CN219427517U - 一种非金属焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于非金属焊接技术领域，具体的说是一种非金属焊接设备，包括壳体；所述壳体内侧设置有调节机构，所述调节机构内侧安装有驱动机构，所述壳体内侧底端固定有加热机构，所述调节机构包括移动台，所述移动台内侧固定有滑杆，所述滑杆两端滑动安装有夹臂，所述壳体内侧转动安装有丝杆，所移动台底侧一端固定有安装座，且安装座与丝杆转动连接，所述壳体底侧两端固定有空心筒，所述空心筒内侧滑动穿插有伸缩台，将伸缩台调至合适的高度，将管材放置于支撑臂上，启动第一伺服电机，使其带动两侧移动台向中间滑动，通过夹臂将两侧管材夹持固定，解决了现有的非金属焊接设备只能焊接固定尺寸的管材，适用范围较小且焊接效率较低的问题。

Description

一种非金属焊接设备

技术领域

本实用新型涉及非金属焊接技术领域，具体是一种非金属焊接设备。

背景技术

非金属焊接主要分为三种，即碳材料焊接、有机材料焊接以及陶瓷材料焊接，而日常生活中，常用到的非金属焊接多是工程塑料以及树脂复合材料的焊接，例如PE管材的焊接。

现有的非金属焊接设备以支撑架为主体，支撑架内侧两端固定有滑杆，滑杆两端分别滑动安装有固定套，固定套通过螺栓配合进行夹持固定管材，支撑架一端安装有液压缸，液压缸内侧的液压杆与固定台固定连接，滑杆上架设放置有加热板，通过液压缸推动固定套所固定的管材，将其移至加热板处，使其连接处受热融化，之后提起加热板，使两侧管材融化处紧密连接，从而实现非金属的焊接连接。

然而，当前非金属焊接设备只能焊接连接固定尺寸的管材，在焊接连接不同尺寸的管材时，则需要更换与之匹配的焊接设备，导致焊接设备的适用范围较小，降低焊接加工的效率，进而提出一种非金属焊接设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的非金属焊接设备只能焊接连接固定尺寸的管材，在焊接连接不同尺寸的管材时，则需要更换与之匹配的焊接设备，导致焊接设备的适用范围较小，降低焊接加工的效率的问题，本实用新型提出一种非金属焊接设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种非金属焊接设备，包括壳体；所述壳体内侧设置有调节机构，所述调节机构内侧安装有驱动机构，所述壳体内侧底端固定有加热机构，所述壳体内侧固定有圆杆，所述圆杆上通过安装座配合滑动安装有移动台。

优选的，所述调节机构包括移动台，所述移动台内侧固定有滑杆，所述滑杆两端滑动安装有夹臂，所述壳体内侧转动安装有丝杆，且丝杆两端螺纹方向相反，所移动台底侧一端固定有安装座，且安装座与丝杆转动连接，所述壳体底侧两端固定有空心筒，所述空心筒内侧滑动穿插有伸缩台，所述伸缩台顶侧固定有支撑臂，所述伸缩台侧面开设有定位孔，所述空心筒侧面穿插有插杆，且插杆穿插安装在定位孔，一侧所述移动台内侧转动安装有螺纹杆，使用丝杆传动，精确度高且具有自锁能力，使其夹臂夹持固定管材后，不易松动，提高焊接加工的精度。

优选的，所述驱动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆两端分别与夹臂转动连接，且螺纹杆两端螺纹方向相反，所述移动台侧面固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端穿过移动台与螺纹杆固定连接，所述壳体内侧底端固定有隔板，使用螺纹杆，通过其两端螺纹可带动夹臂同时移动，且移动方向相反，可提高管材焊接连接时的加工效率。

优选的，所述加热机构包括隔板，所述隔板内侧固定有气缸，所述气缸内侧滑动安装有活塞杆，所述活塞杆顶端固定有电热板，且电热板滑动安装在隔板内侧，所述壳体侧面固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过壳体与丝杆固定连接，所述夹臂分别位于电热板两侧，且夹臂为圆弧形状，所述夹臂夹持面固定有橡胶垫，通过设置多个电热板，使其可以根据管材尺寸而自行调节，使设备使用更加灵活，同时也能够降低设备能耗。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种非金属焊接设备的结构设计，通过设置调节机构，抽出插杆，拉动支撑臂，使伸缩台伸缩至合适的高度后，将插杆重新插回到定位孔内将其固定，将待焊接管材放置于支撑臂上，启动第一伺服电机，使其带动输出端丝杆旋转，在安装座的配合下，推动两侧移动台在圆杆上，向中间滑动，使其带动夹臂将两侧待焊接管材进行夹持固定，之后对其进行焊接加工，使焊接设备可用于焊接不同直径的管材，解决了现有的非金属焊接设备只能焊接固定尺寸的管材，适用范围较小且焊接效率较低的问题。

2.本实用新型通过一种非金属焊接设备的结构设计，通过设置焊接机构，启动气缸，使其内侧的活塞杆伸长，根据所焊接管材的尺寸，将所需数量的电热板推至隔板顶侧，开启电热板，使管材连接处与电热板接触，使其受热融化，之后通过气缸将电热板收回，将两侧管材进行连接，完成焊接，使电热板可以根据所焊接管材的直径而自行调节尺寸，使用更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为整体侧视立体结构剖视图；

图3为部分结俯视立体结构示意图；

图4为驱动机构主视立体结构示意图；

图5为部分结构零件***图；

图6为整体主视立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、圆杆；3、丝杆；4、第一伺服电机；5、安装座；6、移动台；7、滑杆；8、夹臂；9、橡胶垫；10、螺纹杆；11、第二伺服电机；12、空心筒；13、伸缩台；14、定位孔；15、支撑臂；16、插杆；17、隔板；18、气缸；19、活塞杆；20、电热板；21、定向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种非金属焊接设备，包括壳体1；所述壳体1内侧设置有调节机构，所述调节机构内侧安装有驱动机构，所述壳体1内侧底端固定有加热机构，所述壳体1内侧固定有圆杆2，所述圆杆2上通过安装座5配合滑动安装有移动台6。

请参阅图4所示，所述调节机构包括移动台6，所述移动台6内侧固定有滑杆7，所述滑杆7两端滑动安装有夹臂8，所述壳体1内侧转动安装有丝杆3，且丝杆3两端螺纹方向相反，所移动台6底侧一端固定有安装座5，且安装座5与丝杆3转动连接，所述壳体1底侧两端固定有空心筒12，所述空心筒12内侧滑动穿插有伸缩台13，所述伸缩台13顶侧固定有支撑臂15，所述伸缩台13侧面开设有定位孔14，所述空心筒12侧面穿插有插杆16，且插杆16穿插安装在定位孔14，一侧所述移动台6内侧转动安装有螺纹杆10；工作时，在遇到现有的非金属焊接设备在进行焊接管材时，只能焊接固定尺寸的管材，其适用范围较小的问题时，通过调节机构的结构，抽出插杆16，拉动支撑臂15，使伸缩台13伸缩至合适的高度后，将插杆16重新插回到定位孔14内将其固定，将待焊接管材放置于支撑臂15上，启动第一伺服电机4，使其带动输出端丝杆3旋转，在安装座5的配合下，推动两侧移动台6在圆杆2上，向中间滑动，使其带动夹臂8将两侧待焊接管材进行夹持固定，之后对其进行焊接加工，使焊接设备可用于焊接不同直径的管材，使用范围更广。

请参阅图4所示，所述驱动机构包括螺纹杆10，所述螺纹杆10两端分别与夹臂8转动连接，且螺纹杆10两端螺纹方向相反，所述移动台6侧面固定有第二伺服电机11，所述第二伺服电机11输出端穿过移动台6与螺纹杆10固定连接，所述壳体1内侧底端固定有隔板17，工作时，通过驱动机构的结构，启动第二伺服电机11，使其带动输出端螺纹杆10旋转，从而推动两侧夹臂8，在滑杆7上同时向内侧或外侧滑动，将管材精确移动至焊接位置，提高焊接加工的效率。

请参阅图2所示，所述加热机构包括隔板17，所述隔板17内侧固定有气缸18，所述气缸18内侧滑动安装有活塞杆19，所述活塞杆19顶端固定有电热板20，且电热板20滑动安装在隔板17内侧，所述壳体1侧面固定有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4输出端穿过壳体1与丝杆3固定连接，所述夹臂8分别位于电热板20两侧，且夹臂8为圆弧形状，所述夹臂8夹持面固定有橡胶垫9；工作时，在遇到焊接连接不同直径的管材时，需要更换不同大小的加热板，导致焊接效率下降的问题时，通过焊接机构的结构，启动气缸18，使其内侧的活塞杆19伸长，根据所焊接管材的尺寸，将所需数量的电热板20推至隔板17顶侧，开启电热板20，使管材连接处与电热板20接触，使其受热融化，之后通过气缸18将电热板20收回，将两侧管材进行连接，完成焊接，使电热板20可以根据所焊接管材的直径而自行调节尺寸，使用更加灵活。

请参阅图6所示，所述壳体1底侧四角固定安装有定向轮21；工作时，在遇到焊接设备不便于移动的问题时，通过定向轮21的结构，可推动焊接设备在定向轮21的配合下进行移动，使其能够根据所需，移动至加工位置，使焊接设备使用更加灵活、方便。

工作原理，非金属焊接主要分为三种，即碳材料焊接、有机材料焊接以及陶瓷材料焊接，而日常生活中，常用到的非金属焊接多是工程塑料以及树脂复合材料的焊接，例如PE管材的焊接，现有的非金属焊接设备只能焊接连接固定尺寸的管材，在焊接连接不同尺寸的管材时，则需要更换与之匹配的焊接设备，导致焊接设备的适用范围较小，降低焊接加工的效率，为了解决这个问题，通过设置调节机构和加热机构，抽出插杆16，拉动支撑臂15，使伸缩台13伸缩至合适的高度后，将插杆16重新插回到定位孔14内将其固定，将待焊接管材放置于支撑臂15上，启动第一伺服电机4，使其带动输出端丝杆3旋转，在安装座5的配合下，推动两侧移动台6在圆杆2上，向中间滑动，使其带动夹臂8将两侧待焊接管材进行夹持固定，且保证两侧管材位于同一条直线上，接着启动气缸18，使其内侧的活塞杆19伸长，根据所焊接管材的尺寸，将所需数量的电热板20推至隔板17顶侧，然后启动第二伺服电机11，使其带动输出端螺纹杆10旋转，从而推动两侧夹臂8，在滑杆7上同时向内侧滑动，将管材精确移动至焊接位置，使两侧管材连接处与电热板20接触，且受热融化，之后通过气缸18将电热板20收回，通过第二伺服电机11控制两侧管材进行连接，完成焊接，解决了现有的非金属焊接设备只能焊接固定尺寸的管材，适用范围较小且焊接效率较低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种非金属焊接设备，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)内侧设置有调节机构，所述调节机构内侧安装有驱动机构，所述壳体(1)内侧底端固定有加热机构，所述壳体(1)内侧固定有圆杆(2)，所述圆杆(2)上通过安装座(5)配合滑动安装有移动台(6)；

所述调节机构包括移动台(6)，所述移动台(6)内侧固定有滑杆(7)，所述滑杆(7)两端滑动安装有夹臂(8)，所述壳体(1)内侧转动安装有丝杆(3)，且丝杆(3)两端螺纹方向相反，所移动台(6)底侧一端固定有安装座(5)，且安装座(5)与丝杆(3)转动连接，所述壳体(1)底侧两端固定有空心筒(12)，所述空心筒(12)内侧滑动穿插有伸缩台(13)。

2.根据权利要求1所述的一种非金属焊接设备，其特征在于：所述伸缩台(13)顶侧固定有支撑臂(15)，所述伸缩台(13)侧面开设有定位孔(14)，所述空心筒(12)侧面穿插有插杆(16)，且插杆(16)穿插安装在定位孔(14)，一侧所述移动台(6)内侧转动安装有螺纹杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种非金属焊接设备，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)两端分别与夹臂(8)转动连接，且螺纹杆(10)两端螺纹方向相反，所述移动台(6)侧面固定有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)输出端穿过移动台(6)与螺纹杆(10)固定连接，所述壳体(1)内侧底端固定有隔板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种非金属焊接设备，其特征在于：所述加热机构包括隔板(17)，所述隔板(17)内侧固定有气缸(18)，所述气缸(18)内侧滑动安装有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)顶端固定有电热板(20)，且电热板(20)滑动安装在隔板(17)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种非金属焊接设备，其特征在于：所述壳体(1)侧面固定有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出端穿过壳体(1)与丝杆(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种非金属焊接设备，其特征在于：所述夹臂(8)分别位于电热板(20)两侧，且夹臂(8)为圆弧形状，所述夹臂(8)夹持面固定有橡胶垫(9)。