CN219408688U - 光缆折弯固定结构及光缆包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光缆折弯固定结构及光缆包装设备，涉及光缆包装设备技术领域，包括垂直驱动机构，设置于横向移动机构上；光缆盘夹头，设置于垂直驱动机构的末端；光缆固定机构，设置于光缆盘夹头和垂直驱动机构之间，用于固定光缆盘上裁断的光缆，防止光缆盘上的光缆松散；其中，光缆盘夹头包括旋转拉紧机构。根据本实用新型的光缆折弯固定结构及光缆包装设备，光缆固定机构能够在光缆盘缠绕完成后夹紧裁断的光缆，旋转拉紧机构能够带动光缆盘转动，使光缆盘上的光缆拉紧。在成卷的光缆盘搬运下料过程中，光缆固定机构始终夹紧光缆，避免光缆从光缆盘上松脱导致干涉设备内部部件，减少后续光缆盘拉紧处理工序，提升工作效率。

Description

光缆折弯固定结构及光缆包装设备

技术领域

本实用新型涉及光缆包装设备技术领域，特别涉及一种光缆折弯固定结构及光缆包装设备。

背景技术

随着互联网的发展越来越迅速，5G网络的普及也推动了陈旧网络缆线的更新进程。越来越多的新缆线采用损耗低的光缆进行铺设，为5G网络的低延迟做好硬件基础支持，导致光缆的需求量日益剧增。

中国专利ZL 201711350090.7中公开一种光缆盘自动包装线，包括上料装置、运输链板、覆膜机、送封板机构、自动钉板机、打捆装置、喷墨装置、称重装置和下料装置，上料装置的输出端与运输链板的输入端连接，运输链板的输出端与打捆装置的输入端连接，打捆装置的输出端与喷墨装置的输入端连接，喷墨装置的输出端与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端与下料装置连接，覆膜机、送封板机构和自动钉板机依次分布于运输链板上。

现在的光缆行业几乎所有的光缆成品盘的覆膜、封钉、打捆和称重由人工分四步完成，包装人员多、效率低且劳动强度大。越来越多制造商制造出性能各异的全自动光缆打包机，近几年，光缆打包机的布局日益成熟，对于光缆打包机的改进也越来越少。

现在有的光缆包装机，在光缆在光缆盘上缠绕后需要剪断光缆并搬运成卷的光缆盘到运输带处下料。在运输过程中，由于光缆的直径较大，其具有良好的回弹性，裁断的光缆由于未折弯，在运输过程中容易往光缆盘外松动鞭打设备内部，导致光缆盘的光缆松散，需要后续工序拉紧，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现在有的光缆包装机，在光缆在光缆盘上缠绕后需要剪断光缆并搬运成卷的光缆盘到运输带处下料。在运输过程中，由于光缆的直径较大，其具有良好的回弹性，裁断的光缆由于未折弯，在运输过程中容易往光缆盘外松动鞭打设备内部，导致光缆盘的光缆松散，需要后续工序拉紧，影响生产效率”的技术问题。为此，本实用新型提出一种光缆折弯固定结构及光缆包装设备，能够在缠绕好的光缆盘在搬运下料过程中避免光缆向外弹出导致光缆盘的光缆松散且与设备内部部件干涉。

根据本实用新型的一些实施例的光缆折弯固定结构，包括横向移动机构，所述横向移动机构用于带动成卷的光缆盘移动到下料区域，包括：

垂直驱动机构，设置于所述横向移动机构上，所述垂直驱动机构用于靠近光缆盘；

光缆盘夹头，设置于所述垂直驱动机构的末端，用于夹取缠绕光缆的光缆盘；

光缆固定机构，设置于所述光缆盘夹头和所述垂直驱动机构之间，位于所述光缆盘夹头一侧，用于固定光缆盘上裁断的光缆，防止光缆盘上的光缆松散；

其中，所述光缆盘夹头包括旋转拉紧机构，所述旋转拉紧机构与所述光缆盘夹头同步转动，用于拉紧光缆盘上的光缆。

根据本实用新型的一些实施例，所述垂直驱动机构的末端连接有安装座，所述光缆盘夹头和所述光缆固定机构分别固定于所述安装座上；所述安装座的一侧固定所述光缆固定机构，另一侧固定所述光缆盘夹头。

根据本实用新型的一些实施例，所述光缆固定机构包括升降机构和夹紧机构，所述升降机构设置于所述安装座上，所述夹紧机构设置于所述升降机构的滑动座上，所述升降机构用于带动所述夹紧机构靠近光缆盘上缠绕的光缆。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动座呈L型，所述滑动座的短边与所述升降机构的推杆连接，所述滑动座的长边与所述夹紧机构连接，所述夹紧机构包括安装平台，所述安装平台固定于所述滑动座的长边上。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧机构包括两光缆夹头，两所述光缆夹头间隔设置于所述安装平台上，用于夹紧光缆。

根据本实用新型的一些实施例，所述光缆夹头包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块分别连接于所述光缆夹头上，当所述第一夹块和所述第二夹块夹紧时，所述第一夹块与所述第二夹块之间的间距与光缆的直径相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述光缆夹头的一侧设置有导向板，所述导向板用于限制光缆的夹紧位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转拉紧机构的一侧与所述安装座连接，另一侧与所述光缆盘夹头连接，所述旋转拉紧机构带动所述光缆盘夹头同步转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述光缆盘夹头采用气动夹头结构，所述光缆盘夹头于光缆盘的内部张紧光缆盘的内壁，所述旋转拉紧机构带动光缆盘转动一定角度，用于拉紧光缆盘上的光缆。

根据本实用新型的一些实施例的光缆包装设备，包括上述的光缆折弯固定结构。

根据本实用新型的一些实施例的光缆折弯固定结构及光缆包装设备，至少具有如下有益效果：所述光缆固定机构能够在光缆盘缠绕完成后夹紧裁断的光缆，所述旋转拉紧机构能够带动所述光缆盘转动，使光缆盘上的光缆拉紧。在成卷的光缆盘搬运下料过程中，所述光缆固定机构始终夹紧光缆，避免光缆从光缆盘上松脱导致干涉设备内部部件，减少后续光缆盘拉紧处理工序，提升工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例光缆包装设备的立体示意图；

图2为本实用新型实施例光缆折弯固定结构的局部示意图；

图3为图2的A部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例的光缆固定机构的局部示意图。

附图标记：

横向移动机构110、垂直驱动机构120、安装座121、

光缆盘夹头210、旋转拉紧机构220、

光缆固定机构300、升降机构310、滑动座311、安装平台321、光缆夹头322、第一夹块322-1、第二夹块322-2、导向板323。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的光缆折弯固定结构及光缆包装设备。

如图1-图4所示，光缆折弯固定结构主要安装在光缆盘包装设备的横向移动机构110处，横向移动机构110能够带动本实用新型的光缆折弯固定结构在工作区和搬运下料区之间往复移动，负责把缠绕好的光缆盘水平移动到搬运下料区进行下料操作。本实用新型的光缆折弯固定结构主要用来防止缠绕好的光缆盘在搬运下料过程中缠绕的光缆回弹松动，避免光缆鞭打设备内部部件，光缆盘上的光缆松动会影响后续光缆盘打包的效率。

本实用新型的光缆折弯固定结构包括垂直驱动机构120、光缆盘夹头210和光缆固定机构300。垂直驱动机构120设置在横向移动机构110上，垂直驱动机构120随横向移动机构110同步移动，而垂直驱动机构120用于驱动光缆盘夹头210和光缆固定机构300靠近工作区完成缠绕的光缆盘，当光缆盘夹头210装夹光缆盘，光缆固定机构300夹紧裁断的光缆后，垂直驱动机构120带动光缆盘上升，而横向移动机构110带动光缆盘移动到搬运下料区，此时垂直驱动机构120再下降，光缆盘夹头210松开光缆盘，光缆固定机构300松开光缆，完成成品光缆盘的搬运下料工序。

光缆盘夹头210设置在垂直驱动机构120的末端，用来夹取缠绕光缆的光缆盘，而光缆固定机构300设置在光缆盘夹头210和垂直驱动机构120之间，位于光缆盘夹头210一侧，用于固定光缆盘上裁断的光缆，防止光缆盘上的光缆松散。具体地，为了避免光缆固定机构300与光缆盘碰撞，光缆固定机构300与光缆盘夹头210之间的距离大于光缆盘的半径，从而防止光缆固定机构300在夹紧光缆的过程中被光缆盘阻挡。

其中，光缆盘夹头210包括旋转拉紧机构220，旋转拉紧机构220与光缆盘夹头210同步转动，用于拉紧光缆盘上的光缆。当光缆固定机构300夹紧光缆够，裁断光缆，此时旋转拉紧机构220带动光缆盘夹头210转动5°～10°，收紧光缆盘上的光缆，使光缆盘上的光缆缠绕更紧密。

通过光缆固定机构300和旋转拉紧机构220对光缆盘上的光缆进行收紧和夹紧，能够避免光缆盘的光缆在搬运到下料区的过程中松动，从而使光缆盘进入输送带时能够保持其表面光缆的收紧，减少后续光缆盘打包过程中的工序，提升光缆打包设备的打包效率，从而提升生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，垂直驱动机构120的末端连接有安装座121，光缆盘夹头210和光缆固定机构300分别固定于安装座121上。安装座121的一侧固定光缆固定机构300，另一侧固定光缆盘夹头210。由于光缆盘夹头210和光缆固定机构300需要同步独立工作，并且光缆盘夹头210和光缆固定机构300需要间隔设置。采用安装座121把两机构的设置间距增大，安装座121的长度大于光缆盘的半径，光缆盘夹头210固定在安装座121的一端且位于光缆盘中部正上方。而光缆固定机构300设置在安装座121的另一侧，由于安装座121长度大于光缆盘的半径，使光缆固定机构300有效避免与光缆盘触碰。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，光缆固定机构300包括升降机构310和夹紧机构，升降机构310设置于安装座121上，夹紧机构设置于升降机构310的滑动座311上，升降机构310用于带动夹紧机构靠近光缆盘上缠绕的光缆。

具体地，升降机构310用来驱动夹紧机构靠近光缆，由于光缆缠绕在光缆盘时，光缆缠绕在光缆盘上的位置高度各不相同，升降机构310能够带动夹紧机构靠近光缆，提升夹紧机构的夹紧成功率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，滑动座311呈L型，滑动座311的短边与升降机构310的推杆连接，滑动座311的长边与夹紧机构连接，夹紧机构包括安装平台321，安装平台321固定于滑动座311的长边上。

具体地，由于夹紧机构的缸体体积较大，为了使夹紧机构在光缆盘缠绕光缆的区域活动，需要使夹紧机构的安装位置上移。通过滑动座311的L型结构，使安装平台321的安装位置尽量靠上设置，从而使夹紧机构的夹取区域靠近光缆盘缠绕光缆的区域。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，夹紧机构包括两光缆夹头322，两光缆夹头322间隔设置于安装平台321上，用于夹紧光缆。

具体地，为了使裁断后的光缆端部能够具有向光缆盘内侧弯曲的趋势，通过两光缆夹头322夹紧光缆够，旋转拉紧机构220带动光缆盘转动，由于光缆夹头322夹紧的光缆区段处于静止状态，光缆盘转动会带动其余的光缆收卷绷紧，此时光缆夹头322处的光缆会受力折弯，从而使裁断光缆的端部向光缆盘内侧弯曲。采用两组光缆夹头322是为了避免光缆的夹紧节点受力过大导致内部光纤断裂。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，光缆夹头322包括第一夹块322-1和第二夹块322-2，第一夹块322-1和第二夹块322-2分别连接于光缆夹头322上，当第一夹块322-1和第二夹块322-2夹紧时，第一夹块322-1与第二夹块322-2之间的间距与光缆的直径相等。为了避免第一夹块322-1和第二夹块322-2夹紧光缆时损坏光缆表皮，两夹块夹紧后留有的间隙与光缆直径相等，从而使光缆限位在第一夹块322-1和第二夹块322-2之间。具体地，第一夹块322-1和第二夹块322-2张开，当光缆夹头322靠近光缆时，第一夹块322-1与第二夹块322-2并拢，夹紧光缆。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，光缆夹头322的一侧设置有导向板323，导向板323用于限制光缆的夹紧位置。当升降机构310驱动夹紧机构靠近光缆时，导向板323先接触光缆，并推动光缆同步下压到指定位置，随后第一夹块322-1与第二夹块322-2再夹紧光缆。导向板323能够推动光缆到设定区域进行夹紧，避免夹紧机构夹紧光缆的位置不一致。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，旋转拉紧机构220的一侧与安装座121连接，另一侧与光缆盘夹头210连接，旋转拉紧机构220带动光缆盘夹头210同步转动。旋转拉紧机构220采用电机旋转结构，即电机固定在安装座121上，光缆盘夹头210与电机的输出轴连接，通过输出轴转动带动光缆盘转动。在本实施例中，旋转拉紧机构220的电机采用低扭电机，以提供较大的扭矩转动光缆盘。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，光缆盘夹头210采用气动夹头结构，光缆盘夹头210于光缆盘的内部张紧光缆盘的内壁，旋转拉紧机构220带动光缆盘转动一定角度，用于拉紧光缆盘上的光缆。在本实施例中，气动夹头结构为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光缆折弯固定结构，包括横向移动机构(110)，所述横向移动机构(110)用于带动成卷的光缆盘移动到下料区域；其特征在于，包括：

垂直驱动机构(120)，设置于所述横向移动机构(110)上，所述垂直驱动机构(120)用于靠近光缆盘；

光缆盘夹头(210)，设置于所述垂直驱动机构(120)的末端，用于夹取缠绕光缆的光缆盘；

光缆固定机构(300)，设置于所述光缆盘夹头(210)和所述垂直驱动机构(120)之间，位于所述光缆盘夹头(210)一侧，用于固定光缆盘上裁断的光缆，防止光缆盘上的光缆松散；

其中，所述光缆盘夹头(210)包括旋转拉紧机构(220)，所述旋转拉紧机构(220)与所述光缆盘夹头(210)同步转动，用于拉紧光缆盘上的光缆。

2.根据权利要求1所述的光缆折弯固定结构，其特征在于，所述垂直驱动机构(120)的末端连接有安装座(121)，所述光缆盘夹头(210)和所述光缆固定机构(300)分别固定于所述安装座(121)上；

所述安装座(121)的一侧固定所述光缆固定机构(300)，另一侧固定所述光缆盘夹头(210)。

3.根据权利要求2所述的光缆折弯固定结构，其特征在于，所述光缆固定机构(300)包括升降机构(310)和夹紧机构，所述升降机构(310)设置于所述安装座(121)上，所述夹紧机构设置于所述升降机构(310)的滑动座(311)上，所述升降机构(310)用于带动所述夹紧机构靠近光缆盘上缠绕的光缆。

4.根据权利要求3所述的光缆折弯固定结构，其特征在于，所述滑动座(311)呈L型，所述滑动座(311)的短边与所述升降机构(310)的推杆连接，所述滑动座(311)的长边与所述夹紧机构连接，所述夹紧机构包括安装平台(321)，所述安装平台(321)固定于所述滑动座(311)的长边上。

5.根据权利要求4所述的光缆折弯固定结构，其特征在于，所述夹紧机构包括两光缆夹头(322)，两所述光缆夹头(322)间隔设置于所述安装平台(321)上，用于夹紧光缆。

6.根据权利要求5所述的光缆折弯固定结构，其特征在于，所述光缆夹头(322)包括第一夹块(322-1)和第二夹块(322-2)，所述第一夹块(322-1)和所述第二夹块(322-2)分别连接于所述光缆夹头(322)上，当所述第一夹块(322-1)和所述第二夹块(322-2)夹紧时，所述第一夹块(322-1)与所述第二夹块(322-2)之间的间距与光缆的直径相等。

7.根据权利要求5所述的光缆折弯固定结构，其特征在于，所述光缆夹头(322)的一侧设置有导向板(323)，所述导向板(323)用于限制光缆的夹紧位置。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的光缆折弯固定结构，其特征在于，所述旋转拉紧机构(220)的一侧与所述安装座(121)连接，另一侧与所述光缆盘夹头(210)连接，所述旋转拉紧机构(220)带动所述光缆盘夹头(210)同步转动。

9.根据权利要求8所述的光缆折弯固定结构，其特征在于，所述光缆盘夹头(210)采用气动夹头结构，所述光缆盘夹头(210)于光缆盘的内部张紧光缆盘的内壁，所述旋转拉紧机构(220)带动光缆盘转动一定角度，用于拉紧光缆盘上的光缆。

10.一种光缆包装设备，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的光缆折弯固定结构。