CN219421445U - 散热组件及电子设备组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热组件及电子设备组件，散热组件用于散热，散热组件包括散热风扇、散热件及基座，散热风扇安装在基座上，散热件安装在基座与外壳之间，散热风扇与散热件的位置相对应，基座内产生的热能通过散热风扇传递至散热件，散热件将热量通过外壳传递至外界。散热风扇所传送的热量能够通过对位设置的散热件传递至外界，避免基座与外壳之间的间隙中留存热量持续对散热组件加热，提高散热风扇的散热效果，延长散热组件的使用寿命。

Description

散热组件及电子设备组件

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，特别是涉及散热组件及电子设备组件。

背景技术

电子设备或机械设备在工作过程中会产生热量，所热量需要排出至外界，避免该热量囤积在电子设备或机械设备内造成设备温度过高，缩短设备的使用寿命；传统技术中，电子设备组件的基座与外壳之间的间隙能够囤积热量，该间隙中的热量会持续对电子设备组件进行加热，降低电子设备组件的散热效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供散热组件及电子设备组件。

本申请提供散热组件，用于散热，所述散热组件包括散热风扇、散热件及基座，所述散热风扇安装在所述基座上，所述散热件安装在所述基座与外壳之间，所述散热风扇与所述散热件的位置相对应，所述基座内产生的热能通过所述散热风扇传递至所述散热件，所述散热件将热量通过所述外壳传递至外界。

如此设置，散热风扇所传送的热量能够通过对位设置的散热件传递至外界，避免基座与外壳之间的间隙中留存热量持续对散热组件加热，提高散热风扇的散热效果，延长散热组件的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述散热件包括泡棉。

如此设置，降低散热风扇所产生传递的噪音，减小散热风扇工作时的震动幅度，提高散热组件的稳定性，为用户提供舒适的使用体验。

在其中一个实施例中，所述泡棉开设有若干个风道，所述风道的位置与所述外壳上的散热孔的位置相适配。

如此设置，泡棉上开设的若干个风道能够提高泡棉的散热效果；避免风道与散热孔之间的位置偏差处囤积热量，提高泡棉的散热效率。

在其中一个实施例中，所述散热风扇为多个，每个所述散热风扇对应一组所述风道，每组所述风道为至少一个。

如此设置，散热组件的散热效率高，散热风扇与风道之间相适配，保障散热风扇传递出的热量能够通过风道传递至外界。

在其中一个实施例中，同组的多个所述风道之间呈放射形分布，且同组的多个所述风道靠近所述基座一侧的尺寸小于靠近外壳一侧的尺寸。

如此设置，扩大风道的散热面积能够提高风道的散热效果，风道靠近基座一侧的尺寸小于靠近外壳一侧的尺寸能够避免外界的污渍或者颗粒通过风道进入散热风扇或基座内，延长散热风扇的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述泡棉的一侧与所述基座的形状相适配，所述泡棉的另一侧与所述外壳的形状相适配，所述泡棉分别贴合于所述基座与所述外壳。

如此设置，泡棉能够适配地安装在基座与外壳的间隙中，避免在基座与外壳之间的间隙未被泡棉完全填充的情况发生，导致热量留存在该间隙中对基座及外壳持续加热，提高散热组件的散热效果。

在其中一个实施例中，所述散热件胶结于所述基座。

如此设置，避免在散热组件的运行过程中，散热件因为震动发生移位，提高安装在基座上的散热件的稳定性，避免因散热件相对基座发生位移，导致散热组件的散热效率下降。

在其中一个实施例中，所述基座包括钣金件，所述散热风扇安装于所述钣金件。

如此设置，钣金件能为散热风扇提供稳定的支撑，提高散热风扇在工作时的稳定性，降低散热风扇在工作时发出的噪音，提高用户的使用感受。

本申请还提供电子设备组件，所述电子设备组件包括散热组件及电子设备，所述散热组件为上述的散热组件，所述电子设备包括所述外壳，所述散热组件安装在所述电子设备上且位于所述外壳内，所述散热组件能够为所述电子设备散热。

如此设置，散热组件能够避免电子设备因高温出现故障，提高电子设备的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述外壳上开设有若干个散热孔，所述散热件上开设有若干个风道，所述散热孔与所述风道的位置相适配。

如此设置，散热孔能够避免散热件与外壳交接处囤积热量，避免外壳出现高温，避免使用者在使用过程中触碰到外壳造成损伤，提高电子设备组件的散热效率，提高电子设备组件的安全性及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的散热组件的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中的散热组件的结构示意图；

图3为图2中泡棉的部分结构示意图；

图4为图1及图2中外壳的部分结构示意图。

附图标记：

100、散热组件；10、散热风扇；20、散热件；30、基座；50、外壳；51、散热孔；60、泡棉；61、风道；1、间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

电子设备或机械设备在工作过程中会产生热量，所热量需要排出至外界，避免该热量囤积在电子设备或机械设备内造成设备温度过高，缩短设备的使用寿命；传统技术中，电子设备组件的基座与外壳之间的间隙能够囤积热量，该间隙中的热量会持续对电子设备组件进行加热，降低电子设备组件的散热效率。

基于此，请参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的散热组件100的结构示意图。

请参阅图1至图4本申请提供散热组件100，用于散热，其特征在于，散热组件100包括散热风扇10、散热件20及基座30，散热风扇10安装在基座30上，散热件20安装在基座30与外壳50之间，散热件20与导热件的位置相对应，基座30内产生的热能通过散热风扇10传递至散热件20，散热件20将热能通过外壳50传递至外界。

如此设置，散热风扇10所传送的热量能够通过对位设置的散热件20传递至外界，避免基座30与外壳50之间的间隙1中留存热量持续对散热组件100加热，提高散热风扇10的散热效果，延长散热组件100的使用寿命。

请参阅图2至图4，在其中一个实施例中，散热件20包括泡棉60。

如此设置，降低散热风扇10所产生传递的噪音，减小散热风扇10工作时的震动幅度，提高散热组件100的稳定性，为用户提供舒适的使用体验。

可选的，在本实施例中散热件20被实施为泡棉60，在本申请的其他实施例中，散热件20也可被实施为塑料或橡胶，只要能够安装在基座于外壳之间的间隙1中，并且能够避免该间隙1中的热量持续对散热组件加热即可。

请参阅图2至图4，在其中一个实施例中，泡棉60开设有若干个风道61，风道61的位置与外壳50上的散热孔51的位置相适配。

如此设置，泡棉上开设的若干个风道61能够提高泡棉的散热效果；避免风道61与散热孔51之间的位置偏差处囤积热量，提高泡棉的散热效率。

可选的，在本实施例中泡棉60上开设的风道61被实施为圆台，在本申请的其他实施例中，泡棉60上开设的风道61也可被实施为圆柱体或长方体，只要风道61能提高泡棉60的散热效果即可。

可选的，在本实施例中风道61内壁被实施为未涂装材料，涂装石墨烯散热涂层，在本申请的其他实施例中，风道61的内也可被实施为涂装硅脂散热膏或涂装石墨烯散热涂层，只要风道61能够将热量传递出去即可。

请参阅图2至图4，在其中一个实施例中，散热风扇10为多个，每个散热风扇10对应一组风道61，每组风道61为至少一个。

如此设置，散热组件100的散热效率高，散热风扇10与风道61之间相适配，保障散热风扇10传递出的热量能够通过风道61传递至外界。

可选的，在本实施例中散热风扇10被实施为多个，在本申请的其他实施例中，散热风扇10的数量也可被实施为一个或大于一个，只要散热组件100的散热效率能够匹配散热组件100需求即可。

可选的，在本实施例中散热风扇10被安装在背离地面的区域的基座30上，在本申请的其他实施例中，散热风扇10也可被安装在靠近地面的区域的基座30上，只要散热风扇10的散热效果能够满足电子设备组件的需求即可。

可选的，在本实施例中每个散热风扇10被实施为对应一组风道61，在本申请的其他实施例中，每个散热风扇10也可被实施为对应两组或两组以上的风道61，只要能够将散热风扇10传递至每组风道61的热量传递至外界即可。

可选的，在本实施例中每组风道61被实施为一个风道61，在本申请的其他实施例中，每组风道61也可被实施为两个或两个以上的风道61，只要风道61的数量能够满足散热风扇10的散热效率即可。

请参阅图2至图4，在其中一个实施例中，同组的多个风道61之间呈放射形分布，且同组的多个风道61靠近基座30一侧的尺寸小于靠近外壳50一侧的尺寸。

如此设置，扩大风道61的散热面积能够提高风道61的散热效果，多个风道61靠近基座30一侧的尺寸小于靠近外壳一侧的尺寸，能够避免外界的污渍或者颗粒通过风道61进入散热风扇10或基座30内，延长散热风扇10的使用寿命。

可选的，在本实施例中同组的多个风道61之间呈放射形分布，在本申请的其他实施例中，同组的多个风道61之间也可被实施为呈水平状分布，只要风道61能将散热风扇10传递出的热量传递至外界即可。

可选的，在本实施例中同组的多个风道61靠近基座30一侧的尺寸被实施为小于靠近外壳50一侧的尺寸，在本申请的其他实施例中，同组的多个风道61靠近基座30一侧的尺寸也可被实施为等于或大于靠近外壳50一侧的尺寸，只要风道61传递热量的效率能满足散电子设备组件对散热组件100的散热需求即可。

请参阅图2至图4，在其中一个实施例中，泡棉60的一侧与基座30的形状相适配，泡棉60的另一侧与外壳50的形状相适配，泡棉60分别贴合于基座30与外壳50。

如此设置，泡棉60能够适配地安装在基座30与外壳50的间隙1中，避免在基座30与外壳50之间的间隙1未被泡棉60完全填充的情况发生，导致热量留存在该间隙1中对基座30及外壳50持续加热，提高散热组件100的散热效果。

可选的，在本实施例中泡棉60朝向基座30的一侧被实施为与基座30的形状相适配，在本申请的其他实施例中，泡棉60朝向基座30的一侧也可被实施为与基座30的形状存在差异，只要能避免散热组件100的散热效率降低即可。

可选的，在本实施例中泡棉60朝向外壳50的一侧被实施为外壳50的形状相适配，在本申请的其他实施例中，泡棉60朝向外壳50的一侧也可被实施为与外壳50的形状存在差异，只要能避免散热组件100的散热效率降低即可。

可选的，在本实施例中泡棉60分别贴合于基座30与外壳50，在本申请的其他实施例中，泡棉60也可被实施为与基座30与外壳50之间存在间隙1，只要能避免泡棉60与基座30及外壳50之间的间隙1留存的热量持续对散热组件100加热即可。

请参阅图1至图4，在其中一个实施例中，散热件20胶结于基座30。

如此设置，避免在散热组件100的运行过程中，散热件20因为震动发生移位，提高安装在基座30上的散热件20的稳定性，避免因散热件20相对基座30发生位移，导致散热组件100的散热效率下降。

可选的，在本实施例中散热件20被实施为胶结于基座30上，在本申请的其他实施例中，散热件20也可被实施为卡接在基座30上或磁吸于基座30上，只要能避免散热件20相对基座30发生位移即可。

可选的，在本实施例中散热件20用于胶结基座30的胶结材料被实施为背胶，在本申请的其他实施例中，散热件20用于胶结基座30的胶结材料也可被实施为导热硅脂或导热硅胶，只要散热件20能够稳定的胶结于基座30上即可。

请参阅图1至图2，在其中一个实施例中，基座30包括钣金件，散热风扇10安装于钣金件。

如此设置，钣金件能为散热风扇10提供稳定的支撑，提高散热风扇10在工作时的稳定性，降低散热风扇10在工作时发出的噪音，提高用户的使用感受。

可选的，在本实施例中基座30被实施为钣金件，在本申请的其他实施例中，基座30也可被实施为浇铸件或压铸件，只要基座30能为散热风扇10提供稳定的支撑即可。

可选的，在本实施例中散热风扇10被实施为安装在钣金件背离散热件20的一侧，在本申请的其他实施例中，散热风扇10也可被实施为安装在钣金件朝向散热件20的一侧，只要散热风扇10的散热效率能满足散热组件100的需求即可。

请参阅图1至图4，本申请还提供电子设备组件(图未示)，电子设备组件包括散热组件100及电子设备，散热组件100为上述的散热组件100，电子设备包括外壳50，散热组件100安装在电子设备上且位于外壳50内，散热组件100能够为电子设备散热。

如此设置，散热组件100能够避免电子设备因高温出现故障，提高电子设备的使用寿命。

请参阅图1及图4，在其中一个实施例中，外壳50上开设有若干个散热孔51，散热件20上开设有若干个风道61(图未示)，散热孔51与风道61的位置相适配。

如此设置，散热孔51能够避免散热件20与外壳50交接处囤积热量，避免外壳50出现高温，避免使用者在使用过程中触碰到外壳50造成损伤，提高电子设备组件的散热效率，提高电子设备组件的安全性及稳定性。

可选的，在本实施例中散热件20被实施为黑色，在本申请的其他实施例中，散热件20也可被实施为白色或橘色或任意一种颜色，只要散热件20的散热效果能够满足散热组件100对散热件20的需求即可。

可选的，在本实施例中散热孔51与风道61的位置被实施为相适配，在本申请的其他实施例中，散热孔51与风道61的位置被实施为存在偏差，只要能避免电子设备外壳50出现局部高温即可。

可选的，在本实施例中散热孔51的个数被实施为与风道61的个数相同，在本申请的其他实施例中，散热孔51的个数也可被实施为与风道61的个数存在差值，只要风道61中的热量能够通过散热孔51传递至外界即可。

请参阅图1至图4，在具体实施时，散热件20的上设有背胶，散热件20被实施为黑色散热件20避免外壳50与基座30之间的安装缝隙阻碍热量的排出，图2及图3为散热件20被实施为泡棉60，在散热组件100工作时，降低散热组件100的工作噪音，同时泡棉60能够阻碍外壳50与基座30之间的位移为散热组件100提供支撑；当然在散热组件100的具体应用设备包括但不限于电子设备与机械设备，散热组件100也可应用于若干个应用场景中，只要散热组件100能够满足该场景的散热需求即可。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.散热组件，用于散热，其特征在于，所述散热组件包括散热风扇、散热件及基座，所述散热风扇安装在所述基座上，所述散热件安装在所述基座与外壳之间，所述散热风扇与所述散热件的位置相对应，所述基座内产生的热能通过所述散热风扇传递至所述散热件，所述散热件将热量通过所述外壳传递至外界。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述散热件包括泡棉。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述泡棉开设有若干个风道，所述风道的位置与所述外壳上的散热孔的位置相适配。

4.根据权利要求3所述的散热组件，其特征在于，所述散热风扇为多个，每个所述散热风扇对应一组所述风道，每组所述风道为至少一个。

5.根据权利要求4所述的散热组件，其特征在于，同组的多个所述风道之间呈放射形分布，且同组的多个所述风道靠近所述基座一侧的尺寸小于靠近外壳一侧的尺寸。

6.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述泡棉的一侧与所述基座的形状相适配，所述泡棉的另一侧与所述外壳的形状相适配，所述泡棉分别贴合于所述基座与所述外壳。

7.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述散热件胶结于所述基座。

8.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述基座包括钣金件，所述散热风扇安装于所述钣金件。

9.电子设备组件，其特征在于，所述电子设备组件包括散热组件及电子设备，所述散热组件为权利要求1至8中任一项所述的散热组件，所述电子设备包括所述外壳，所述散热组件安装在所述电子设备上且位于所述外壳内，所述散热组件能够为所述电子设备散热。

10.根据权利要求9所述的电子设备组件，其特征在于，所述外壳上开设有若干个散热孔，所述散热件上开设有若干个风道，所述散热孔与所述风道的位置相适配。