CN219411437U - 一种幕墙主柱及幕墙*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙主柱及幕墙***，其中幕墙主柱包括：主框体；子框体，其连接于所述主框体的后侧中部；外角板，所述主框体的左后侧与所述子框体的左后侧之间、所述主框体的右后侧与所述子框体的右后侧之间均连接有所述外角板，本实用新型提高了整个幕墙主柱的功能多样性，可根据实际需求直接对幕墙主柱加工修改，降低了生产制造成本，结构更加牢固，并且可更好地提高外观一体性。

Description

一种幕墙主柱及幕墙***

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构造，尤其涉及一种幕墙主柱及幕墙***。

背景技术

幕墙主柱竖直地安装于建筑外墙上，是幕墙***的主要组成部分，现时需要根据不同的使用位置与功能，选用不同的幕墙主柱进行搭配使用，又或者在幕墙主柱上加装转换结构，以实现不同的功能需求。如此在生产时，需要投入大量成本进行开模、备货等，另外，在对幕墙进行更换或加装转换结构时，容易缺失连续性，难以满足要求较高的客户群体。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种幕墙主柱及幕墙***，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种幕墙主柱，包括：主框体；子框体，其连接于所述主框体的后侧中部；外角板，所述主框体的左后侧与所述子框体的左后侧之间、所述主框体的右后侧与所述子框体的右后侧之间均连接有所述外角板。

该技术方案至少具有如下的有益效果：主框体、子框体与两个外角板连接于一体，在安装使用时作为一个整体直接应用于幕墙***上，本身可起到支承、连接的作用，可根据现场使用需要对整体进行加工，例如，将子框体左右两侧的外角板沿长度延伸方向铣去一段，在加工的区域内只剩下有主框体与子框体，此时主框体与子框体形成一个窗框料，可配合扇料实现开窗功能，如此提高了整个幕墙主柱的功能多样性，可根据实际需求直接对幕墙主柱加工修改，降低了生产制造成本，结构更加牢固，并且可更好地提高外观一体性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主框体后侧设置有毛条槽。将主框体后侧的外角板沿长度延伸方向铣去一段后，露出主框体后侧的毛条槽，可在毛条槽内穿插毛条，如此外设的扇料在关窗盖合至主框体后侧时，利用毛条可提高对扇料的密封、隔音与降噪效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述子框体的后侧设置有V型槽。根据使用需要，可向子框体后侧的V型槽内打入螺丝，以将外设的结构锁紧固定于子框体上，提高使用便捷性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外角板的壁厚小于所述主框体的壁厚。主框体的壁厚较大，起到主要的连接与支承作用，而外角板的壁厚较小，可方便在现场直接加工修改。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主框体的左内壁与所述主框体的后内壁之间、所述主框体的右内壁与所述主框体的后内壁之间连接有内角板。两个内角板分别在主框体内围设形成两个内腔体，可进一步增强主框体左侧与主框体后侧之间、主框体右侧与主框体后侧之间的连接稳定性，增强整体的抗变形能力与结构强度，并且可在主框体上正对于内腔体的位置进行加工打孔，并将外设的玻璃侧边从开设的孔位伸入至内腔体，实现对玻璃固定，进一步丰富整体使用功能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主框体、子框体、外角板与内角板均为一体成型结构。主框体、子框体、角板与内角板可直接拉延、挤压成型出来，形成一整条框料，提高整体外观一体性，在后续根据不同的现场需求而对整条框料的不同部位进行加工即可。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内角板的壁厚小于所述主框体的壁厚。内角板主要用于在主框体内围设形成出内腔体，可将内角板的壁厚设置较小，以降低整体重量与生产成本，在拉延挤压时亦更加容易。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主框体的前侧壁向后凹设有凹槽。凹槽可提高主框体前侧的抗变形能力，增强整体结构强度，并且在室外侧形成内凹设计，提高整体外观。

一种幕墙***，包括固定玻璃与上述的幕墙主柱，所述主框体沿水平方向间隔排列有多个，相邻两个所述主框体相互正对的一侧壁均设置有槽孔，两个所述槽孔分别正对两个所述内角板，所述固定玻璃的两侧均伸入两个所述槽孔内。

该技术方案至少具有如下的有益效果：在使用时，可根据现场需要对在相邻两个主框体上相互正对的一侧壁开设槽孔，并使得主框体上的槽孔正对于内角板，此时可直接将固定玻璃的两侧分别***至两个主框体的槽孔内固定，如此形成带有固定玻璃的幕墙***，省略窗框料，并且达到无边框固定扇的效果。

一种幕墙***，包括活动扇与上述的幕墙主柱，至少一个所述外角板上设置有开口，所述活动扇可转动至所述开口内。

该技术方案至少具有如下的有益效果：使用时，可对主框体上连接于左侧的外角板或右侧的外角板又或者是左右两个角板上铣出开口，活动扇安装于外设的幕墙结构上，可直接以主框体铣去开口的区域作为窗框料，将活动扇关窗盖合至开口处，如此形成带有活动窗扇的幕墙***，整体功能更加多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的幕墙主柱结构示意图；

图2是本实用新型的幕墙***实施例一结构示意图；

图3是本实用新型的幕墙***实施例二结构示意图。

附图中：100-主框体、110-毛条槽、120-凹槽、200-子框体、210-V型槽、300-外角板、400-内角板、500-固定玻璃、600-活动扇。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种幕墙主柱，包括主框体100、子框体200与外角板300，其中，子框体200连接于所述主框体100的后侧中部，所述主框体100的左后侧与所述子框体200的左后侧之间、所述主框体100的右后侧与所述子框体200的右后侧之间均连接有所述外角板300。

由上述可知，主框体100、子框体200与两个外角板300连接于一体，在安装使用时作为一个整体直接应用于幕墙***上，本身可起到支承、连接的作用，可根据现场使用需要对整体进行加工，例如，将子框体200左右两侧的外角板300沿长度延伸方向铣去一段，在加工的区域内只剩下有主框体100与子框体200，此时主框体100与子框体200形成一个窗框料，可配合扇料实现开窗功能，如此提高了整个幕墙主柱的功能多样性，可根据实际需求直接对幕墙主柱加工修改，降低了生产制造成本，结构更加牢固，并且可更好地提高外观一体性。

在实际应用中，位于左侧的外角板300左侧面与主框体100的左侧面相互平齐，位于右侧的外角板300右侧面与主框体100的右侧面相互平齐，而两个外角板300的后侧面与子框体200的后侧面相互平齐，外角板300本身可根据需要成型有多个棱角，亦可只具有一个棱角，此时外角板300包括有相互垂直的第一板体与第二板体，第一板体远离第二板体的一侧连接于主框体100的左后侧或右后侧上，第二板体远离第一板体的一侧连接于子框体200的左后侧或右后侧上。

为了进一步提高整体实用性，在本实施例中，所述主框体100后侧设置有毛条槽110，两条毛条槽110可分别位于子框体200的左方与右方。将主框体100后侧的外角板300沿长度延伸方向铣去一段后，露出主框体100后侧的毛条槽110，可在毛条槽110内穿插毛条，如此外设的扇料在关窗盖合至主框体100后侧时，利用毛条可提高对扇料的密封、隔音与降噪效果。

在一些实施例中，所述子框体200的后侧设置有V型槽210。根据使用需要，可向子框体200后侧的V型槽210内打入螺丝，以将外设的结构锁紧固定于子框体200上，提高使用便捷性。

由于需要根据现场需要对外角板300进行加工修改，因此在本实施例中，所述外角板300的壁厚小于所述主框体100的壁厚。主框体100的壁厚较大，起到主要的连接与支承作用，而外角板300的壁厚较小，可方便在现场直接加工修改。

在上述实施例中，整个幕墙主柱具有竖立支承、连接或作为活动窗框的功能，为了进一步提高整体功能多样性，在本实施例中，所述主框体100的左内壁与所述主框体100的后内壁之间、所述主框体100的右内壁与所述主框体100的后内壁之间连接有内角板400。两个内角板400分别在主框体100内围设形成两个内腔体，可进一步增强主框体100左侧与主框体100后侧之间、主框体100右侧与主框体100后侧之间的连接稳定性，增强整体的抗变形能力与结构强度，并且可在主框体100上正对于内腔体的位置进行加工打孔，并将外设的玻璃侧边从开设的孔位伸入至内腔体，实现对玻璃固定，进一步丰富整体使用功能。

在实际应用中，内角板400包括相互垂直的第三板体与第四板体，第三板体远离第四板体的一侧连接于主框体100的左内壁或主框体100的右内壁上，第四板体远离第三板体的一侧连接于主框体100的后内壁上。

在本实施例中，所述主框体100、子框体200、外角板300与内角板400均为一体成型结构。主框体100、子框体200、角板与内角板400可直接拉延、挤压成型出来，形成一整条框料，提高整体外观一体性，在后续根据不同的现场需求而对整条框料的不同部位进行加工即可。

内角板400主要用于在主框体100内围设形成出内腔体，内角板400本身并不起到主要的支承、连接作用，因此，在本实施例中，所述内角板400的壁厚小于所述主框体100的壁厚。可将内角板400的壁厚设置较小，以降低整体重量与生产成本，在拉延挤压时亦更加容易。

在一些实施例中，所述主框体100的前侧壁向后凹设有凹槽120。凹槽120可提高主框体100前侧的抗变形能力，增强整体结构强度，并且在室外侧形成内凹设计，提高整体外观。

作为幕墙***的实施例一，可利用上述的幕墙主柱起到支承、连接与作为固定窗框的功能，具体的，如图2所示，包括固定玻璃500与上述的幕墙主柱，所述主框体100沿水平方向间隔排列有多个，相邻两个所述主框体100相互正对的一侧壁均设置有槽孔，两个所述槽孔分别正对两个所述内角板400，所述固定玻璃500的两侧均伸入两个所述槽孔内。

在使用时，可根据现场需要对在相邻两个主框体100上相互正对的一侧壁开设槽孔，并使得主框体100上的槽孔正对于内角板400，此时可直接将固定玻璃500的两侧分别***至两个主框体100的槽孔内固定，如此形成带有固定玻璃500的幕墙***，省略窗框料，并且达到无边框固定扇的效果。

作为幕墙***的实施例二，可利用上述的幕墙主柱起到支承、连接与作为活动窗框的功能，具体的，如图3所示，包括活动扇600与上述的幕墙主柱，至少一个所述外角板300上设置有开口，所述活动扇600可转动至所述开口内。

使用时，可对主框体100上连接于左侧的外角板300或右侧的外角板300又或者是左右两个角板上铣出开口，活动扇600安装于外设的幕墙结构上，活动扇600本身可实现打开或关闭功能，此时可直接以主框体100铣去开口的区域作为窗框料，将活动扇600关窗盖合至开口处，如此形成带有活动窗扇的幕墙***，整体功能更加多样化。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种幕墙主柱，其特征在于：包括：

主框体（100）；

子框体（200），其连接于所述主框体（100）的后侧中部；

外角板（300），所述主框体（100）的左后侧与所述子框体（200）的左后侧之间、所述主框体（100）的右后侧与所述子框体（200）的右后侧之间均连接有所述外角板（300）。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙主柱，其特征在于：所述主框体（100）后侧设置有毛条槽（110）。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙主柱，其特征在于：所述子框体（200）的后侧设置有V型槽（210）。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙主柱，其特征在于：所述外角板（300）的壁厚小于所述主框体（100）的壁厚。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙主柱，其特征在于：所述主框体（100）的左内壁与所述主框体（100）的后内壁之间、所述主框体（100）的右内壁与所述主框体（100）的后内壁之间连接有内角板（400）。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙主柱，其特征在于：所述主框体（100）、子框体（200）、外角板（300）与内角板（400）均为一体成型结构。

7.根据权利要求5所述的一种幕墙主柱，其特征在于：所述内角板（400）的壁厚小于所述主框体（100）的壁厚。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙主柱，其特征在于：所述主框体（100）的前侧壁向后凹设有凹槽（120）。

9.一种幕墙***，其特征在于：包括固定玻璃（500）与权利要求5至7中任一项所述的幕墙主柱，所述主框体（100）沿水平方向间隔排列有多个，相邻两个所述主框体（100）相互正对的一侧壁均设置有槽孔，两个所述槽孔分别正对两个所述内角板（400），所述固定玻璃（500）的两侧均伸入两个所述槽孔内。

10.一种幕墙***，其特征在于：包括活动扇（600）与权利要求1至8中任一项所述的幕墙主柱，至少一个所述外角板（300）上设置有开口，所述活动扇（600）可转动至所述开口内。