CN219402216U - 一种组合式磁粉离合制动器模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动器模具技术领域，一种组合式磁粉离合制动器模具，包括底座和外壳，所述外壳的上端设有入料装置，所述入料装置包括料筒，所述料筒的端部与外壳活动连接。通过取来制动部模具放在第三隔板上，接着依次把第二隔板上面放上磁粉离合器模具和第一隔板上面放上离合部模具，成型原料从料斗流入料筒从入料口流出，成型的原料流到离合部模具、磁粉离合器模具和制动部模具的各个内部的部位，等待冷却成型，利用第一隔板、第二隔板和第三隔板对组合式磁粉离合制动器各个部件分离成型，使模具逐个分离，避免产品之间出现连接出现废品，提高组合式磁粉离合制动器成品效率。

Description

一种组合式磁粉离合制动器模具

技术领域

本实用新型涉及制动器模具技术领域，具体为一种组合式磁粉离合制动器模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，模具中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

例如授权公告号为“CN 218425171 U”为一种制动器的制动底板模具，虽然解决了现有的制动器的制动底板模具，因模具振动而导致板材的位置发生偏移，从而导致冲压成型的制动底板不合格的问题，通过电磁铁对吸引机构中铁块的吸力，使橡胶吸盘对下模具上和下模具的板材产生吸力，进而在制作制动底板时，下模具上的板材不会因该制动底板模具振动而发生偏移，使底板进行成型，但是电磁铁产生吸力的同时，上模具和下模具贴合才能进行模具成型，原料难免会从上模具和下模具之间缝隙流出，使上模具和下模具出现粘连，导致在脱模时模具和成型的产品难以分离，出现产品不合格，且成品效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的一种制动器的制动底板模具，原料难免会从上模具和下模具之间缝隙流出，导致在脱模时模具和成型的产品难以分离，出现产品不合格，且成品效率低的问题，而提出的一种组合式磁粉离合制动器模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式磁粉离合制动器模具，包括底座和外壳，所述底座的上端与外壳活动连接，所述外壳的上端设有入料装置，所述入料装置包括料筒，所述料筒的端部与外壳活动连接，所述料筒的内壁设有入料口，所述料筒的端部与料斗相连通。

优选的，所述外壳的内壁与第一隔板活动连接，所述第一隔板的上端与离合部模具固定连接，所述离合部模具的外壁与固定螺孔固定连接，所述离合部模具的外壁与散热片固定连接，所述离合部模具的外部与轴承座。

优选的，所述外壳的内壁与第二隔板活动连接，所述第二隔板的上端与磁粉离合器模具活动连接，所述磁粉离合器模具的外壁设有螺栓孔。

优选的，所述底座的上端与第三隔板活动连接，所述第三隔板的上端与制动部模具活动连接，所述制动部模具的外壁与固定块固定连接。

优选的，所述料筒穿过离合部模具与穿过离合部模具活动连接，所述料筒的端部与制动部模具相贴合。

本实用新型提出的一种组合式磁粉离合制动器模具，有益效果在于：通过取来制动部模具放在第三隔板上，接着依次把第二隔板上面放上磁粉离合器模具和第一隔板上面放上离合部模具，成型原料从料斗流入料筒从入料口流出，成型的原料流到离合部模具、磁粉离合器模具和制动部模具的各个内部的部位，等待冷却成型，利用第一隔板、第二隔板和第三隔板对组合式磁粉离合制动器各个部件分离成型，使模具逐个分离，避免产品之间出现连接出现废品，提高组合式磁粉离合制动器成品效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中正视剖面结构示意图；

图3为图1中内部模具剖面结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、外壳，3、入料装置，301、料筒，302、入料口，303、料斗，4、第一隔板，5、离合部模具，6、散热片，7、轴承座，8、第二隔板，9、磁粉离合器模具，10、螺栓孔，11、第三隔板，12、制动部模具，13、固定块，14、固定螺孔。

实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式磁粉离合制动器模具，包括底座1和外壳2，底座1的上端与外壳2活动连接，外壳2的上端设有入料装置3，通过料斗303倒入成型的原料，原料进入料筒301从入料口302流出接触各个部位的模具部件，入料装置3包括料筒301，料筒301的端部与外壳2活动连接，料筒301的内壁设有入料口302，原料料筒301的端部与料斗303相连通。

请参阅图1、图2和图4，外壳2的内壁与第一隔板4活动连接，第一隔板4材质由耐高温的钢材制成，并表面光滑，使离合部模具5成型后能够与离合部模具5脱离，第一隔板4的上端与离合部模具5固定连接，离合部模具5的外壁与固定螺孔14固定连接，离合部模具5的外壁与散热片6固定连接，离合部模具5的外部与轴承座7，外壳2的内壁与第二隔板8活动连接，第二隔板8的上端与磁粉离合器模具9活动连接，磁粉离合器模具9的外壁设有螺栓孔10，螺栓孔10上的圆孔位置与固定螺孔14相对的，可以利用螺栓对螺栓孔10与固定螺孔14组装一起；

取来制动部模具12放在第三隔板11上，接着依次把第二隔板8上面放上磁粉离合器模具9和第一隔板4上面放上离合部模具5，成型原料从料斗303流入料筒301从入料口302流出，成型的原料流到离合部模具5、磁粉离合器模具9和制动部模具12的各个内部的部位，等待冷却成型，利用第一隔板4、第二隔板8和第三隔板11对组合式磁粉离合制动器各个部件分离成型，使模具逐个分离，避免产品之间出现连接出现废品，提高组合式磁粉离合制动器成品效率。

请参阅图1和图2，底座1的上端与第三隔板11活动连接，第三隔板11的上端与制动部模具12活动连接，制动部模具12的外壁与固定块13固定连接，料筒301穿过离合部模具5与穿过离合部模具5活动连接，料筒301的端部与制动部模具12相贴合。

工作原理：

首先工作人员把底座1放在平整的位置，接着把第三隔板11放在底座1的表面，取来制动部模具12放在第三隔板11上，接着依次把第二隔板8上面放上磁粉离合器模具9和第一隔板4上面放上离合部模具5，盖上外壳2.并且外壳2的内壁分别贴合第一隔板4、第二隔板8和第三隔板11，把料筒301***离合部模具5、磁粉离合器模具9和制动部模具12，向料斗303倒入成型的原料，成型原料从料斗303流入料筒301从入料口302流出，成型的原料流到离合部模具5、磁粉离合器模具9和制动部模具12的各个内部的部位，等待冷却，冷却结束后，卸掉外壳2与，使第一隔板4、第二隔板8和第三隔板11各自分离，取出各自已经成型组合式磁粉离合制动器部件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种组合式磁粉离合制动器模具，包括底座（1）和外壳（2），所述底座（1）的上端与外壳（2）活动连接，其特征在于：所述外壳（2）的上端设有入料装置（3），所述入料装置（3）包括料筒（301），所述料筒（301）的端部与外壳（2）活动连接，所述料筒（301）的内壁设有入料口（302），所述料筒（301）的端部与料斗（303）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种组合式磁粉离合制动器模具，其特征在于：所述外壳（2）的内壁与第一隔板（4）活动连接，所述第一隔板（4）的上端与离合部模具（5）固定连接，所述离合部模具（5）的外壁与固定螺孔（14）固定连接，所述离合部模具（5）的外壁与散热片（6）固定连接，所述离合部模具（5）的外部与轴承座（7）。

3.根据权利要求1所述的一种组合式磁粉离合制动器模具，其特征在于：所述外壳（2）的内壁与第二隔板（8）活动连接，所述第二隔板（8）的上端与磁粉离合器模具（9）活动连接，所述磁粉离合器模具（9）的外壁设有螺栓孔（10）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式磁粉离合制动器模具 ，其特征在于：所述底座（1）的上端与第三隔板（11）活动连接，所述第三隔板（11）的上端与制动部模具（12）活动连接，所述制动部模具（12）的外壁与固定块（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式磁粉离合制动器模具，其特征在于：所述料筒（301）穿过离合部模具（5）与穿过离合部模具（5）活动连接，所述料筒（301）的端部与制动部模具（12）相贴合。