CN219394520U - 电机定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子，包括铁芯组件、设于铁芯组件内侧的多个绕组、安装于铁芯组件的多个接线端子、以及连接绕组与相应接线端子的多个导线，接线端子包括第一连接部，第一连接部穿过铁芯组件的径向外周面以伸出至铁芯组件的外侧，导线的一端伸出至铁芯组件的外侧并与相应接线端子的第一连接部连接。第一连接部是穿过铁芯组件的径向外周面，以延伸至铁芯组件的外侧，导线与第一连接部连接，即接线端子与导线连接的部位位于铁芯组件的径向外侧，因此可降低电机定子在其轴向上的高度，同时也方便对导线和第一连接部进行固定操作。

Description

电机定子

技术领域

本实用新型涉及电磁装置技术领域，尤其涉及一种电机定子。

背景技术

传统电机通常都包括定子和转子，定子通常包括铁芯组件和绕在铁芯组件上的绕组，铁芯组件上通常都会安装接线端子，以用于跟PCB以及绕组等元件电连接。

现有的接线端子，通常都是沿电机的轴向延伸一定长度，这就导致电机在轴向上的尺寸较大，同时也不方便对绕在接线端上的电线进行焊接等固定操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种电机定子，以解决上述问题中至少其中之一。

本申请提供一种电机定子，包括铁芯组件、设于所述铁芯组件内侧的多个绕组、安装于所述铁芯组件的多个接线端子、以及连接所述绕组与相应所述接线端子的多个导线，所述接线端子包括第一连接部，所述第一连接部穿过所述铁芯组件的径向外周面以伸出至所述铁芯组件的外侧，所述导线的一端伸出至所述铁芯组件的外侧并与相应接线端子的第一连接部连接。

在一些实施例中，所述第一连接部沿垂直于所述铁芯组件轴向的方向延伸。

在一些实施例中，所述接线端子还包括沿所述铁芯组件的轴向延伸的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部垂直连接。

在一些实施例中，所述铁芯组件上设有安装孔，所述安装孔包括相互连通的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部沿垂直于所述铁芯组件轴向的方向延伸，所述第二孔部沿所述铁芯组件的轴向延伸，所述第一连接部穿过所述第一孔部并延伸至所述铁芯组件的外侧，所述第二连接部穿过所述第二孔部并延伸至所述铁芯组件的外侧。

在一些实施例中，所述接线端子还包括与所述第一连接部相间隔的第二连接部和连接于所述第二连接部和所述第一连接部之间的第三连接部，所述第二连接部沿所述铁芯组件的轴向延伸并与所述第一连接部垂直。

在一些实施例中，所述铁芯组件上设有安装孔，所述安装孔包括第一孔部、与所述第一孔部间隔的第二孔部、以及连通所述第一孔部和所述第二孔部的第三孔部，所述第一孔部沿垂直于所述铁芯组件轴向的方向延伸，所述第二孔部沿所述铁芯组件的轴向延伸，所述第一连接部穿过所述第一孔部并延伸至所述铁芯组件的外侧，所述第二连接部穿过所述第二孔部并延伸至所述铁芯组件的外侧，所述第三连接部收纳在所述第三孔部内。

在一些实施例中，所述铁芯组件包括铁芯和用于隔绝所述铁芯和绕组的绝缘架，绝缘架包括位于铁芯轴向一侧的端部，所述端部的外表面设置若干限位凸块，所述导线经过所述限位凸块后与所述第一连接部连接，所述限位凸块与所述导线的一部分抵靠。

在一些实施例中，所述铁芯组件包括铁芯和绝缘架，所述铁芯包括呈环形的轭部和多个位于所述轭部内侧并沿所述轭部的周向间隔排布的齿部，所述绝缘架包括呈环形的架主体和多个位于所述架主体内侧并沿所述架主体的周向间隔排布的支撑柱，所述轭部套设在所述架主体的外侧，所述齿部***相应所述支撑柱内，所述接线端子设于所述架主体，所述绕组设于所述支撑柱。

在一些实施例中，所述架主体包括主体部和两个分别连接于所述主体部轴向两端的端部，所述主体部与两所述端部围合形成环形槽，所述轭部收纳在所述环形槽内，所述接线端子设于其中一所述端部。

在一些实施例中，所述接线端子还包括沿所述架主体的轴向延伸并与所述第一连接部垂直连接的第二连接部，设有所述接线端子的所述端部开设有安装孔，所述安装孔包括相互连通的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部沿垂直于所述架主体轴向方向延伸，所述第二孔部沿所述架主体的轴向延伸，所述第一连接部穿过所述第一孔部并延伸至所述端部的外侧，所述第二连接部穿过所述第二孔部并延伸至所述端部的外侧；或者

所述接线端子还包括与所述第一连接部相间隔的第二连接部以及连接于所述第二连接部与所述第一连接部之间的第三连接部，所述第二连接部沿所述架主体的轴向延伸并与所述第一连接部垂直，设有所述接线端子的所述端部开设有安装孔，所述安装孔包括第一孔部、与所述第一孔部间隔的第二孔部、以及连通所述第一孔部和所述第二孔部的第三孔部，所述第一孔部沿垂直于所述架主体轴向的方向延伸，所述第二孔部沿所述架主体的轴向延伸，所述第一连接部穿过所述第一孔部并延伸至所述端部的外侧，所述第二连接部穿过所述第二孔部并延伸至所述端部的外侧，所述第三连接部收纳在所述第三孔部内。

本实用新型提供的电机定子，第一连接部是穿过铁芯组件的径向外周面，以延伸至铁芯组件的外侧，导线与第一连接部连接，即接线端子与导线连接的部位位于铁芯组件的径向外侧，因此可降低电机定子在其轴向上的高度，同时也方便对导线和第一连接部进行固定操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的电机的结构示意图；

图2为图1中所示电机的俯视示意图；

图3为图1中所示铁芯组件的分解示意图；

图4为图1中所示铁芯组件与接线端子的部分分解示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的铁芯组件与接线端子的部分分解示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的电机定子的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例提供的电机定子的结构示意图。

图中：1、电机；100、电机定子；200、电机转子；10、铁芯组件；12、绕组；14、铁芯；16、绝缘架；18、轭部；20、齿部；22、架主体；24、支撑柱；26、第一止挡部；28、第二止挡部；30、凹槽；32、主体部；34、端部；36、环形槽；38、接线端子；40、导线；42、第一连接部；44、第二连接部；48、第一孔部；50、第二孔部；52、第三连接部；54、限位凸块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种电机1，包括电机定子100和电机转子200，电机转子200与电机定子100相互间隔，并能在电机定子100产品的磁场的作用下相对电机定子100旋转。

电机转子200相对电机定子100的位置不进行限定，可以是位于电机定子100的内侧，也可以是位于电机定子100的外侧。在本实施例中，电机转子200位于电机定子100的内侧，即该电机1为内转子电机1。

可以理解地，该电机1可以作为电动机，也可以作为发电机1，在本实施例中，电机1为电动机。

电机定子100包括铁芯组件10和多个设于所述铁芯组件10内侧的绕组12，多个绕组12沿铁芯组件10的周向间隔分布，电机转子200与铁芯组件10和绕组12相互间隔。绕组12通入电流后就会产生磁场，电机转子200在该磁场的作用下就会相对铁芯组件10和绕组12进行旋转。

请参阅图3和图4，铁芯组件10包括铁芯14和用于隔绝铁芯14和绕组12的绝缘架16，铁芯14和绕组12都安装在绝缘架16上，并通过绝缘架16相互隔开。绝缘架16具有绝缘的效果，利用绝缘架16将绕组12与铁芯14隔开，可避免铁芯14直接与绕组12接触，从而降低短路的风险。

铁芯14包括呈环形的轭部18和多个位于轭部18内侧的齿部20，多个齿部20沿轭部18的周向间隔排布。绝缘架16包括呈环形的架主体22和多个位于架主体22内侧的支撑柱24，多个支撑柱24沿架主体22的周向间隔排布。支撑柱24为中空结构，并沿架主体22的径向贯穿支撑柱24的相对两侧，架主体22上对应设有避让孔，避让孔连通相应支撑柱24的内部空间与外界。轭部18套设在架主体22的外侧，齿部20穿过相应避让孔并***相应支撑柱24内，绕组12设置在支撑柱24上。

绕组12、齿部20以及支撑柱24的具体数量不进行限定，在本实施例中，绕组12、齿部20以及支撑柱24的数量都为六个，且分别一一对应，即每个齿部20都***一相应支撑柱24内，且每个支撑柱24上都设有一个绕组12。

可以理解地，铁芯14和绝缘架16可以是分开单独成型后再组装在一起，也可以是先成型铁芯14后，再通过注塑方式形成绝缘架16。在本实施例中，绝缘架16沿轴向分成两个独立的架体，使得绝缘架16可以沿轴向安装至铁芯14上，组装方便。

铁芯14还包括第一止挡部26，第一止挡部26位于齿部20远离轭部18的一端并沿轭部18的周向延伸，第一止挡部26位于支撑柱24远离架主体22的一侧。支撑柱24位于第一止挡部26和架主体22之间，因此能够对第一止挡部26在径向上形成止挡，可以避免齿部20从支撑柱24内退出，增强了铁芯组件10的稳定性。

绝缘架16还包括第二止挡部28，第二止挡部28位于支撑柱24远离架主体22的一端并沿架主体22的周向延伸，绕组12位于架主体22和第二止挡部28之间，第二止挡部28能够对绕组12在径向上形成止挡，以避免绕组12从支撑柱24上脱落。

第二止挡部28上设有凹槽30，该凹槽30与支撑柱24的内部空间连通，齿部20收容于支撑柱24的内部空间，第一止挡部26收容于第二止挡部28上的凹槽30，降低铁芯组件10在径向上的尺寸，以在径向上留出更多的空间以供电机转子200安装。

架主体22包括主体部32和两个分别连接于主体部32轴向两端的端部34，主体部32与两个端部34围合形成环形槽36，即在架主体22的中部形成环形槽36，使架主体22大致呈工字形状，轭部18收纳在环形槽36内，两个端部34分别位于轭部18的轴向两侧。将轭部18收容在环形槽36内，可以降低轭部18的突兀感，同时两个端部34还能在轴向上对轭部18形成限位效果。具体地，轭部18的外表面与两个端部34的外表面平齐，进一步降低了轭部18的突兀感。

请参阅图1，在一些实施例中，电机定子100还包括多个接线端子38和多个导线40，接线端子38安装在铁芯组件10上，导线40连接绕组12与相应接线端子38。具体地，接线端子38安装在架主体22的其中一个端子上，从而与铁芯14隔开，以降低短路风险。

可以理解地，导线40可以是绕组12的一部分即绕组12的端部，也可以是单独的一根导电线。

接线端子38包括第一连接部42，该第一连接部42穿过铁芯组件10的径向外周面43(即铁芯组件在径向上的外周面)，以伸出至铁芯组件的外侧，导线40的一端伸出于铁芯组件10的外侧并与相应接线端子38的第一连接部42连接。由于第一连接部42是穿过铁芯组件10的径向外周面43，不是沿铁芯组件10的轴向延伸，因此降低了电机定子100在轴向上的高度，相应地降低了电机1的轴向高度，使得电机1能够适用于更多对轴向尺寸有要求的环境，而且由于导线40和接线端子38的连接部位是位于铁芯组件10的径向外侧，相比于二者的连接部位在铁芯组件10轴向一侧，可方便对导线40和接线端子38进行焊接等固定操作。

具体地，第一连接部42沿垂直于铁芯组件10的轴向的方向延伸，即第一连接部42的延伸方向与铁芯组件10的轴向垂直。

接线端子38的具体数量以及具***置不进行限定，可以根据实际应用环境灵活布置。

接线端子38和铁芯组件10之间的固定方式不进行限定，可以是通过胶水或者连接件进行固定，也可以是通过在铁芯组件10上设置限位结构来对接线端子38形成限位固定效果。

请参阅图1和图4，在一实施例中，接线端子38还包括第二连接部44和第三连接部52，第二连接部44沿铁芯组件的轴向(即架主体的轴向)延伸，并与第一连接部42相互间隔，第二连接部44和第一连接部42相互垂直，第三连接部52连接于第二连接部44和第一连接部42之间。具体地，第三连接部52分别与第一连接部42和第二连接部44相垂直。接线端子38具有沿垂直于轴向方向延伸的第一连接部42和沿轴向延伸的第二连接部44，其中，第一连接部42与导线40连接，第二连接部44则可以用于与其它元件例如PCB板连接，使接线端子38在不同方向的两个部分分别与不同元件连接，以避免在连接过程中相互干扰。

铁芯组件10上设有安装孔，具体地，该安装孔开设于设有接线端子38的端部34上。安装孔包括第一孔部48、与第一孔部48相间隔的第二孔部50、以及连通所述第一孔部48和第二孔部50的第三孔部(图未示)，第一孔部48沿垂直于铁芯组件10的轴向方向(即垂直于架主体的轴向方向)延伸，第二孔部沿铁芯组件10的轴向(即架主体的轴向)延伸。第一连接部42穿过第一孔部48并延伸至铁芯组件10(即端部)的外侧，第二连接部44穿过第二孔部50并延伸至铁芯组件10(即端部)的外侧，第三连接部52收纳在第三孔部内。通过在绝缘架16的端部34上设置与接线端子38形状相似的安装孔，使得接线端子38安装至安装孔后，就能对接线端子38形成限位效果，可防止接线端子38从绝缘架16上脱落。

本实施例中，设有接线端子38的端部34的外表面设有若干限位凸块54。导线40经过限位凸块54后与相应接线端子38的第一连接部42连接，限位凸块54与导线40的一部分抵靠。通过在端部34上设置限位凸块54与导线40抵靠，以为导线40提供支撑，降低了导线40的形变能力和晃动的风险，从而降低导线40与绕组12和接线端子38脱离连接的风险。

限位凸块54的具***置不进行限定，可以是设置在端部34的轴向一侧，也可以是设置在端部34的径向外侧。在本实施例中，限位凸块54设置在端部34的轴向一侧并沿轴向延伸，导线40与限位凸块54在周向上的一侧抵接。

请参阅图5，在另一实施例中，接线端子38还包括沿铁芯组件10的轴向(即架主体的轴向)延伸的第二连接部44，第二连接部44与第一连接部42垂直连接，即第二连接部44和第一连接部42直接连接并相互垂直，使其大致呈L形。第一连接部42与导线连接，第二连接部44则可以用于与其它元件例如PCB板连接，使接线端子38在不同方向的两个部分分别与不同元件连接，以避免在连接过程中相互干扰。

在本实施例中，铁芯组件10上设有安装孔，具体地，该安装孔开设于设有接线端子38的端部34上。安装孔包括第一孔部48和第二孔部50，第一孔部48沿垂直于铁芯组件10的轴向的方向(即垂直于架主体的轴向的方向)延伸，第二孔部50沿铁芯组件10的轴向(即架主体的轴向)延伸，第一孔部48和第二孔部50相互连通，并大致形成L形。第一连接部42穿过第一孔部48并延伸至铁芯组件10(即端部)的外侧，第二连接部44穿过第二孔部50并延伸至铁芯组件10(即端部)的外侧。通过在绝缘架16的端部34上设置与接线端子38形状相似的安装孔，使得接线端子38安装至安装孔后，就能对接线端子38形成限位效果，可防止接线端子38从绝缘架16上脱落。

在本实施例中，限位凸块54设于端部34的轴向一侧并沿径向延伸，以使限位凸块54部分伸出于端部的外侧。限位凸块54与相应接线端子38的第一连接部42在周向上相互间隔，导线的一端与相应绕组连接，另一端从限位凸块54在周向上远离第一连接部42的一侧经过后，朝向相应接线端子38延伸并与之连接。

可以理解地，第一连接部42沿垂直于铁芯组件10轴向的方向延伸，即第一连接部42处于与该轴向垂直的水平面内，此时，第一连接部42沿铁芯组件10的径向延伸，也可以不是沿铁芯组件10的径向延伸。

请参阅图6，在一实施例中，电机为三相电机，多个接线端子包括一个用于跟零线连接的第一端子55和三个用于跟相线连接的第二端子56，第一端子55和第二端子56都包括第一连接部42和第二连接部44。三个第二端子56的第一连接部42都沿铁芯组件10的径向延伸，从而使得三个第二端子56的第一连接部42呈放射状排布。具体地，任意相邻两个的第二端子56之间的间距小于第一端子55与相邻第二端子56之间的间距。

请参阅图7，在另一实施例中，电机为三相电机，多个接线端子包括一个用于跟零线连接的第一端子55和三个用于跟相线连接的第二端子56，第一端子55和第二端子56都包括第一连接部42和第二连接部44。三个第二端子56的第一连接部42沿垂直铁芯组件10的轴向的方向延伸，且三个第二端子56的第一连接部42间隔平行，此时，三个第二端子56中有一个第一连接部42沿铁芯组件的径向延伸，另外两个第二连接部42则不沿铁芯组件10的径向延伸，或者，三个第二端子56的三个第一连接部42都不沿铁芯组件10的径向延伸。具体地，任意相邻两个的第二端子56之间的间距小于第一端子55与相邻第二端子56之间的间距。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电机定子，其特征在于，包括铁芯组件、设于所述铁芯组件内侧的多个绕组、安装于所述铁芯组件的多个接线端子、以及连接所述绕组与相应所述接线端子的多个导线，所述接线端子包括第一连接部，所述第一连接部穿过所述铁芯组件的径向外周面以伸出至所述铁芯组件的外侧，所述导线的一端伸出至所述铁芯组件的外侧并与相应接线端子的第一连接部连接。

2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一连接部沿垂直于所述铁芯组件轴向的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述接线端子还包括沿所述铁芯组件的轴向延伸的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部垂直连接。

4.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于，所述铁芯组件上设有安装孔，所述安装孔包括相互连通的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部沿垂直于所述铁芯组件轴向的方向延伸，所述第二孔部沿所述铁芯组件的轴向延伸，所述第一连接部穿过所述第一孔部并延伸至所述铁芯组件的外侧，所述第二连接部穿过所述第二孔部并延伸至所述铁芯组件的外侧。

5.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述接线端子还包括与所述第一连接部相间隔的第二连接部和连接于所述第二连接部和所述第一连接部之间的第三连接部，所述第二连接部沿所述铁芯组件的轴向延伸并与所述第一连接部垂直。

6.根据权利要求5所述的电机定子，其特征在于，所述铁芯组件上设有安装孔，所述安装孔包括第一孔部、与所述第一孔部间隔的第二孔部、以及连通所述第一孔部和所述第二孔部的第三孔部，所述第一孔部沿垂直于所述铁芯组件轴向的方向延伸，所述第二孔部沿所述铁芯组件的轴向延伸，所述第一连接部穿过所述第一孔部并延伸至所述铁芯组件的外侧，所述第二连接部穿过所述第二孔部并延伸至所述铁芯组件的外侧，所述第三连接部收纳在所述第三孔部内。

7.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述铁芯组件包括铁芯和用于隔绝所述铁芯和绕组的绝缘架，绝缘架包括位于铁芯轴向一侧的端部，所述端部的外表面设置若干限位凸块，所述导线经过所述限位凸块后与所述第一连接部连接，所述限位凸块与所述导线的一部分抵靠。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电机定子，其特征在于，所述铁芯组件包括铁芯和绝缘架，所述铁芯包括呈环形的轭部和多个位于所述轭部内侧并沿所述轭部的周向间隔排布的齿部，所述绝缘架包括呈环形的架主体和多个位于所述架主体内侧并沿所述架主体的周向间隔排布的支撑柱，所述轭部套设在所述架主体的外侧，所述齿部***相应所述支撑柱内，所述接线端子设于所述架主体，所述绕组设于所述支撑柱。

9.根据权利要求8所述的电机定子，其特征在于，所述架主体包括主体部和两个分别连接于所述主体部轴向两端的端部，所述主体部与两所述端部围合形成环形槽，所述轭部收纳在所述环形槽内，所述接线端子设于其中一所述端部。

10.根据权利要求9所述的电机定子，其特征在于，所述接线端子还包括沿所述架主体的轴向延伸并与所述第一连接部垂直连接的第二连接部，设有所述接线端子的所述端部开设有安装孔，所述安装孔包括相互连通的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部沿垂直于所述架主体轴向方向延伸，所述第二孔部沿所述架主体的轴向延伸，所述第一连接部穿过所述第一孔部并延伸至所述端部的外侧，所述第二连接部穿过所述第二孔部并延伸至所述端部的外侧；或者

所述接线端子还包括与所述第一连接部相间隔的第二连接部以及连接于所述第二连接部与所述第一连接部之间的第三连接部，所述第二连接部沿所述架主体的轴向延伸并与所述第一连接部垂直，设有所述接线端子的所述端部开设有安装孔，所述安装孔包括第一孔部、与所述第一孔部间隔的第二孔部、以及连通所述第一孔部和所述第二孔部的第三孔部，所述第一孔部沿垂直于所述架主体轴向的方向延伸，所述第二孔部沿所述架主体的轴向延伸，所述第一连接部穿过所述第一孔部并延伸至所述端部的外侧，所述第二连接部穿过所述第二孔部并延伸至所述端部的外侧，所述第三连接部收纳在所述第三孔部内。