CN219416688U - 一种轴弯曲故障检测用实验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴弯曲故障检测用实验台，包括台体，安装在台体顶部的检测柱，以及设置在台体两端的传动机构，检测柱包括固定杆，安装在固定杆顶部的顶杆，安装在顶杆顶部的滚轮，以及设置在顶杆底部的探测杆，检测柱设置为两排，并且分设在待测轴体的底部两侧，对待测轴体进行支撑；当待测轴体有弯曲时，待测轴体在旋转过程中挤压滚轮的压力产生变化，使对应位置的顶杆受压，进而带动探测杆产生移动，当探测杆移动时，会与加速度传感器接触，并使加速度传感器产生探测数据，通过采集网关对加速度传感器产生的探测数据进行收集和处理，从而达到方便对待测轴体的整体中各个位置进行检测的技术效果。

Description

一种轴弯曲故障检测用实验台

技术领域

本实用新型涉及轴弯曲故障检测领域，特别是涉及一种轴弯曲故障检测用实验台。

背景技术

轴弯曲故障是钢铁厂风机等设备出现概率较大的一类故障，对风机等设备危害也非常严重，如果不及时发现还会诱发其他故障，进而导致重大生产事故，甚至还会导致人员伤亡。轴弯曲故障的振动特征类似于转子不平衡，但如果了解其产生的原因，就会发现弯曲故障存在一定的规律性，从而可以及时发现或避免该故障发生的几率，准确判断故障的程度也有利于提出解决办法。本***提出给风机设备安装加速度传感器和采集监测装置，通过采集监测装置对风机前轴和后轴的振动状态进行实时采集与分析，及时识别出临时性或永久性弯曲故障，并及时报警给检修工程师，通知检修工程师提前采取措施，避免临时性或永久性弯曲故障给风机等设备造成严重损害，避免出现重大生产事故及人员伤亡。

目前诊断轴弯曲的技术主要是采取测量风机等设备前轴和后轴的应力，当该应力小于材料的弹性限度时，产生的弯曲是暂时的；当大于材料的弹性限度时就会产生永久性弯曲。该方法的缺点是要么对设备进行停机检查，要么通过安装应力传感器进行实时监测和故障诊断，传统的检测过程中往往需要对轴体的各段进行检测，往往无法直接快速地对轴体的整体进行检测，为改善这一问题，因此提出一种轴弯曲故障检测用实验台。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轴弯曲故障检测用实验台，产生了方便对待测轴体的整体中各个位置进行检测的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴弯曲故障检测用实验台，包括台体，安装在台体顶部的检测柱，以及设置在台体两端的传动机构，所述检测柱包括固定杆，安装在固定杆顶部的顶杆，安装在顶杆顶部的滚轮，以及设置在顶杆底部的探测杆，所述检测柱设置为两排，并且分设在待测轴体的底部两侧，对待测轴体进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆与固定杆滑动连接，顶杆在固定杆内可上下平移，以及所述滚轮与顶杆的顶部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述探测杆的外侧嵌套有复位弹簧，所述探测杆的底部抵接有加速度传感器，以及所述加速度传感器底部连接有采集网关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧顶部与顶杆的底面抵接，以及所述复位弹簧底部与固定杆的最底部固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括支撑柱，安装在支撑柱顶部的锁定板，安装在锁定板内侧的传动环，与传动环底部卡接的传动齿轮，以及与传动齿轮设置有带传动连接的传动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的顶部与锁定板的连接处设置有环形槽，所述传动环卡接在支撑柱与锁定板之间的槽内，以及所述传动环嵌套在待测轴体的两端。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过待测轴体转动时与滚轮接触，当待测轴体有弯曲时，待测轴体在旋转过程中挤压滚轮的压力产生变化，使对应位置的顶杆受压，进而带动探测杆产生移动，通过滚轮支撑待测轴体，并且顶杆随着滚轮受到的压力同时移动，当探测杆移动时，会与加速度传感器接触，并使加速度传感器产生探测数据，通过采集网关对加速度传感器产生的探测数据进行收集和处理，从而达到方便对待测轴体的整体中各个位置进行检测的技术效果；

2、本实用新型通过复位弹簧顶起顶杆，使顶杆自动复位，通过传动电机带动传动齿轮旋转，进而通过传动齿轮带动传动环旋转，使固定在传动环内的待测轴体旋转，通过拆卸锁定板，可将传动环取下，进而方便取下待测轴体，从而达到方便安装和取下待测轴体的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构图；

图3为本实用新型的检测柱局部截面图；

图4为本实用新型的传动机构局部结构图。

其中：1、台体；2、检测柱；3、传动机构；21、固定杆；22、顶杆；23、滚轮；24、探测杆；25、复位弹簧；26、加速度传感器；27、采集网关；31、支撑柱；32、锁定板；33、传动环；34、传动齿轮；35、传动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种轴弯曲故障检测用实验台，包括台体1，安装在台体1顶部的检测柱2，以及设置在台体1两端的传动机构3，检测柱2包括固定杆21，安装在固定杆21顶部的顶杆22，安装在顶杆22顶部的滚轮23，以及设置在顶杆22底部的探测杆24，检测柱2设置为两排，并且分设在待测轴体的底部两侧，对待测轴体进行支撑；检测过程中，待测轴体转动时与滚轮23接触，当待测轴体有弯曲时，待测轴体在旋转过程中挤压滚轮23的压力产生变化，使对应位置的顶杆22受压，进而带动探测杆24产生移动。

在其他实施例中，顶杆22与固定杆21滑动连接，顶杆22在固定杆21内可上下平移，以及滚轮23与顶杆22的顶部转动连接；通过滚轮23支撑待测轴体，并且顶杆22随着滚轮23受到的压力同时移动。

在其他实施例中，探测杆24的外侧嵌套有复位弹簧25，探测杆24的底部抵接有加速度传感器26，以及加速度传感器26底部连接有采集网关27，当探测杆24移动时，会与加速度传感器26接触，并使加速度传感器26产生探测数据，通过采集网关27对加速度传感器26产生的探测数据进行收集和处理。

在其他实施例中，复位弹簧25顶部与顶杆22的底面抵接，以及复位弹簧25底部与固定杆21的最底部固定，通过复位弹簧25顶起顶杆22，使顶杆22自动复位。

在其他实施例中，传动机构3包括支撑柱31，安装在支撑柱31顶部的锁定板32，安装在锁定板32内侧的传动环33，与传动环33底部卡接的传动齿轮34，以及与传动齿轮34设置有带传动连接的传动电机35；通过传动电机35带动传动齿轮34旋转，进而通过传动齿轮34带动传动环33旋转，使固定在传动环33内的待测轴体旋转。

在其他实施例中，支撑柱31的顶部与锁定板32的连接处设置有环形槽，传动环33卡接在支撑柱31与锁定板32之间的槽内，以及传动环33嵌套在待测轴体的两端，通过拆卸锁定板32，可将传动环33取下，进而方便取下待测轴体。

本实用新型的工作原理：使用时，待测轴体转动时与滚轮23接触，当待测轴体有弯曲时，待测轴体在旋转过程中挤压滚轮23的压力产生变化，使对应位置的顶杆22受压，进而带动探测杆24产生移动，通过滚轮23支撑待测轴体，并且顶杆22随着滚轮23受到的压力同时移动，当探测杆24移动时，会与加速度传感器26接触，并使加速度传感器26产生探测数据，通过采集网关27对加速度传感器26产生的探测数据进行收集和处理；通过复位弹簧25顶起顶杆22，使顶杆22自动复位，通过传动电机35带动传动齿轮34旋转，进而通过传动齿轮34带动传动环33旋转，使固定在传动环33内的待测轴体旋转，通过拆卸锁定板32，可将传动环33取下，进而方便取下待测轴体。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴弯曲故障检测用实验台，包括台体(1)，安装在台体(1)顶部的检测柱(2)，以及设置在台体(1)两端的传动机构(3)，其特征在于：所述检测柱(2)包括固定杆(21)，安装在固定杆(21)顶部的顶杆(22)，安装在顶杆(22)顶部的滚轮(23)，以及设置在顶杆(22)底部的探测杆(24)，所述检测柱(2)设置为两排，并且分设在待测轴体的底部两侧，对待测轴体进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种轴弯曲故障检测用实验台，其特征在于：所述顶杆(22)与固定杆(21)滑动连接，顶杆(22)在固定杆(21)内可上下平移，以及所述滚轮(23)与顶杆(22)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴弯曲故障检测用实验台，其特征在于：所述探测杆(24)的外侧嵌套有复位弹簧(25)，所述探测杆(24)的底部抵接有加速度传感器(26)，以及所述加速度传感器(26)底部连接有采集网关(27)。

4.根据权利要求3所述的一种轴弯曲故障检测用实验台，其特征在于：所述复位弹簧(25)顶部与顶杆(22)的底面抵接，以及所述复位弹簧(25)底部与固定杆(21)的最底部固定。

5.根据权利要求1所述的一种轴弯曲故障检测用实验台，其特征在于：所述传动机构(3)包括支撑柱(31)，安装在支撑柱(31)顶部的锁定板(32)，安装在锁定板(32)内侧的传动环(33)，与传动环(33)底部卡接的传动齿轮(34)，以及与传动齿轮(34)设置有带传动连接的传动电机(35)。

6.根据权利要求5所述的一种轴弯曲故障检测用实验台，其特征在于：所述支撑柱(31)的顶部与锁定板(32)的连接处设置有环形槽，所述传动环(33)卡接在支撑柱(31)与锁定板(32)之间的槽内，以及所述传动环(33)嵌套在待测轴体的两端。