CN219425551U - 一种超强硬度犁刀生产用锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，包括锻造锤头和锻造台，还包括尖角刮板、螺纹套筒、螺纹杆、吸尘斗和弧形刮板，锻造锤头和锻造台的相邻一侧均为锻造面，尖角刮板有两个，且两个尖角刮板之间的最远端距离与两个锻造面之间的距离相同，尖角刮板位于锻造台一侧，吸尘斗位于锻造台的另一侧，弧形刮板位于尖角刮板下方，且弧形刮板与支撑台的顶面贴合，螺纹杆与尖角刮板转动连接，且螺纹套筒啮合在螺纹杆外侧。本实用新型可利用尖角刮板将锻造面残留的氧化皮刮掉，然后利用吸尘斗将氧化皮收集到一起，可避免氧化皮堆积影响锻造件表面的光滑度，且无需人工操作，避免出现氧化皮烫伤工人的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种超强硬度犁刀生产用锻造设备。
背景技术
犁刀在生产加工过程中，需要经过锻造这一工序。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，提升金属的综合机械性能，同时由于保存了完整的金属流线，使得锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
在利用锻造机对犁刀工件进行锻造时，需要人工对犁刀工件进行翻面，在高温作用下，犁刀工件表面会结出氧化皮，由于氧化皮质脆没有延展性，因此其在锻炼过程中会产生龟裂而掉落，而掉落到锻造台上的氧化皮堆积在一起后会导致锻造的犁刀工件表面产生凹陷，影响工件生产后的表面光滑度，并且刚掉落的氧化皮还是具有一定温度的，若利用工人清理容易出现烫伤工人的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，包括锻造锤头和锻造台，还包括尖角刮板、螺纹套筒、螺纹杆、吸尘斗和弧形刮板，所述锻造锤头和锻造台的相邻一侧均为锻造面，所述尖角刮板有两个，且两个尖角刮板之间的最远端距离与两个所述锻造面之间的距离相同，所述尖角刮板位于锻造台一侧，所述吸尘斗位于锻造台的另一侧，所述弧形刮板位于尖角刮板下方，且弧形刮板与支撑台的顶面贴合，所述螺纹杆与尖角刮板转动连接，且螺纹套筒啮合在螺纹杆外侧。
进一步的，所述尖角刮板通过驱动组件滑动设于支撑台顶部一侧。
进一步的，所述驱动组件包括电动伸缩杆、连接板、连接架和支撑板一，所述电动伸缩杆通过连接架固定支撑在支撑板一外侧，电动伸缩杆一端穿过支撑板一与连接板固定连接，所述螺纹套筒与连接板转动连接，所述尖角刮板通过导向件与连接板滑动连接。
进一步的，所述导向件包括导轨和导向条，所述导轨位于连接板一侧，所述导向条位于尖角刮板一侧，且导向条与导轨滑动连接。
进一步的，所述尖角刮板外壁设有若干个毛刷，可在尖角刮板刮掉所述锻造面表面氧化皮后毛刷对其进行清扫。
进一步的，所述吸尘斗通过支撑板二设于支撑台顶部一侧，若干个吸尘斗均通过吸尘管与吸尘器贯通。
进一步的，所述弧形刮板通过联动组件与尖角刮板同步运动。
进一步的，所述联动组件包括转轴、外螺纹、齿轮、齿条、牵引绳和发条，所述弧形刮板通过转轴外壁套设的外螺纹可在转轴外壁移动，所述齿轮套设于转轴一端，所述齿条与齿轮相啮合，且齿条滑动设于支撑台内壁，所述齿条一端与牵引绳连接，其另一端与发条连接，所述牵引绳一端与尖角刮板连接。
进一步的，所述弧形刮板有三个，其中有两个对称分布，且对称分布的两个弧形刮板在未使用时贴合在一起。
进一步的，所述转轴外壁的外螺纹分布有三段，其中两段外螺纹的螺旋方向相同，一段外螺纹的螺旋方向与其他两段的螺旋方向相反，两个贴合在一起的所述弧形刮板分别位于两段螺旋方向不同的外螺纹外侧。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型可利用尖角刮板将锻造面残留的氧化皮刮掉，然后利用吸尘斗将氧化皮收集到一起，可避免氧化皮堆积影响锻造件表面的光滑度，且无需人工操作，避免出现氧化皮烫伤工人的情况，同时还可调节两个尖角刮板之间的距离，使其可适用于两个锻造面之间距离不同的情况，提高装置的适用性。
2、本实用新型同时弧形刮板可对支撑台上的氧化皮进行清理，将其刮到方便吸尘斗收集的位置，确保可将支撑台上的氧化皮完全清理掉，且与尖角刮板使用同一动力源，充分利用动力资源，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型整体另一角度的结构示意图；
图3是本实用新型整体的主视剖面图；
图4是本实用新型整体的侧视剖面图；
图中：1、锻造锤头；2、锻造台；3、尖角刮板；4、螺纹套筒；5、螺纹杆；6、吸尘斗；7、弧形刮板；8、支撑台；9、电动伸缩杆；10、连接板；11、连接架；12、支撑板一；13、导轨；14、导向条；15、毛刷；16、支撑板二；17、转轴；18、外螺纹；19、齿轮；20、齿条；21、牵引绳；22、发条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，包括锻造锤头1和锻造台2，还包括尖角刮板3、螺纹套筒4、螺纹杆5、吸尘斗6和弧形刮板7，所述锻造锤头1和锻造台2的相邻一侧均为锻造面，所述尖角刮板3有两个，且两个尖角刮板3之间的最远端距离与两个所述锻造面之间的距离相同，所述尖角刮板3位于锻造台2一侧，所述吸尘斗6位于锻造台2的另一侧，所述弧形刮板7位于尖角刮板3下方，且弧形刮板7与支撑台8的顶面贴合，所述螺纹杆5与尖角刮板3转动连接，且螺纹套筒4啮合在螺纹杆5外侧。
当锻造面上有残留的氧化皮时，可使尖角刮板3水平移动，尖角刮板3会与锻造台2和锻造锤头1的锻造面接触，对其表面残留的氧化皮进行刮取，将其从锻造面上刮掉，再利用吸尘斗6可对掉落的氧化皮进行吸收，对氧化皮进行清理，同时弧形刮板7可将被锻造台2挡住的氧化皮刮到与吸尘斗6之间没有阻挡物的位置，便于吸尘斗6将全部的氧化皮斗都吸收掉。
所述尖角刮板3通过驱动组件滑动设于支撑台8顶部一侧。
所述驱动组件包括电动伸缩杆9、连接板10、连接架11和支撑板一12，所述电动伸缩杆9通过连接架11固定支撑在支撑板一12外侧，电动伸缩杆9一端穿过支撑板一12与连接板10固定连接，所述螺纹套筒4与连接板10转动连接，所述尖角刮板3通过导向件与连接板10滑动连接，电动伸缩杆9伸长可通过连接板10带动尖角刮板3伸长，实现尖角刮板3的水平移动，而转动螺纹套筒4可使螺纹杆5在垂直方向移动，从而会带动尖角刮板3在垂直方向移动，调节两个尖角刮板3之间的距离，使两个尖角刮板3最远端距离与两个锻造面之间的距离相同，实现尖角刮板3与锻造面接触并刮掉氧化皮的目的。
所述导向件包括导轨13和导向条14，所述导轨13位于连接板10一侧，所述导向条14位于尖角刮板3一侧，且导向条14与导轨13滑动连接，可使尖角刮板3只可在垂直方向移动，而不可随着螺纹套筒4转动。
所述尖角刮板3外壁设有若干个毛刷15，可在尖角刮板3刮掉所述锻造面表面氧化皮后毛刷15对其进行清扫。
所述吸尘斗6通过支撑板二16设于支撑台8顶部一侧，若干个吸尘斗6均通过吸尘管与吸尘器贯通，吸尘器利用吸尘斗6吸收到的氧化皮通过吸尘管收集在吸尘器中。
所述弧形刮板7通过联动组件与尖角刮板3同步运动。
所述联动组件包括转轴17、外螺纹18、齿轮19、齿条20、牵引绳21和发条22，所述弧形刮板7通过转轴17外壁套设的外螺纹18可在转轴17外壁移动，所述齿轮19套设于转轴17一端，所述齿条20与齿轮19相啮合，且齿条20滑动设于支撑台8内壁，所述齿条20一端与牵引绳21连接，其另一端与发条22连接，所述牵引绳21一端与尖角刮板3连接。
尖角刮板3水平移动时，会拉动牵引绳21，牵引绳21会拉动齿条20，齿条20会带动齿轮19转动，齿轮19会带动转轴17转动，由于弧形刮板7内壁有与外螺纹18相啮合的螺纹孔，因此转轴17会通过外螺纹18带动弧形刮板7移动，使弧形刮板7将锻造台2挡住的氧化皮刮到锻造台2一边，使氧化皮与吸尘斗6之间无阻挡物。
所述弧形刮板7有三个，其中有两个对称分布，且对称分布的两个弧形刮板7在未使用时贴合在一起。
所述转轴17外壁的外螺纹18分布有三段，其中两段外螺纹18的螺旋方向相同，一段外螺纹18的螺旋方向与其他两段的螺旋方向相反，两个贴合在一起的所述弧形刮板7分别位于两段螺旋方向不同的外螺纹18外侧。
这样可在转轴17转动时，贴合在一起的两个弧形刮板7同时反向移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，包括锻造锤头(1)和锻造台(2)，其特征在于：还包括尖角刮板(3)、螺纹套筒(4)、螺纹杆(5)、吸尘斗(6)和弧形刮板(7)，所述锻造锤头(1)和锻造台(2)的相邻一侧均为锻造面，所述尖角刮板(3)有两个，且两个尖角刮板(3)之间的最远端距离与两个所述锻造面之间的距离相同，所述尖角刮板(3)位于锻造台(2)一侧，所述吸尘斗(6)位于锻造台(2)的另一侧，所述弧形刮板(7)位于尖角刮板(3)下方，且弧形刮板(7)与支撑台(8)的顶面贴合，所述螺纹杆(5)与尖角刮板(3)转动连接，且螺纹套筒(4)啮合在螺纹杆(5)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，其特征在于：所述尖角刮板(3)通过驱动组件滑动设于支撑台(8)顶部一侧。
3.根据权利要求2所述的一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，其特征在于：所述驱动组件包括电动伸缩杆(9)、连接板(10)、连接架(11)和支撑板一(12)，所述电动伸缩杆(9)通过连接架(11)固定支撑在支撑板一(12)外侧，电动伸缩杆(9)一端穿过支撑板一(12)与连接板(10)固定连接，所述螺纹套筒(4)与连接板(10)转动连接，所述尖角刮板(3)通过导向件与连接板(10)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，其特征在于：所述导向件包括导轨(13)和导向条(14)，所述导轨(13)位于连接板(10)一侧，所述导向条(14)位于尖角刮板(3)一侧，且导向条(14)与导轨(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，其特征在于：所述尖角刮板(3)外壁设有若干个毛刷(15)，可在尖角刮板(3)刮掉所述锻造面表面氧化皮后毛刷(15)对其进行清扫。
6.根据权利要求1所述的一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，其特征在于：所述吸尘斗(6)通过支撑板二(16)设于支撑台(8)顶部一侧，若干个吸尘斗(6)均通过吸尘管与吸尘器贯通。
7.根据权利要求3所述的一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，其特征在于：所述弧形刮板(7)通过联动组件与尖角刮板(3)同步运动。
8.根据权利要求7所述的一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，其特征在于：所述联动组件包括转轴(17)、外螺纹(18)、齿轮(19)、齿条(20)、牵引绳(21)和发条(22)，所述弧形刮板(7)通过转轴(17)外壁套设的外螺纹(18)可在转轴(17)外壁移动，所述齿轮(19)套设于转轴(17)一端，所述齿条(20)与齿轮(19)相啮合，且齿条(20)滑动设于支撑台(8)内壁，所述齿条(20)一端与牵引绳(21)连接，其另一端与发条(22)连接，所述牵引绳(21)一端与尖角刮板(3)连接。
9.根据权利要求8所述的一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，其特征在于：所述弧形刮板(7)有三个，其中有两个对称分布，且对称分布的两个弧形刮板(7)在未使用时贴合在一起。
10.根据权利要求9所述的一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，其特征在于：所述转轴(17)外壁的外螺纹(18)分布有三段，其中两段外螺纹(18)的螺旋方向相同，一段外螺纹(18)的螺旋方向与其他两段的螺旋方向相反，两个贴合在一起的所述弧形刮板(7)分别位于两段螺旋方向不同的外螺纹(18)外侧。
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| CN202222998068.6U CN219425551U (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种超强硬度犁刀生产用锻造设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117483628A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-02-02 | 徐州鸿业仪器仪表有限公司 | 一种调节阀配件制造锻造装置 |
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- 2022-11-11 CN CN202222998068.6U patent/CN219425551U/zh active Active
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