CN219413603U - 一种气动型流体控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动型流体控制阀，属于气动阀门技术领域，一种气动型流体控制阀，包括压盖和阀体；所述压盖压合于所述阀体；所述压盖设置气源入口与气源连通；所述阀体两侧设置流体入口和流体出口；所述流体入口和流体出口通过气源入口能相互连通；在所述压盖和阀体之间固定设置膜片，使所述流体入口、流体出口与所述气源入口之间隔断；所述流体入口和流体出口位于膜片的一端均设有球型凹槽，所述膜片底部设有球型凸起；当膜片贴合在流体入口和流体出口一侧的阀体时，此时，球型凸起贴合在球型凹槽内，提升贴合面积，进一步提升了密封性，在时间工作时，可有效避免阀门关闭不严，出现流体泄漏的问题，进而保证流体灌装量的精确性。

Description

一种气动型流体控制阀

技术领域

本实用新型涉及气动阀门技术领域，尤其涉及一种气动型流体控制阀。

背景技术

气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

气动阀门的种类分为很多种，比如气动球阀、气动直行程式隔膜阀、气动流体控制阀等等，其中，气动流体控制阀，使用最为广泛，在工业行业，经常使用流体控制阀来控制流量，以及医药行业，在进行药液灌装时，会经常使用到气动型流体控制阀来控制药液灌装量。

但是，目前市场上现有的气动型流体控制阀，在长时间工作后，容易出现阀门关闭不严，出现流体泄漏，导致控制流体流量不精确的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，容易出现阀门关闭不严，出现流体泄漏的问题，而提出的一种气动型流体控制阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动型流体控制阀，包括压盖和阀体；所述压盖压合于所述阀体；所述压盖设置气源入口与气源连通；所述阀体两侧设置流体入口和流体出口；所述流体入口和流体出口通过气源入口能相互连通；在所述压盖和阀体之间固定设置膜片，使所述流体入口、流体出口与所述气源入口之间隔断；所述流体入口和流体出口位于膜片的一端均设有球型凹槽，所述膜片底部设有球型凸起，所述球型凸起能贴合在球型凹槽内。

进一步地，所述阀体顶部设有弧形凸起，所述弧形凸起位于流体入口和流体出口之间；所述膜片中部设置为弧形面，所述弧形面能贴合在弧形凸起上。

进一步地，所述气源入口的外形为上小下大。

进一步地，气源入口内固定连接有限位柱。

进一步地，所述流体入口与流体出口位于所述膜片的同一侧，所述气源入口位于所述膜片的另一侧。

进一步地，所述膜片用于随通入的流体压力或气体吸力向所述气源入口一侧贴合，使所述流体入口和流体出口相互连通；以及随通入的气体压力向所述流体入口和流体出口一侧的阀体贴合，使所述流体入口和流体出口相互隔断。

进一步地，所述膜片为PTFE材质。

进一步地，还包括固定板；所述固定板设置于所述阀体远离所述压盖的一侧；用于对所述阀体进行压合固定。

进一步地，还包括密封件；所述密封件设置于所述膜片被所述压盖和阀体压合处。

进一步地，所述气源入口、流体入口、流体出口上均固定连接有连接口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动型流体控制阀，具备以下有益效果：

1、该气动型流体控制阀，当膜片贴合在流体入口和流体出口一侧的阀体时，此时，球型凸起贴合在球型凹槽内，提升贴合面积，进一步提升了密封性，在工作时，可有效避免阀门关闭不严，出现流体泄漏的问题，进而保证流体流量控制的精确性。

2、该气动型流体控制阀，阀体顶部设为弧形凸起的设计，在提升密封性的同时，当膜片向下移动的过程中，膜片底部的流体，可快速进入流体入口和流体出口内。

3、该气动型流体控制阀，通过限位柱与膜片上表面相抵，避免在气源入口负气压的作用下，膜片在上小下大气源入口内，过度向上移动，导致变形过大，进而降低了工作时的密封性，以及工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动型流体控制阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气动型流体控制阀的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种气动型流体控制阀图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种气动型流体控制阀气源入口的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种气动型流体控制阀膜片的结构示意图。

图中：1、压盖；2、气源入口；3、膜片；4、阀体；41、流体入口；42、流体出口；5、固定板；6、密封件；61、连接口；7、球型凹槽；71、球型凸起；72、弧形凸起；73、弧形面；8、限位柱；9、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-图5；在本实施例中，一种气动型流体控制阀，气动型流体控制阀包括压盖1和阀体4；压盖1压合于阀体4。

在本实施例中，压盖1设置气源入口2与气源连通。气源为能够实现进出气双向气流而且可以控制气流的大小的设备，例如减压阀。

阀体4两侧设置流体入口41和流体出口42。流体入口41用于使流体进入阀体4；流体出口42用于使流体流出阀体4。

如图1-图2，作为本实施例的一种实施方式，气源入口2、流体入口41、流体出口42上均固定连接有连接口61，流体入口41上的连接口61，设置在流体入口41位于阀体4外侧的一端；流体出口42上的连接口61，设置在流体出口42位于阀体4外侧的一端；气源入口2上的连接口61，设置在压盖1顶部的一端。

气源入口2通过连接口61，与外接气源管道连接；

流体入口41和流体出口42，通过连接口61与外接流体管道连接。

作为本实施例的一种实施方式；流体出口42位于阀体4外侧的一端的连接口61，其越向阀体4内延伸通道直径越小，直至直径与阀体4内管道一致。如此设置能够减小流体流出阀体4时的流速。

作为本实施例的一种实施方式，流体入口41对应的阀体内管道口与流体出口42对应的阀体内管道口处于同一水平面，该水平面可以与阀体4的边沿平齐或略低于阀体4的边沿。气源入口2与该水平面不在同一水平面上。

在本实施例中，在压盖1和阀体4之间固定设置膜片3，膜片3压紧于压盖1和阀体4之间，故无法在横向进行移动。膜片3将流体入口41、流体出口42与气源入口2分隔开。具体地，流体入口41与流体出口42位于膜片3的同侧，且与气源入口2位于膜片3的对侧。

在上述实施例中，膜片3能够随着气源入口2通入的气体压力或气体吸力向气源入口2一侧远离或靠近。

在上述实施例中，膜片3能够随着气源入口2通入的气体压力向流体入口41和流体出口42一侧移动，从而贴合于流体入口41和流体出口42一侧的阀体4。此时，膜片3处于流体入口41和流体出口42一侧，流体入口41对应的阀体4内管道口与流体出口42对应的阀体4内管道口被膜片3同时贴合，从而使流体入口41和流体出口42相互不连通。

反之，如果气源入口2施加的气体为吸力时，也就是真空作用时，膜片3处于气源入口2一侧，流体入口41和流体出口42形成通路，使流体可以从流体入口41流入阀体4，然后从流体出口42流出。

流体入口41和流体出口42位于膜片3的一端均设有球型凹槽7，膜片3底部设有球型凸起71，球型凸起71能贴合在球型凹槽7内。

当膜片3贴合在流体入口41和流体出口42一侧的阀体4时，此时，球型凸起71贴合在球型凹槽7内，提升贴合面积，进一步提升了密封性，在时间工作时，可有效避免阀门关闭不严，出现流体泄漏的问题，进而保证流体流量控制的精确性。

如图2-图5，阀体4顶部设有弧形凸起72，弧形凸起72位于流体入口41和流体出口42之间；膜片3中部设置为弧形面73，弧形面73能贴合在弧形凸起72上。

当膜片3贴合在流体入口41和流体出口42一侧的阀体4时，弧形面73同步贴合在弧形凸起72上，使膜片3与阀体4顶部紧密贴合，进一步提升了密封性。

同时，阀体4顶部设为弧形凸起72的设计，在流体控制阀从开启到截止的过程中，也就是膜片3向下移动的过程中，膜片3底部的流体，可快速进入流体入口41和流体出口42内。

如图2-图4，气源入口2的外形为上小下大。

上小下大的外形，如图2，指的是，气源入口2有两个开口，两个开口通过通道连通；两个开口，一个开口口径小，另一个开口口径大；

开口口径小的，位于压盖1顶部，通过气源入口2上的连接口61与外接的气源连接；开口口径大的，位于压盖1内部，与流体入口41和流体出口42相连通，且膜片3位于开口口径大的一侧内。

通过上小下大的设计，外接的气源在通过气源入口2作用在膜片3上时，施加的作用力，更加均匀，使膜片3所有的上表面，都可以施加到作用力，进而提升工作时的密封性及稳定性。

气源入口2内固定连接有限位柱8。

当膜片3向上移动，该气动型流体控制阀处于导通状态时，膜片3上表面会与限位柱8相抵。

通过限位柱8与膜片3上表面相抵，避免在气源入口2负气压的作用下，也就是真空作用下，膜片3在上小下大气源入口2内，过度向上移动，导致变形过大，进而降低了工作时的密封性，以及工作寿命。

膜片3有弹性且其固定方式不会产生滑动，所以确保了该阀具有良好的密封性。

在一些实施例中，膜片3为塑性的，且为耐化学药品及腐蚀性介质的材质，从而不会使膜片3和流体发生化学反应。因为其塑性，可跟随膜片3两侧力的大小而伸展扩张。

在一些实施例中，阀体4材质为PTFE或改性PTFE材质，从而不会使膜片3和流体发生化学反应。

在本实施例中，气动型流体控制阀还包括固定板5。固定板5设置于阀体4远离压盖1的一侧；用于对阀体4进行压合固定。

作为本实施例的一种实施方式，可以在固定板5、阀体4、压盖1上开有通孔，数量可以是若干个，比如4-6个，通过螺栓进行固定，从而将压盖1、阀体4和固定板5紧紧压合在一起，防止压紧力不够，导致膜片3发生非移动方向的移动。

在本实施例中，气动型流体控制阀还包括密封件6，例如O型密封圈。密封件6设置于膜片3被压盖1和阀体4压合处，压盖1、阀体4压合处均设有密封槽9，密封件6位于密封槽9内。密封件能够增加连接处的密封性，使流体不能从压盖1和阀体4之间的缝隙流出。

根据本实用新型的实施例，将压缩空气或真空，通过压盖1上的连接口61，与气源入口2连通，流体从流体入口41流动至阀体4内部，通过控制压缩空气的压力或真空，压住或吸附膜片3，使膜片3产生形变封堵相通液体流体入口41和流体出口42，从而达到控制流体的通断的目的。

本实用新型的实施例，除了能实现对阀体的全开或全闭两种控制状态外，还可以通过调整控制气源气体压力来达到控制膜片的开启程度，以控制流体的进出流量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动型流体控制阀，包括压盖（1）和阀体（4），所述压盖（1）压合于所述阀体（4），其特征在于；

所述压盖（1）设置气源入口（2）与气源连通；所述阀体（4）两侧设置流体入口（41）和流体出口（42）；

所述流体入口（41）和流体出口（42）通过气源入口（2）能相互连通；

在所述压盖（1）和阀体（4）之间固定设置膜片（3），使所述流体入口（41）、流体出口（42）与所述气源入口（2）之间隔断；

所述流体入口（41）和流体出口（42）位于膜片（3）的一端均设有球型凹槽（7），所述膜片（3）底部设有球型凸起（71），所述球型凸起（71）能贴合在球型凹槽（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀，其特征在于，所述阀体（4）顶部设有弧形凸起（72），所述弧形凸起（72）位于流体入口（41）和流体出口（42）之间；

所述膜片（3）中部设置为弧形面（73），所述弧形面（73）能贴合在弧形凸起（72）上。

3.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀，其特征在于，所述气源入口（2）的外形为上小下大。

4.根据权利要求3所述的一种气动型流体控制阀，其特征在于，气源入口（2）内固定连接有限位柱（8）。

5.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀，其特征在于，所述流体入口（41）与流体出口（42）位于所述膜片（3）的同一侧，所述气源入口（2）位于所述膜片（3）的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种气动型流体控制阀，其特征在于，所述膜片（3）用于随通入的流体压力或气体吸力向所述气源入口（2）一侧贴合，使所述流体入口（41）和流体出口（42）相互连通；以及

随通入的气体压力向所述流体入口（41）和流体出口（42）一侧的阀体（4）贴合，使所述流体入口（41）和流体出口（42）相互隔断。

7.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀，其特征在于，所述膜片（3）为PTFE材质。

8.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀，其特征在于，还包括固定板（5）；所述固定板（5）设置于所述阀体（4）远离所述压盖（1）的一侧；用于对所述阀体（4）进行压合固定。

9.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀，其特征在于，还包括密封件（6）；所述密封件（6）设置于所述膜片（3）被所述压盖（1）和阀体（4）压合处。

10.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀，其特征在于，所述气源入口（2）、流体入口（41）、流体出口（42）上均固定连接有连接口（61）。