CN219399853U - 一种搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐，涉及碳钢冷镦成型油加工生产技术领域，具体包括底座，所述底座的上方设有罐体，罐体的两侧上端均安装有转动杆，转动杆平行于底座，且转动杆远离罐体的一端通过转动轴承安装有支撑板，支撑板垂直固定在底座上，其中一个所述转动杆远离罐体的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在支撑板上；所述罐体的上方设有盖板，盖板的底部边缘处同轴安装有环形板。本实用新型使用时，通过第一液压缸的作用，使搅拌轴可从罐体内升降抽出，实现搅拌轴与罐体的脱离操作，配合第一驱动电机转动，使得碳钢冷镦成型油可进行倾倒出料，方便工作人员对罐体内和搅拌叶片上残存的碳钢冷镦成型油进行清扫刮料。

Description

一种搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及碳钢冷镦成型油加工生产技术领域，具体为一种搅拌罐。

背景技术

目前在进行工件的冲压生产中，为降低冲压时的摩擦影响，以及对被加工金属和模具起到润滑、冷却的作用，经常会在模具和冲压头处添加碳钢冷镦成型油，而碳钢冷镦成型油是选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，被广泛的用于碳钢的冷镦成型加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，有效延长冲模寿命。但是目前在对碳钢冷镦成型油进行生产时，需要将优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯，以及多种添加剂进行混合搅拌，以保证碳钢冷镦成型油中各物质按所需比例充分混合，可由于碳钢冷镦成型油本身具有油性性质，在搅拌罐内经常会附着悬挂在搅拌罐内壁或搅拌叶上，导致出料时，无法完全出料，并且由于搅拌叶在搅拌罐内的位置固定，也影响到了出料后的刮料以及清洗等操作。为此，我们提出了一种搅拌罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种搅拌罐，解决了由于碳钢冷镦成型油本身具有油性性质，在搅拌罐内经常会附着悬挂在搅拌罐内壁或搅拌叶上，导致出料时，无法完全出料，并且由于搅拌叶在搅拌罐内的位置固定，也影响到了出料后的刮料以及清洗等操作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种搅拌罐，包括底座，所述底座的上方设有罐体，罐体的两侧上端均安装有转动杆，转动杆平行于底座，且转动杆远离罐体的一端通过转动轴承安装有支撑板，支撑板垂直固定在底座上，其中一个所述转动杆远离罐体的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在支撑板上；

所述罐体的上方设有盖板，盖板的底部边缘处同轴安装有环形板，环形板垂直于盖板，且环形板与罐体的外壁相对应，所述盖板的底部同轴安装有柱形块，柱形块与罐体的内腔相对应，所述盖板的上方安装有条形板，条形板沿盖板的径长方向设置，所述罐体的两侧均对称设有条形块，条形块沿罐体的长度方向设置，且条形块通过转动轴承对应贯穿转动杆，所述条形块的两侧均沿条形块的长度方向安装有第一液压缸，第一液压缸的顶部与条形板固定连接，且第一液压缸的输出长度大于罐体的长度。

可选的，所述罐体的顶部边缘处同轴安装有至少两个弧形块，所述环形板的内壁上设有至少两个弧形槽，弧形槽与弧形块一一对应。

可选的，所述柱形块的外壁上同轴安装有密封圈，密封圈与罐体的内壁对应。

可选的，每个所述条形块的底部套接有配重套块，配重套块与条形块固定连接。

可选的，每个所述条形块的底部靠近罐体的一侧均垂直安装有套筒，所述套筒的另一端设有圆盘，圆盘与套筒相对应，且圆盘远离套筒的一侧同轴安装有第二液压缸，第二液压缸通过固定块固定在罐体的底部。

可选的，所述盖板的下方同轴设有搅拌轴，搅拌轴的顶部通过转动轴承贯穿盖板，且搅拌轴的顶部同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在条形板上，所述搅拌轴上安装有多个等间距排列的搅拌叶片。

可选的，所述搅拌轴的四周设有至少三个倾斜设置的刮料板，刮料板沿搅拌轴的长度方向设置，且刮料板远离搅拌轴的一侧与罐体的内壁相对应，所述刮料板为橡胶板。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种搅拌罐，通过盖板依靠柱形块和环形板套接在罐体顶部，使得搅拌轴在罐体受第一驱动电机的作用下发生摆动时，随罐体一同进行同频率摆动，保证搅拌轴始终与罐体同轴。

2、该一种搅拌罐，通过第一液压缸的作用，使搅拌轴可从罐体内升降抽出，实现搅拌轴与罐体的脱离操作，配合第一驱动电机转动，使得碳钢冷镦成型油可进行倾倒出料，方便工作人员对罐体内和搅拌叶片上残存的碳钢冷镦成型油进行清扫刮料。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种搅拌罐的底部结构示意图；

图3为本实用新型一种搅拌罐的A处结构示意图。

图中：1、底座；2、罐体；3、转动杆；4、支撑板；5、第一驱动电机；6、条形块；7、第一液压缸；8、条形板；9、盖板；10、环形板；11、柱形块；12、弧形槽；13、弧形块；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、刮料板；17、第二驱动电机；18、配重套块；19、套筒；20、圆盘；21、第二液压缸；22、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种搅拌罐，包括底座1，所述底座1的上方设有罐体2，罐体2的两侧上端均安装有转动杆3，转动杆3平行于底座1，且转动杆3远离罐体2的一端通过转动轴承安装有支撑板4，支撑板4垂直固定在底座1上，其中一个所述转动杆3远离罐体2的一端同轴安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5通过支架固定在支撑板4上；

所述罐体2的上方设有盖板9，盖板9的底部边缘处同轴安装有环形板10，环形板10垂直于盖板9，且环形板10与罐体2的外壁相对应，所述盖板9的底部同轴安装有柱形块11，柱形块11与罐体2的内腔相对应，所述盖板9的上方安装有条形板8，条形板8沿盖板9的径长方向设置，所述罐体2的两侧均对称设有条形块6，条形块6沿罐体2的长度方向设置，且条形块6通过转动轴承对应贯穿转动杆3，所述条形块6的两侧均沿条形块6的长度方向安装有第一液压缸7，第一液压缸7的顶部与条形板8固定连接，且第一液压缸7的输出长度大于罐体2的长度。

具体的，通过盖板9底部的柱形块11以及环形板10的共同作用，使得盖板9可稳定套接在罐体2顶部，进而使搅拌轴14在罐体2受第一驱动电机5的作用下发生摆动时，搅拌轴14会随罐体2一同进行同频率摆动，保证搅拌轴14始终与罐体2同轴设置，使得碳钢冷镦成型油原料在搅拌的同时发生晃动，提高了碳钢冷镦成型油混合搅拌的效率；同时通过第一液压缸7的作用，带动盖板9上提，使搅拌轴14可从罐体2内升降抽出，实现搅拌轴14与罐体2的分离操作，配合第一驱动电机5转动，使得碳钢冷镦成型油可随罐体2的转动进行倾倒出料，方便工作人员对罐体2内和搅拌叶片15上残存的碳钢冷镦成型油进行清扫刮料，即方便碳钢冷镦成型油的充分，又不会因搅拌轴14的设置而阻碍到罐体2的清洗操作。

进一步的说，所述罐体2的顶部边缘处同轴安装有至少两个弧形块13，所述环形板10的内壁上设有至少两个弧形槽12，弧形槽12与弧形块13一一对应，通过弧形块13与弧形槽12的对接关系，提高盖板9在罐体2顶部固定的稳定。

进一步的说，所述柱形块11的外壁上同轴安装有密封圈，密封圈与罐体2的内壁对应，通过密封圈，保证盖板9与罐体2之间的密闭性，避免因罐体2的摆动，导致碳钢冷镦成型油物料洒出。

进一步的说，每个所述条形块6的底部套接有配重套块18，配重套块18与条形块6固定连接，通过配重套块18，在将盖板9升起后，使得条形块6可自动垂下，配合条形块6与转动杆3的转动轴承连接，在碳钢冷镦成型油进行倾倒出料，条形块6不会仍随罐体2的倾斜而倾斜，避免在出料时，搅拌轴14对出料造成影响。

进一步的说，每个所述条形块6的底部靠近罐体2的一侧均垂直安装有套筒19，所述套筒19的另一端设有圆盘20，圆盘20与套筒19相对应，且圆盘20远离套筒19的一侧同轴安装有第二液压缸21，第二液压缸21通过固定块22固定在罐体2的底部，通过第二液压缸21的推动，将圆盘20对接进套筒19内，对罐体2与条形块6之间的底部进行连接固定，提高搅拌时，条形块6与罐体2同频率摆动的稳定性。

进一步的说，所述盖板9的下方同轴设有搅拌轴14，搅拌轴14的顶部通过转动轴承贯穿盖板9，且搅拌轴14的顶部同轴安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17通过支架固定在条形板8上，所述搅拌轴14上安装有多个等间距排列的搅拌叶片15，通过搅拌叶片15随搅拌轴14转动，对碳钢冷镦成型油的原料进行搅拌混合操作。

进一步的说，所述搅拌轴14的四周设有至少三个倾斜设置的刮料板16，刮料板16沿搅拌轴14的长度方向设置，且刮料板16远离搅拌轴14的一侧与罐体2的内壁相对应，所述刮料板16为橡胶板，通过刮料板16，在搅拌时，对附着在罐体2内壁上的碳钢冷镦成型油原料进行刮取，避免部分混合原料附着在罐体2内壁上，使得多种原料之间无法按照预设比例充分混合，影响碳钢冷镦成型油的成品效果。

综上所述，该一种搅拌罐，在使用时，首先通过第一液压缸7带动盖板9升起，然后将碳钢冷镦成型油搅拌所用原料依次放入罐体2内，然后盖上盖板9，通过盖板9底部的柱形块11以及环形板10的共同作用，使得盖板9可稳定套接在罐体2顶部，同时启动第二液压缸21，将圆盘20推送进套筒19内，对罐体2与条形块6之间的底部进行连接固定，提高搅拌时，条形块6与罐体2同频率摆动的稳定性，随后启动第二驱动电机17，通过搅拌叶片15的转动对罐体2内的多种原料进行混合搅拌，在搅拌的同时打开第一驱动电机5，从而使得搅拌轴14随罐体2一同进行同频率摆动，保证搅拌轴14始终与罐体2同轴设置，使得碳钢冷镦成型油原料在搅拌的同时发生晃动，提高了碳钢冷镦成型油混合搅拌的效率，搅拌混合完成后，关闭第一驱动电机5和第二驱动电机17，然后控制第二液压缸21将圆盘20从套筒19内抽出，并通过第一液压缸7的作用，带动盖板9上提，使搅拌轴14可从罐体2内升降抽出，实现搅拌轴14与罐体2的分离操作，再配合第一驱动电机5转动，使得碳钢冷镦成型油可随罐体2的转动进行倾倒出料，后续工作人员也可对罐体2内和搅拌叶片15上残存的碳钢冷镦成型油进行清扫刮料，即方便碳钢冷镦成型油的充分，又不会因搅拌轴14的设置而阻碍到罐体2的清洗操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种搅拌罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有罐体(2)，罐体(2)的两侧上端均安装有转动杆(3)，转动杆(3)平行于底座(1)，且转动杆(3)远离罐体(2)的一端通过转动轴承安装有支撑板(4)，支撑板(4)垂直固定在底座(1)上，其中一个所述转动杆(3)远离罐体(2)的一端同轴安装有第一驱动电机(5)，第一驱动电机(5)通过支架固定在支撑板(4)上；

所述罐体(2)的上方设有盖板(9)，盖板(9)的底部边缘处同轴安装有环形板(10)，环形板(10)垂直于盖板(9)，且环形板(10)与罐体(2)的外壁相对应，所述盖板(9)的底部同轴安装有柱形块(11)，柱形块(11)与罐体(2)的内腔相对应，所述盖板(9)的上方安装有条形板(8)，条形板(8)沿盖板(9)的径长方向设置，所述罐体(2)的两侧均对称设有条形块(6)，条形块(6)沿罐体(2)的长度方向设置，且条形块(6)通过转动轴承对应贯穿转动杆(3)，所述条形块(6)的两侧均沿条形块(6)的长度方向安装有第一液压缸(7)，第一液压缸(7)的顶部与条形板(8)固定连接，且第一液压缸(7)的输出长度大于罐体(2)的长度。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(2)的顶部边缘处同轴安装有至少两个弧形块(13)，所述环形板(10)的内壁上设有至少两个弧形槽(12)，弧形槽(12)与弧形块(13)一一对应。

3.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述柱形块(11)的外壁上同轴安装有密封圈，密封圈与罐体(2)的内壁对应。

4.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：每个所述条形块(6)的底部套接有配重套块(18)，配重套块(18)与条形块(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：每个所述条形块(6)的底部靠近罐体(2)的一侧均垂直安装有套筒(19)，所述套筒(19)的另一端设有圆盘(20)，圆盘(20)与套筒(19)相对应，且圆盘(20)远离套筒(19)的一侧同轴安装有第二液压缸(21)，第二液压缸(21)通过固定块(22)固定在罐体(2)的底部。

6.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述盖板(9)的下方同轴设有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)的顶部通过转动轴承贯穿盖板(9)，且搅拌轴(14)的顶部同轴安装有第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)通过支架固定在条形板(8)上，所述搅拌轴(14)上安装有多个等间距排列的搅拌叶片(15)。

7.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴(14)的四周设有至少三个倾斜设置的刮料板(16)，刮料板(16)沿搅拌轴(14)的长度方向设置，且刮料板(16)远离搅拌轴(14)的一侧与罐体(2)的内壁相对应，所述刮料板(16)为橡胶板。