CN219428776U - 一种包装内衬及包装结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种包装内衬及包装结构，包装结构包括包装盒及装配于包装盒中的包装内衬，包装内衬包括：基础板组；至少一个第一薄膜，当第一薄膜的数量为多个时，各第一薄膜沿第一方向依次间隔设于收纳腔中；第一薄膜沿第二方向上的相对两端分别固定于基础板组上；第一薄膜用于承接待包装物；第二薄膜，第二薄膜用于盖设于待包装物上；至少两个定位板，各定位板沿第一方向依次间隔设于基础板组上，各定位板用于将第二薄膜对应每个待包装物沿第二方向上的相对两侧的位置进行限定以使第二薄膜向下包裹待包装物的相对两侧。本申请能够减少葡萄等待包装物挤压损坏及落粒，同时还能够使用于不同尺寸大小的待包装物的包装，且该包装内衬的运输成本低。

Description

一种包装内衬及包装结构

技术领域

本申请属于包装技术领域，更具体地说，是涉及一种包装内衬及包装结构。

背景技术

随着电商物流的发展，包括葡萄在内的大量水果开始采用网购的方式进行交易、运输。葡萄具有柔嫩的外表皮和内果肉，新鲜的葡萄采收后由于自我生长和生理防御功能减弱，采后一系列过程中进行的接触式操作均可给其带来一定的伤害，并且过程不可逆，不可修复，且成熟果穗体型差异较大，体型差异较大的果穗对包装空间的要求也存在较大差异。在包装过程中，采用如纸盒、衬垫、托盘等必要的缓冲防护包装是保持葡萄自身品质、保护葡萄免受包装运输物流过程中的接触式伤害的必要手段。

对于体型差异较大、具有柔嫩外表皮和内果肉的葡萄来说，为了达到同一款包装可针对不同体型大小葡萄果穗保持葡萄自身品质、减少包装与运输过程中导致的裂果与落粒、保护葡萄免受包装及贮运物流过程中的接触式伤害目的，这对葡萄包装缓冲防护结构提出了极大的挑战。日常生产中，往往采用充气袋结合瓦楞纸箱或发泡塑料箱材料等方式，阻止葡萄果串在贮运物流过程中包装内的滑动、颠簸、撞击等物理过程，在一定程度上缓解了葡萄果串在包装盒内伤害的程度。但与此同时，包装本身挤压葡萄导致的果实落粒、包装局部无缓冲或缓冲不足等也并不能良好的解决电商物流过程中葡萄的落粒问题，以及大量的占有物理体积的包装等也给包装材料生产过程中的储运、物流、加工及其自身包装带来不小的成本影响。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种包装内衬及包装结构，以解决现有技术中存在的葡萄等柔软水果在包装盒运输过程中容易发生接触式损坏或落粒的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供了一种包装内衬，包装内衬，包括：

基础板组，围合限定有收纳腔；

至少一个第一薄膜，当所述第一薄膜的数量为多个时，各所述第一薄膜沿第一方向依次间隔设于所述收纳腔中；所述第一薄膜沿第二方向上的相对两端分别固定于所述基础板组上，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述第一薄膜用于承接待包装物；

第二薄膜，所述第二薄膜设于所述收纳腔中，所述第二薄膜用于盖设于所述待包装物上；

至少两个定位板，各所述定位板沿所述第一方向依次间隔设于所述基础板组上，每两个所述定位板之间设有一个所述第一薄膜，各所述定位板用于将所述第二薄膜对应每个所述待包装物沿所述第二方向上的相对两侧的位置进行限定以使所述第二薄膜向下包裹所述待包装物的相对两侧。

在一种可能的设计中，所述基础板组包括底板及两个侧板，两个所述侧板设于所述底板沿所述第二方向上的相对两侧，所述底板及两个所述侧板围合形成所述收纳腔；所述第一薄膜的相对两端分别固定于两个所述侧板上；各所述定位板间隔设于所述底板上，所述定位板用于将所述第二薄膜的对应位置限定在所述底板上。

在一种可能的设计中，所述第一薄膜的相对两端分别粘贴于两个所述侧板的相对内侧。

在一种可能的设计中，所述第一薄膜承载待包装物后的最低点与所述底板之间具有安全距离。

在一种可能的设计中，所述第一薄膜位于两个所述侧板之间的长度大于两个所述侧板之间的距离。

在一种可能的设计中，所述底板上形成有第一插槽，所述侧板的一端具有第一插接部，第一插接部插设于所述第一插槽中。

在一种可能的设计中，所述底板上开设有第二插槽，所述定位板的一端具有第二插接部，所述第二插接部插设于所述第二插槽中，以将所述第二薄膜的对应位置限定在所述第二插槽中。

在一种可能的设计中，所述底板、所述侧板及所述定位板均为瓦楞纸板；所述底板包括主体部及分别连接于所述主体部的多个弯折部，所述主体部与各所述弯折部围合形成有避空腔；所述第一插槽及所述第二插槽形成于所述主体部上，所述第一插接部及所述第二插接部自所述主体部背离所述弯折部的一侧***所述第一插槽及所述第二插槽中，并延伸至容纳于所述避空腔中。

在一种可能的设计中，多个所述定位板包括第一定位板和至少一个第二定位板，所述第二薄膜沿所述第一方向上的一端固定于所述第一定位板上，各所述第二定位板用于将所述第二薄膜对应所述待包装物的相对两侧的位置抵接限位于所述底板上。

在一种可能的设计中，各所述定位板分别用于将所述第二薄膜对应所述待包装物的相对两侧的位置抵接限位于所述底板上。

本申请提供的包装内衬的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的包装内衬，通过第一薄膜对待包装物进行支撑，然后通过第二薄膜覆盖在待包装物上，同时还通过至少两个定位板将第二薄膜位于每个待包装物沿第二方向上的相对两侧的位置进行限定以使第二薄膜向下包裹待包装物沿第二方向上的相对两侧，而由于待包装物对第一薄膜的重力作用，第一薄膜下沉，使得第一薄膜与第二薄膜能够共同包裹并限位待包装物，限制其在包装盒内滑动，避免出现相互撞击，在物流过程可以减轻振动、冲击带来的机械伤害，起到对带包装物的缓冲防护固定作用。其中，由于第一薄膜与第二薄膜结构柔软，对待包装物具有很好的缓冲作用，能够阻止待包装物在贮运物流过程中在包装内衬中滑动、颠簸和撞击，一定程度上缓解了待包装物在包装盒内伤害的程度；同时，由于第一薄膜及第二薄膜均限位在基础板组上，也即是第一薄膜及第二薄膜相对基础板组位置固定，且第一薄膜及第二薄膜具有一定的张驰度，可以大大降低在运输过程中挤压待包装物的情况，降低葡萄等水果在物流过程中导致的裂果与落粒的情况。此外，由于在进行包装时，先将待包装物摆放于第一薄膜上，然后将第二薄膜覆盖在待包装物上，最后通过定位板将第二薄膜进行限定，因此可以根据待包装物的尺寸来选择预留多长的第二薄膜覆盖在待包装物上，也即是该包装内衬可以使用于不同大小尺寸的待包装物，适用范围广。最后，由于第一薄膜及第二薄膜结构轻且薄，占用空间小，从而可以大大降低包装内衬的生产、制作及运输成本。此外，本申请中包装内衬适配的包装盒与用市场多种包装盒功能相同，即该方案中的包装内衬也可以与其它多种包装箱配套使用，使用范围广泛。

另一方面，本申请还提供了一种包装结构，包括包装盒及装配于所述包装盒中的上述包装内衬。

本申请提供的包装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的包装结构，通过上述包装内衬的设置，能够减少葡萄等待包装物挤压损坏及落粒，同时还能够使用于不同尺寸大小的待包装物的包装，且该包装内衬的运输成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的包装内衬的立体示意图；

图2为本申请实施例提供的包装内衬的剖视示意图；

图3为图1中包装内衬去掉第二薄膜后的结构示意图；

图4为图1中两个侧板与第一薄膜的安装示意图；

图5为图1中第二薄膜和第一定位板的安装示意图；

图6为图1中底板的顶部示意图；

图7为图1中底板的底部示意图。

其中，图中各附图标记：

1、底板；11、主体部；111、第一插槽；112、第二插槽；12、弯折部；121、折边；13、避空腔；2、侧板；21、第一插接部；3、定位板；3a、第一定位板；3b、第二定位板；31、第二插接部；4、第一薄膜；41、粘贴部；42、承载部；5、第二薄膜；6、收纳腔；61、隔腔；X、第一方向；Y、第二方向；H、安全距离。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的包装内衬进行说明。该包装内衬用于安装于包装盒中以对待包装物进行限定。其中，在本实施例中，上述待包装物是指葡萄、提子等具有柔嫩的外表皮和内果肉的水果。可以理解地，在本申请的其他实施例中，待包装物也可以是其他表面柔软且容易发生接触式损坏或落粒的食物或物品，此处不做唯一限定。

请参阅图1至图5，包装内衬包括基础板组、至少一个第一薄膜4、第二薄膜5及至少两个定位板3；基础板组围合限定有收纳腔6；第一薄膜4的数量可以为一个或多个，当第一薄膜4的数量为多个时，各第一薄膜4沿第一方向X依次间隔设于收纳腔6中；第一薄膜4沿第二方向Y上的相对两端分别固定于基础板组上，第一方向X与第二方向Y相互垂直；第一薄膜4用于承接待包装物；第二薄膜5设于收纳腔6中，第二薄膜5用于盖设于待包装物上；各定位板3沿第一方向X依次间隔设于基础板组上，每相邻两个所述定位板3之间设有一个所述第一薄膜4，各定位板3用于将第二薄膜5对应每个待包装物沿第二方式上的相对两侧的位置进行限定，具体是限定在基础板组上，以使得位于相邻两个定位板3之间的第二薄膜5能够向下包裹在待包装物的相对两侧。

其中，第一薄膜4的数量与该包装内衬能够装入的待包装物的数量相对应；当第一薄膜4的数量为一个时，定位板3的数量为两个，该包装内衬中能够装入一个待包装物；当第一薄膜4的数量为N个时，定位板3的数量为N+1个，则该包装内衬内能够装入N个待包装物，其中，N为大于1的自然数。

在进行包装时，先将各待包装物依次摆放于各第一薄膜4位于两端之间的上表面，然后将第二薄膜5覆盖在各待包装物上，最后通过各定位板3将第二薄膜5对应待包装物沿第二方向Y上的相对两侧的位置限定在基础板组上，从而实现待包装物的包裹。其中，对应每个待包装物，均有一个第一薄膜4和一段第二薄膜5进行上下左右前后的包裹定位。

本申请实施例提供的包装内衬，通过第一薄膜4对待包装物进行支撑，然后通过第二薄膜5覆盖在待包装物上，同时还通过至少两个定位板3将第二薄膜5位于每个待包装物沿第二方向Y上的相对两侧的位置进行限定以使第二薄膜5向下包裹待包装物沿第二方向Y上的相对两侧，而由于待包装物对第一薄膜4的重力作用，第一薄膜4下沉，使得第一薄膜4与第二薄膜5能够共同包裹并限位待包装物，限制其在包装盒内滑动，避免出现相互撞击，在物流过程可以减轻振动、冲击带来的机械伤害，起到对带包装物的缓冲防护固定作用。其中，由于第一薄膜4与第二薄膜5结构柔软，对待包装物具有很好的缓冲作用，能够阻止待包装物在贮运物流过程中在包装内衬中滑动、颠簸和撞击，一定程度上缓解了待包装物在包装盒内伤害的程度；同时，由于第一薄膜4及第二薄膜5均限位在基础板组上，也即是第一薄膜4及第二薄膜5相对基础板组位置固定，且第一薄膜4及第二薄膜5具有一定的张驰度，可以大大降低在运输过程中挤压待包装物的情况，降低葡萄等水果在物流过程中导致的裂果与落粒的情况。此外，由于在进行包装时，先将待包装物摆放于第一薄膜4上，然后将第二薄膜5覆盖在待包装物上，最后通过定位板3将第二薄膜5进行限定，因此可以根据待包装物的尺寸来选择预留多长的第二薄膜5覆盖在待包装物上，也即是该包装内衬可以使用于不同大小尺寸的待包装物，适用范围广。最后，由于第一薄膜4及第二薄膜5结构轻且薄，占用空间小，从而可以大大降低包装内衬的生产、制作及运输成本。此外，本申请中包装内衬适配的包装盒与用市场多种包装盒功能相同，即该方案中的包装内衬也可以与其它多种包装箱配套使用，使用范围广泛。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，基础板组包括底板1及两个侧板2，两个侧板2设于底板1沿第二方向Y上的相对两侧，底板1及两个侧板2围合形成收纳腔6；第一薄膜4的相对两侧分别固定于两个侧板2上，各定位板3间隔设于底板1上，定位板3用于将第二薄膜5的对应位置限定在底板1上。

具体的，请参阅图2，两个侧板2及至少两个第二定位板3b围合形成有至少一个隔腔61，每个隔腔61用于容纳一个待包装物，每个隔腔61中具有一个第一薄膜4及一段第二薄膜5以包裹待包装物，从而可以对每个待包装物进行位置限定，同时也避免相邻的待包装物之间产生位置串动或碰撞。

可选地，沿第二方向Y上位于两端的两个定位板3可以与两个侧板2共同围合形成一个矩形框架结构，当将该包装内衬装入包装盒中时，两个侧板2及两个定位板3可以分别贴设于包装盒的四个内侧壁上，从而使得包装内衬在包装盒中的定位，减少包装内衬在运输过程中产生晃动，进而减少待包装物由于晃动被挤压或落粒。

本实施例中，通过将基础板组分为底板1及两个侧板2，其一方面可以将第一薄膜4的相对两侧分别固定在两个侧板2上，同时还能够围合形成用于容纳待包装物、第一薄膜4及第二薄膜5的收纳腔6；此外，底板1和侧板2可以选用成本低、重量轻及方便折叠和运输的瓦楞纸板，从而降低运输成本。

在一个实施例中，请参阅图4，第一薄膜4的相对两端分别粘贴于两个侧板2的相对内侧。具体的，第一薄膜4包括两个粘贴部41和承载部42，两个粘贴部41分别设于承载部42的相对两端。粘贴时，可以将粘贴部41完全粘贴在侧板2上，从而不仅可以将第一薄膜4牢固粘贴于侧板2上，保证了第一薄膜4对待包装物的承载能力，同时也能够保证第一薄膜4的平整度，避免第一薄膜4起皱而影响与侧板2之间的连接强度。此外，由于第一薄膜4的厚度薄，粘贴固定能够避免在第一薄膜4上开孔，从而避免第一薄膜4沿着开孔无限破裂。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际设计情况，上述第一薄膜4也可以通过缝合或压合等技术固定在侧板2上，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2，第一薄膜4承载待包装物后的最低点与底板1之间具有安全距离H，具体是指当第一薄膜4上承载有待包装物后，第一薄膜4与底板1之间仍有安全距离H，也即是避免当第一薄膜4上承载待包装物时，第一薄膜4在下沉过程中与底板1撞击，从而避免待包装物损坏。此外，安全距离H的设置也使得待包装物包装后处于悬空状态，待包装物没有受力，进而可以减少待包装物由于碰撞或挤压产生的损坏及落粒。

其中，安全距离H可以根据实际设计需求进行设置，可以根据多次包装及运输试验进行测算，以最大程度降低待包装物的损坏。

在一个实施例中，请参阅图4，第一薄膜4位于两个侧板2之间的长度大于两个侧板2之间的距离。也即是当两个侧板2及第一薄膜4装配好后，第一薄膜4位于两个侧板2之间的部分处于松弛状态，具体是，承载部42处于松弛状态，如此可以在承载待包装物后下沉，实现对待包装物的包裹限位。

在一个实施例中，请参阅图2、图6及图7，底板1上形成有第一插槽111，侧板2的一端具有第一插接部21，第一插接部21插设于第一插槽111中。当需要包装时，将两个侧板2均通过第一插接部21插接于第一插槽111中，从而实现侧板2与底板1之间的装配，装配简单，且还可以先将第一薄膜4粘贴于侧板2之后再将侧板2装配于底板1上，从而大大降低了第一薄膜4的粘贴难度；当需要运输时，将两个侧板2从底板1上拆卸下来，拆卸简单，且拆卸后底板1和侧板2可相互叠设，从而降低了搬运难度，降低了搬运成本。可以理解地，在本申请的其他实施例中，底板1和侧板2也可以为一体结构，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2、图6及图7，底板1上开设有第二插槽112，定位板3的一端具有第二插接部31，第二插接部31插设于第二插槽112中，以将第二薄膜5的对应位置限定在第二插槽112中。当第二薄膜5覆盖于待包装物上后，通过定位板3的第二插接部31从第二薄膜5的上表面向下抵压第二薄膜5的对应位置，将第二薄膜5的对应位置压入第二插槽112中，直至第二插接部31与第二插槽112实现插接配合，从而实现第二薄膜5各位置的定位，同时也可通过第二薄膜5对待包装物进行包裹限位。此外，定位板3的插接配合，拆装方便，且拆卸后，可以将底板1、侧板2及定位板3相互叠设并进行运输，降低运输成本。

在一个实施例中，底板1、侧板2及定位板3均为瓦楞纸板，瓦楞纸板为包装类通用材料，材料结构强度合适且材料成本低，此外，重量轻利于运输。

请参阅图2、图6及图7，底板1包括主体部11及分别连接于主体部11的多个弯折部12，主体部11与各弯折部12围合形成有避空腔13；第一插槽111及第二插槽112形成于主体部11上，第一插接部21及第二插接部31自主体部11背离弯折部12的一侧***第一插槽111及第二插槽112中，并延伸至容纳于避空腔13中。在本实施例中，由于侧板2及定位板3均通过插接的方式插接于底板1上，而底板1为瓦楞纸板，瓦楞纸板的厚度难以满足侧板2及定位板3在底板1上的插接稳定性，为了保证侧板2及定位板3的插接稳定性，第一插接部21和第二插接部31的长度需要足够长，则第一插接部21和第二插接部31将会贯穿第一插槽111和第二插槽112并伸出底板1的下方，这将导致底板1摆放不平稳，对此，本申请通过将底板1划分为主体部11和多个弯折部12，主体部11和各弯折部12能够在主体部11的背面形成用于容纳避让第一插接部21和第二插接部31的避空腔13，从而可以在保证侧板2及定位板3的插接稳定性的前提下，还能够避免底板1摆放不平稳的问题。可以理解地，在本申请的其他实施例中，底板1也可以采用其他厚度较厚的材料制成，例如轻质泡沫或其他材料较轻且成本较低的材料，此处不做唯一限定。

可选地，一般包装盒为立方体状，因此弯折部12的数量一般为四个。可以理解地，当包装盒为其他多边体结构时，弯折部12的数量也可以是三个、五个或五个以上，此处不做唯一限定。

此外，请参阅图7，其中两个相对设置的弯折部12的相对两端上弯折形成有折边121，当四个弯折部12分别相对主体部11弯折后，弯折部12的两个折边121分别弯折至与两个相邻的弯折部12的内侧，从而增强了相邻弯折部12的连接强度。

可选地，底板1为瓦楞纸板，主体部11、弯折部12及折边121均为瓦楞纸板通过折痕弯折形成。

在一个实施例中，请参阅图1、图2及图5，多个定位板3包括第一定位板3a和至少一个第二定位板3b，第二薄膜5沿第一方向X上的一端固定于第一定位板3a上，第二定位板3b用于将第二薄膜5对应待包装物的相对两侧的位置抵接底板1上。其中，通过第一定位板3a的设置，使得可以将第二薄膜5的其中一端进行固定，防止第二薄膜5在包装过程中产生滑动串位现象，从而降低了包装难度。

具体的，第二薄膜5粘贴于第一定位板3a上，粘贴时，可以将第二薄膜5的端部完全粘贴在定位板3上，从而可以将第二薄膜5牢固粘贴于定位板3上。此外，由于第二薄膜5的厚度薄，粘贴固定能够避免在第二薄膜5上开孔，从而避免第二薄膜5沿着开孔无限破裂。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际设计情况，上述第二薄膜5也可以通过缝合或压合等技术固定在第一定位板3a上，此处不做唯一限定。

在本申请的另一个实施例中，各定位板3分别用于将第二薄膜5对应待包装物的相对两侧的位置抵接限位于底板1上，也即是第二薄膜5在包装之前没有固定，从而便于第二薄膜5的包装及运输。

另一方面，本申请还提供了一种包装结构，包括包装盒及上述包装内衬，包装内衬装配于包装盒中，从而可以通过包装内衬将需要装入包装盒中的待包装物进行包裹限位。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种包装内衬，其特征在于，包括：

基础板组，围合限定有收纳腔；

至少一个第一薄膜，当所述第一薄膜的数量为多个时，各所述第一薄膜沿第一方向依次间隔设于所述收纳腔中；所述第一薄膜沿第二方向上的相对两端分别固定于所述基础板组上，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述第一薄膜用于承接待包装物；

第二薄膜，所述第二薄膜设于所述收纳腔中，所述第二薄膜用于盖设于所述待包装物上；

至少两个定位板，各所述定位板沿所述第一方向依次间隔设于所述基础板组上，每两个所述定位板之间设有一个所述第一薄膜，各所述定位板用于将所述第二薄膜对应每个所述待包装物沿所述第二方向上的相对两侧的位置进行限定以使所述第二薄膜向下包裹所述待包装物的相对两侧。

2.如权利要求1所述的包装内衬，其特征在于，所述基础板组包括底板及两个侧板，两个所述侧板设于所述底板沿所述第二方向上的相对两侧，所述底板及两个所述侧板围合形成所述收纳腔；所述第一薄膜的相对两端分别固定于两个所述侧板上；各所述定位板间隔设于所述底板上，所述定位板用于将所述第二薄膜的对应位置限定在所述底板上。

3.如权利要求2所述的包装内衬，其特征在于，所述第一薄膜的相对两端分别粘贴于两个所述侧板的相对内侧。

4.如权利要求2所述的包装内衬，其特征在于，所述第一薄膜承载待包装物后的最低点与所述底板之间具有安全距离。

5.如权利要求2所述的包装内衬，其特征在于，所述第一薄膜位于两个所述侧板之间的长度大于两个所述侧板之间的距离。

6.如权利要求2所述的包装内衬，其特征在于，所述底板上形成有第一插槽，所述侧板的一端具有第一插接部，第一插接部插设于所述第一插槽中。

7.如权利要求6所述的包装内衬，其特征在于，所述底板上开设有第二插槽，所述定位板的一端具有第二插接部，所述第二插接部插设于所述第二插槽中，以将所述第二薄膜的对应位置限定在所述第二插槽中。

8.如权利要求7所述的包装内衬，其特征在于，所述底板、所述侧板及所述定位板均为瓦楞纸板；所述底板包括主体部及分别连接于所述主体部的多个弯折部，所述主体部与各所述弯折部围合形成有避空腔；所述第一插槽及所述第二插槽形成于所述主体部上，所述第一插接部及所述第二插接部自所述主体部背离所述弯折部的一侧***所述第一插槽及所述第二插槽中，并延伸至容纳于所述避空腔中。

9.如权利要求2至8任一项所述的包装内衬，其特征在于，多个所述定位板包括第一定位板和至少一个第二定位板，所述第二薄膜沿所述第一方向上的一端固定于所述第一定位板上，各所述第二定位板用于将所述第二薄膜对应所述待包装物的相对两侧的位置抵接限位于所述底板上。

10.如权利要求2至8任一项所述的包装内衬，其特征在于，各所述定位板分别用于将所述第二薄膜对应所述待包装物的相对两侧的位置抵接限位于所述底板上。

11.一种包装结构，其特征在于，包括包装盒及装配于所述包装盒中的如权利要求1至10任一项所述的包装内衬。