CN219409773U - 一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，包括喷吹罐和高炉喷煤控制***，喷吹罐的底部设有喷吹罐流化器和粉料排出口，粉料排出口通过喷煤管路连接高炉，喷煤管路包括第一喷煤管路、第二喷煤管路，第一喷煤管路、第二喷煤管路分别连接一个分配器并设有补气器，补气器连接补气管路；高炉喷煤控制***包括PLC控制器、上位机、仪表单元及执行单元，仪表单元及执行单元包括开关阀、调节阀、压力变送器、流量计、称重装置，本实用新型的控制***采用喷吹罐双出料双分配器路径，在出料管道上加装煤粉流量调节阀，煤管路设有补气器，具有响应快、喷吹稳定、均匀性好等优点，尤其适用于大煤量、高煤比喷吹方式。

Description

一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***

技术领域

本实用新型涉及高炉喷煤技术，尤其是一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***。

背景技术

高炉喷煤技术是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉，用来替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低了炼焦对环境的污染，同时降低生铁成本，有很好的经济效益。

随着高炉的大型化发展、喷煤比的不断提高，高炉小时喷煤量由原有的10～20t/h，逐步发展至40～50多t/h。这就对如何稳定、均匀、精确地喷吹煤粉提出了更高地要求。

目前喷吹***较常采用喷吹罐单出料单分配器或单出料双分配器路径，控制方式主要采用罐压调节和二次补气风量的方式，此方式存在一定的滞后性，主要适用于较小煤量喷吹方式。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，解决现有喷吹***控制方式存在的调节滞后、波动大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，包括喷吹罐和高炉喷煤控制***，喷吹罐的底部设有喷吹罐流化器和粉料排出口，粉料排出口通过喷煤管路连接高炉，其特征在于：所述喷煤管路包括第一喷煤管路、第二喷煤管路，第一喷煤管路、第二喷煤管路分别连接一个分配器，第一喷煤管路和第二喷煤管路设有补气器，补气器连接补气管路；

所述高炉喷煤控制***包括PLC控制器，PLC控制器分别连接上位机、仪表单元及执行单元，仪表单元及执行单元包括开关阀、调节阀、压力变送器、流量计、称重装置，开关阀包括喷煤管路开关阀、补气管路开关阀，喷煤管路开关阀设置在第一喷煤管路和第二喷煤管路，补气管路开关阀设置在补气管路，调节阀包括煤粉流量调节阀、补气调节阀，煤粉流量调节阀设置在第一喷煤管路和第二喷煤管路，补气调节阀设置在补气管路，压力变送器设置在第一喷煤管路和第二喷煤管路，流量计设置在补气管路，称重装置设置在喷吹罐。

进一步的，所述煤粉流量调节阀的阀体内腔设有陶瓷内衬。

进一步的，所述喷煤管路开关阀和补气管路开关阀均为气动开关量阀；所述煤粉流量调节阀和补气调节阀均为气动薄膜调节阀。

进一步的，所述补气管路包括主补气管路和辅补气管路。

进一步的，所述补气管路与补气器之间设置逆止阀。

进一步的，所述第一喷煤管路和第二喷煤管路设有煤粉过滤器。

进一步的，喷吹罐的数量至少为一个。

有益效果：本实用新型的控制***采用喷吹罐双出料双分配器路径，在出料管道上加装煤粉流量调节阀，主要通过煤粉流量调节阀控制煤粉流量，煤管路设有补气器，使管道不易堵塞，解决了喷吹调节滞后、波动大等问题，具有响应快、喷吹稳定、均匀性好等优点，尤其适用于大煤量、高煤比喷吹方式。

附图说明

图1为喷吹罐和喷煤管路的示意图；

图2为高炉喷煤控制***的示意图；

图中：1-喷吹罐；2-喷吹罐流化器；3-粉料排出口；4-第一喷煤管路；5-第二喷煤管路；6-补气器；7-主补气管路；8-辅补气管路；9-逆止阀；10-煤粉过滤器；11-旁通阀；12-喷煤管路开关阀；13-补气管路开关阀；14-煤粉流量调节阀；15-补气调节阀；16-压力变送器；17-流量计；18-称重装置；19-上位机；20-PLC控制器；21-仪表单元及执行单元。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1和2所示，实用新型的一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，包括喷吹罐1和高炉喷煤控制***。喷吹罐1的底部设有喷吹罐流化器2和粉料排出口3，粉料排出口3通过喷煤管路连接高炉的煤粉喷枪。喷煤管路包括第一喷煤管路、4第二喷煤管路5，第一喷煤管路、第二喷煤管路分别连接一个分配器(图中未示出)，第一喷煤管路4和第二喷煤管路5设有补气器6，补气器6连接补气管路。

喷煤管路中流态化煤粉由补气器后端进入，前端排出，由补气管路进入补气器的高压气体与流态化煤粉进一步混合，增加了煤粉的流动速度和动能。

补气管路包括主补气管路7和辅补气管路8。通过程序上的连锁控制，实现二用一备的功能，即正常工作状态下，两个主补气管路7开启，辅补气管路8关闭，当两个主补气管路7的阀门有故障，关闭维修时，将辅补气管路8开启，不影响生产运行。

为防止煤粉通过补气器6混入补气管路。补气管路与补气器6之间设置逆止阀9。

在实际生产时，煤粉筛和木屑分离器很难将煤粉中碎屑过滤干净，在喷吹过程时常发生堵枪、堵管道等故障。为了避免发生类似故障，第一喷煤管路和第二喷煤管路设有煤粉过滤器，并在在煤粉过滤器位置设置旁通管路，旁通管路设置旁通阀，当需要清理过滤器中杂质时，可将旁通阀开启，不影响生产运行。

在实际生产过程中，喷吹车间的喷吹罐1的数量不止为一个，采用上述基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，可将多个喷吹罐1并联在一起使用。

炉喷煤控制***包括PLC控制器20，PLC控制器20分别连接上位机19、仪表单元及执行单元21，仪表单元及执行单元21包括开关阀、调节阀、压力变送器16、流量计17、称重装置18，开关阀包括喷煤管路开关阀12、补气管路开关阀13，喷煤管路开关阀12和补气管路开关阀13均为气动开关量阀，喷煤管路开关阀12设置在第一喷煤管路4和第二喷煤管路5，补气管路开关阀13设置在补气管路，调节阀包括煤粉流量调节阀14、补气调节阀15，煤粉流量调节阀14和补气调节阀15均为气动薄膜调节阀，煤粉流量调节阀14设置在第一喷煤管路4和第二喷煤管路5，补气调节阀15设置在补气管路，煤粉流量调节阀14的阀体内腔设有陶瓷内衬，可有效减轻设备磨损，由其直接控制管路出煤量的大小，具有较快的响应性，压力变送器16设置在第一喷煤管路4和第二喷煤管路5，流量计设置17在补气管路，称重装置18设置在喷吹罐1。

压力变送器、流量计、称重装置采集的喷煤管路压力、补气流量、喷吹罐重量等4-20mA模拟量信号，将信号输送至PLC控制器，通过上位机19监控仪表单元及执行单元21的运行状态，PLC控制器根据采集的数据，向各开关阀、调节阀输出执行指令，控制开关门的开关及调节阀的开度。

在实际生产过程中，补气调节阀阀门开度主要由补气量来决定，具体分两种情况：喷吹煤粉时，补气量根据喷煤管路压力、每小时喷煤量设定值设定；当喷吹罐未喷吹时，喷吹气量设定值调整为一个固定值；煤粉流量调节阀阀门开度由实时喷煤偏差量(理论喷煤量与实际喷煤量之差)、喷煤管路对应的高炉喷枪数量设定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，包括喷吹罐和高炉喷煤控制***，喷吹罐的底部设有喷吹罐流化器和粉料排出口，粉料排出口通过喷煤管路连接高炉，其特征在于：所述喷煤管路包括第一喷煤管路、第二喷煤管路，第一喷煤管路、第二喷煤管路分别连接一个分配器，第一喷煤管路和第二喷煤管路设有补气器，补气器连接补气管路；

所述高炉喷煤控制***包括PLC控制器，PLC控制器分别连接上位机、仪表单元及执行单元，仪表单元及执行单元包括开关阀、调节阀、压力变送器、流量计、称重装置，开关阀包括喷煤管路开关阀、补气管路开关阀，喷煤管路开关阀设置在第一喷煤管路和第二喷煤管路，补气管路开关阀设置在补气管路，调节阀包括煤粉流量调节阀、补气调节阀，煤粉流量调节阀设置在第一喷煤管路和第二喷煤管路，补气调节阀设置在补气管路，压力变送器设置在第一喷煤管路和第二喷煤管路，流量计设置在补气管路，称重装置设置在喷吹罐。

2.根据权利要求1所述的一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，其特征在于：所述煤粉流量调节阀的阀体内腔设有陶瓷内衬。

3.根据权利要求1所述的一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，其特征在于：所述喷煤管路开关阀和补气管路开关阀均为气动开关量阀；所述煤粉流量调节阀和补气调节阀均为气动薄膜调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，其特征在于：所述补气管路包括主补气管路和辅补气管路。

5.根据权利要求1所述的一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，其特征在于：所述补气管路与补气器之间设置逆止阀。

6.根据权利要求1所述的一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，其特征在于：所述第一喷煤管路和第二喷煤管路设有煤粉过滤器。

7.根据权利要求1所述的一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制***，其特征在于：喷吹罐的数量至少为一个。