CN219418576U - 一种散热型耐火电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种散热型耐火电缆，包括耐磨层，所述耐磨层的内部设置有铠装层，所述铠装层的内部设置有第一连接层，所述第一连接层的内侧设置有耐火层，所述耐火层的内部设置有散热层。本实用新型的优点在于：该散热型耐火电缆，通过设置第一连接层和散热层，第一连接层的内部开设有第一散热孔，散热层的内部开设有第二散热孔，在使用时，第一连接层和散热层通过第一散热孔和第二散热孔进行散热，同时耐磨层的外表面设置有凹槽和耐磨条，耐磨层的外表面的形状为波纹形，增大了耐磨层与空气之间的接触面积，进一步提高了散热效果，避免电缆在使用的过程中温度不断上升而导致电缆老化，从而提高了电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，特别是一种散热型耐火电缆。
背景技术
随着工业化及城市化进程加快，各类火灾事故也频繁发生，造成生命财产的巨大损失。并且，随着消防意识的提高，发达国家在一部分电气的配电线路必须根据不同用途选用耐火电缆。国内电力部门也在城市的高层建筑和娱乐场所推广使用耐火电缆。
目前，市场上的电缆各种各样，它们应用在各种不同场合。但大部分电缆都存在一些问题，由于电缆在使用时，导体不断发热，而电缆上的耐火层，一般需要较高的密封性，就会进一步导致电缆在使用的过程中温度不断上升，若电缆长时间处于高温状态下工作会加速电缆绝缘老化，影响电缆使用寿命。
因此，本申请提出一种散热型耐火电缆，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种散热型耐火电缆。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种散热型耐火电缆，包括耐磨层，所述耐磨层的内部设置有铠装层，所述铠装层的内部设置有第一连接层，所述第一连接层的内侧设置有耐火层，所述耐火层的内部设置有散热层，所述散热层的内部设置有填充层，所述填充层的内部设置有绝缘层，所述绝缘层的内部设置有导电芯，所述填充层内部的中部设置有第二连接层，所述第二连接层的内部设置有线芯。
优选的，所述铠装层附着在耐磨层的内表面。
优选的，所述第一连接层的内部开设有第一散热孔。
优选的，所述耐火层附着在散热层的外表面。
通过采用上述技术方案，耐火层的设置，提高了电缆的耐火性。
优选的，所述散热层的内部开设有第二散热孔。
通过采用上述技术方案，在使用时，第一连接层和散热层通过第一散热孔和第二散热孔进行散热。
优选的，所述第二连接层和线芯位于填充层的中部。
优选的，所述绝缘层和导电芯的数量均为多个，多个所述绝缘层和导电芯圆周阵列在所述填充层的内部。
优选的，所述耐磨层的外表面设置有凹槽和耐磨条，所述耐磨层的外表面的形状为波纹形。
通过采用上述技术方案，波纹形的设计，增大了耐磨层与空气之间的接触面积，进一步提高了散热效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
该散热型耐火电缆，通过设置第一连接层和散热层，第一连接层的内部开设有第一散热孔，散热层的内部开设有第二散热孔，第一散热孔和第二散热孔均贯穿第一连接层和散热层，在使用时，第一连接层和散热层通过第一散热孔和第二散热孔进行散热，同时耐磨层的外表面设置有凹槽和耐磨条，耐磨层的外表面的形状为波纹形，增大了耐磨层与空气之间的接触面积，进一步提高了散热效果，避免电缆在使用的过程中温度不断上升而导致电缆老化，从而提高了电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型横截面的结构示意图。
图中：1-耐磨层，2-铠装层，3-第一连接层，4-耐火层，5-散热层，6-填充层，7-绝缘层，8-导电芯，9-第二连接层，10-线芯。
具体实施方式
本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
如图1-2所示，一种散热型耐火电缆，它包括耐磨层1，耐磨层1的外表面设置有凹槽和耐磨条，耐磨层1的外表面的形状为波纹形，耐磨层1的内部设置有铠装层2，铠装层2附着在耐磨层1的内表面，铠装层2的内部设置有第一连接层3，第一连接层3的内部开设有第一散热孔，第一连接层3的内侧设置有耐火层4，耐火层4的内部设置有散热层5，耐火层4附着在散热层5的外表面，散热层5的内部开设有第二散热孔，散热层5的内部设置有填充层6，填充层6的内部设置有绝缘层7，绝缘层7的内部设置有导电芯8，绝缘层7和导电芯8的数量均为多个，多个绝缘层7和导电芯8圆周阵列在填充层6的内部，填充层6内部的中部设置有第二连接层9，第二连接层9的内部设置有线芯10，第二连接层9和线芯10位于填充层6的中部。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
该散热型耐火电缆，通过设置第一连接层3和散热层5，第一连接层3的内部开设有第一散热孔，散热层5的内部开设有第二散热孔，第一散热孔和第二散热孔均贯穿第一连接层和散热层，在使用时，第一连接层3和散热层5通过第一散热孔和第二散热孔进行散热，同时耐磨层1的外表面设置有凹槽和耐磨条，耐磨层1的外表面的形状为波纹形，增大了耐磨层1与空气之间的接触面积，进一步提高了散热效果，避免电缆在使用的过程中温度不断上升而导致电缆老化，从而提高了电缆的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素；
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种散热型耐火电缆，其特征在于：包括耐磨层(1)，所述耐磨层(1)的内部设置有铠装层(2)，所述铠装层(2)的内部设置有第一连接层(3)，所述第一连接层(3)的内侧设置有耐火层(4)，所述耐火层(4)的内部设置有散热层(5)，所述散热层(5)的内部设置有填充层(6)，所述填充层(6)的内部设置有绝缘层(7)，所述绝缘层(7)的内部设置有导电芯(8)，所述填充层(6)内部的中部设置有第二连接层(9)，所述第二连接层(9)的内部设置有线芯(10)。
2.根据权利要求1所述的一种散热型耐火电缆，其特征在于：所述铠装层(2)附着在耐磨层(1)的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种散热型耐火电缆，其特征在于：所述第一连接层(3)的内部开设有第一散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种散热型耐火电缆，其特征在于：所述耐火层(4)附着在散热层(5)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种散热型耐火电缆，其特征在于：所述散热层(5)的内部开设有第二散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种散热型耐火电缆，其特征在于：所述第二连接层(9)和线芯(10)位于填充层(6)的中部。
7.根据权利要求1所述的一种散热型耐火电缆，其特征在于：所述绝缘层(7)和导电芯(8)的数量均为多个，多个所述绝缘层(7)和导电芯(8)圆周阵列在所述填充层(6)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种散热型耐火电缆，其特征在于：所述耐磨层(1)的外表面设置有凹槽和耐磨条，所述耐磨层(1)的外表面的形状为波纹形。
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