾气吸收剂进行处理替代现有的双碱法和钠基法进行处理，能够极大的降低成本，便于推广使用；同时催化给药机构将催化剂加入到智能化水仓，经过循环、曝气、沉淀，净化了水质，阻断了钙镁等金属离子等金属对管道、喷头的附着能力，降低了水表面张力，使得水分子团更小，增加水的吸附性，不仅有利于酸碱中和反应充分，提高了脱硫处理效率，而且，因不结垢解决了管道喷头堵塞的问题，同时使脱硫塔内生成的细小颗粒物和烟尘吸附在净化水中回流到智能水仓沉淀，达到了不借助任何除尘设备颗粒物可达到超低排放的目的。

2、设置多用主管、循环泵、过滤机构，通过多用主管上的循环泵以分别定时开启智能化水仓底部的电动阀，将未完全反应的氢氧化钙沉淀物进行反复循环，直到氢氧化钙进行充分反应生成硫酸钙，提高氢氧化钙的利用率，降低生产成本，作用在多用主管上的过滤机构，把反应生成的硫酸钙(即石膏)沉淀物取出，变废为宝。

3、本设备设置储药组件，称重单元可对药物的提供重量进行控制，在药液配置过程中，可实现智能且精准的给药操作，避免原料的浪费；同时螺旋输送机能够在存在粉态或固态药剂，如石灰的情况下，为避免堵塞管道，进行螺旋输送，保证了输送的稳定性。

4、设置中控机房，由单个工作人员处于控置房内负责管理，仅需借助现有控制***对脱硫除尘设备进行控制，设置相应的程序就可自动处理。更加的智能化与便利化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实物立体简图。

图中：1、曝气仓组；2、净化反应仓组；3、挡架；4、多用主管；5、板框压滤机；6、回水槽；7、循环管；8、脱硫设备；9、称重单元；10、药罐；11、供水管；12、搅拌器；13、混药罐；14、给药管；15、催化剂罐；16、石灰仓；17、引流板；18、进水管；19、曝气管；20、循环泵；21、中控机房；22、螺旋输送机；23、回流管；24、引流渠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，包括脱硫设备8，如脱硫塔，脱硫设备8的外侧配置有智能化水仓，智能化水仓处于整个脱硫设备8外侧，作为塔外反应装置的主体进行使用，且智能化水仓由曝气仓组1和净化反应仓组2组成，彼此管件导通连接，曝气仓组1和净化反应仓组2的底端通过阀件共同安装有多用主管4，可作为循环和过滤沉淀物输送管道，本身为管组结构，脱硫设备8上安装有循环管7，循环管7作用在脱硫设备8内部，可将脱硫设备8内部水体进行循环输送，利于塔外反应的进行，且循环管7分别作用在智能化水仓前后两端，曝气仓组1与净化反应仓组2导通连接。实际的水体通过曝气仓组1的前仓引流板17下行直仓底部，经后仓直仓底部斜形引流板上行到直仓上部档架3后，经连接管道流向净化反应仓组2的前仓，再经净化反应仓组2前仓引流板17下行直仓底部，通过后仓直仓底部斜形引流板上行至直仓上部档架3，经置入最后净化反应仓2中回流管23上的加压水泵将水体输送到脱硫塔内喷淋使用，后经引流渠24将水体流向曝气仓组内循环。如此反复，形成塔外循环反应，整个过程则需借助循环管7进行，多用主管4的两端皆向外延伸，多用主管4的一端安装有过滤机构，另一端安装有循环泵机构20，且循环泵机构20和过滤机构与曝气仓组1、净化反应仓组2配合使用，智能化水仓的外侧安装有石灰仓16和催化给药机构，且石灰仓16和催化给药机构分别作用于曝气仓组1和净化反应仓组2，石灰仓16中的石灰可作为碱性物质参加反应，进入曝气仓组1对酸性液体进行中和，进而将pH值提高至一定值，而曝气仓组1和净化反应仓组2产生的沉淀物有循环机构20，通过分别定时开启与多用主管4的阀门，将未完全反应的氢氧化钙沉淀物进行反复循环，直到反应生成硫酸钙后循环泵停，自动转入过滤处理程序，同时，分别定时开启与多用主管4的阀门，经多用主管4输送给过滤机构进行过滤处理，过滤处理程序完成后，自动进入循环程序，如此反复可达到节能目的。催化给药机构可配置相应的催化剂供给智能水仓进行催化反应，加快了沉淀速度，有利于净化水质。

催化给药机构包括储药组件、给药管14和催化剂罐15，曝气仓组1上通过管道安装有催化剂罐15，催化剂罐15需配置至少三组，可分别存放反应药物、催化剂等，且催化剂罐15的输出端通过管道与曝气仓组1连接，管道上配置相应的控制阀，形成给药控制处理，催化剂罐15的输入端安装有给药管14，加装有进给泵，便于对药物进行加压输送，储药组件安装在给药管14的输入端，对催化剂原料进行存储，催化剂的作用在于净化水质，阻断钙镁等金属离子对管道、喷头、设备的附着力，降低水表面张力，使得水分子团更小，增加水的吸附性，达到提高脱硫率和阻垢、除尘的效果，并在整个反应过程中进行循环水体的使用，提高水的利用率。

储药组件包括混药罐13、称重单元9和药罐10，混药罐13安装在给药管14的输入端，在需要对固态药物进行溶解或配比浓度的情况下，需要使用混药罐13进行药液混合处理，混药罐13的输入端通过管道安装有药罐10，当存在三组催化剂罐15时，则需要配置三个药罐10，正常情况下，药罐10输出端管道上安装有电磁控制阀，且药罐10上安装有称重单元9，称重单元9实际为现有的对整个药罐10重量的检测部件，在药罐10单次排出药物时，称重单元9可检测整个药罐10重量变化情况，进而在出料达到一定值后，可控制电磁控制阀进行关闭操作，药罐10的输出端和石灰仓16的输出端皆安装有螺旋输送机22，因存在固态物质，为了保证流通性，需使用螺旋进料方式进行操作，如石灰仓16内石灰需要输送至曝气仓组1内部进行反应，则需要借助螺旋输送的方式。

混药罐13的内部安装有搅拌器12，搅拌器12为螺旋叶片搅拌器，配置有电机，可开启后对混药罐13内部进行搅拌处理，且混药罐13的一侧安装有供水管11，供水管11外接水体来源，可作为混合或稀释催化药液的水体来源，其上配置有水泵，混药罐的底部外侧装有压力传感器，控制水泵启停，保证实际的催化剂配比的精准性。

净化反应仓组2上配置有中控机房21，为活动板房结构部件，内部配置有电气控制***、控制台等设备，便于工作人员进行操作。

过滤机构包括板框压滤机5和回水槽6，板框压滤机5安装在多用主管4的一端，对脱硫中和处理的沉淀物进行脱水过滤，回水槽6分别设置在板框压滤机5的两侧底部，回水槽6上连接有回水管，回水管将板框压滤机5过滤后的水注入到曝气仓组1的输入端。

多用主管4的另一端与曝气仓组1的输入端连接处安装有循环泵20，循环泵20为耐腐蚀的加压泵，可将多用主管4内部液体进行加压输送，实际处于多用主管4与曝气仓组1之间，且循环泵20的输出端与曝气仓组1的输入端之间安装有进水管18，进水管18为循环管件，作用在曝气仓组1的内部。

曝气仓组1和净化反应仓组2的内部中间皆安装有上下垂直结构的隔板，分出前仓和后仓，隔板顶端与仓体平，下端在仓体直仓的三分之二处，前舱内上部安装有引流板17，引流板17为上下垂直结构，后仓直仓底部安装有斜形分流板，其作用是仓内循环液体行走均匀，降低流速，易于沉淀。且临近曝气仓组1循环输出端和净化反应仓组2循环输出端的曝气仓组1和净化反应仓组2内部皆安装有挡架3，挡架3可根据不同仓体的实际情况进行选择，如单纯的L型挡架，可形成阻挡效果，在液面顶部形成液体的溢流引导效果，避免一些固废物质随水体浮动流向下一个仓体，便于沉淀处理。

引流板17和挡架3之间的曝气仓组1内部安装两个曝气管19，曝气管19与外部部件连接，可形成充分的曝气处理效果，利于氧化、催化、混合等操作的进行。

循环管7包括回流管23和引流渠24，引流渠24安装在脱硫设备8的输出端，引流渠24实际与脱硫设备8底端的外侧连接，将喷淋之后的水体进行引流导出，经引流渠24直接将水体导流向曝气仓组1内部参加反应，回流管23安装在净化反应仓组2的输出端，经回流管23进行回流，此时需要加装加压泵，且回流管23的末端延伸至脱硫设备8内部，实际为脱硫设备8内部喷淋组件提供水体来源，整个过程周而复始，实现脱硫除尘达标排放。

此外，在实际使用时，整个脱硫除尘设备可统一布设在一个平台上，由单个工作人员处于中控机房21内负责管理，仅需借助现有控制***对脱硫除尘设备进行电气控制，设置相应的程序就可自动化处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，其特征在于：包括曝气仓组(1)、净化反应仓组(2)、石灰仓(16)、催化给药机构，所述石灰仓(16)和所述催化给药机构分别作用于所述曝气仓组(1)和所述净化反应仓组(2)，所述曝气仓组(1)和净化反应仓组(2)的底端设置有多用主管(4)，所述多用主管(4)连通所述曝气仓组(1)和净化反应仓组(2)的底端，所述曝气仓组(1)与净化反应仓组(2)导通连接，脱硫设备(8)上设置有循环管(7)，所述循环管(7)一端连通脱硫设备(8)，所述循环管(7)另一端连通净化反应仓组(2)，脱硫设备(8)内部水体依次经所述曝气仓组(1)和所述净化反应仓组(2)后回流脱硫设备(8)，所述多用主管(4)的两端皆向外延伸，所述多用主管(4)的一端设置有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，其特征在于：所述催化给药机构包括储药组件、给药管(14)和催化剂罐(15)，所述储药组件连接所述给药管(14)的输入端，所述给药管(14)连接所述催化剂罐(15)的输入端，所述催化剂罐(15)连通所述曝气仓组(1)。

3.根据权利要求2所述的一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，其特征在于：所述储药组件包括混药罐(13)、称重单元(9)和药罐(10)，所述药罐(10)上设置有称重单元(9)，所述药罐(10)连通所述混药罐(13)的输入端，所述混药罐(13)连通所述给药管(14)的输入端，所述药罐(10)的输出端和所述石灰仓(16)的输出端设置有螺旋输送机(22)。

4.根据权利要求3所述的一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，其特征在于：所述混药罐(13)的内部设置有搅拌器(12)，所述混药罐(13)上设置有供水管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，其特征在于：所述净化反应仓组(2)上设置有中控机房(21)。

6.根据权利要求1所述的一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，其特征在于：所述过滤机构包括板框压滤机(5)和回水槽(6)，所述板框压滤机(5)设置在所述多用主管(4)的一端，所述回水槽(6)连通所述板框压滤机(5)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，其特征在于：所述多用主管(4)的另一端与所述曝气仓组(1)的输入端连接处设置有循环泵(20)，所述循环泵(20)的输出端与所述曝气仓组(1)的输入端之间设置有进水管(18)。

8.根据权利要求1所述的一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，其特征在于：所述曝气仓组(1)和净化反应仓组(2)内部皆设置有引流板(17)和挡架(3)，所述引流板(17)邻近所述曝气仓组(1)输入端和所述净化反应仓组(2)输入端，所述挡架(3)临近曝气仓组(1)循环输出端和净化反应仓组(2)循环输出端。

9.根据权利要求8所述的一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，其特征在于：所述引流板(17)和所述挡架(3)之间的曝气仓组(1)内部设置有至少两个曝气管(19)。

10.根据权利要求1所述的一种独立于脱硫塔之外的脱硫除尘设备，其特征在于：所述循环管(7)包括回流管(23)和引流渠(24)，所述引流渠(24)设置在脱硫设备(8)的输出端，所述回流管(23)设置在净化反应仓组(2)的输出端，所述回流管(23)的末端延伸至所述脱硫设备(8)内部。